Error de comunicación de la interfaz HMI Pro-face con el PLC: comprobaciones paso a paso
Tabla de contenido
El código que se muestra en el Interfaz hombre-máquina (IHM) es el mejor punto de partida. RHAA065, por ejemplo, apunta a un problema de conexión Ethernet TCP. Los códigos RHAA067 a RHAA070 suelen orientar la investigación hacia la comunicación serial, la configuración del dispositivo, el cableado o un objetivo desconectado. Los códigos RHAA036 a RHAA039 identifican problemas de rango de direcciones o de acceso de lectura/escritura, en lugar de una red defectuosa.
Esta guía se aplica principalmente a Interfaz hombre-máquina (HMI) Pro-face Configurado con GP-Pro EX, incluyendo las familias GP3000, GP4000, GP6000, SP5000, ST6000, STM6000, STC6000 y ET6000, de uso común. La disponibilidad de la interfaz varía según el modelo. Los paneles más antiguos programados con GP-PRO/PBIII u otro software requieren sus propios manuales y tablas de errores.
Cómo leer un error de comunicación en Pro-face
Los mensajes de comunicación Pro-face contienen un prefijo, un nombre de nodo o controlador, un grupo de errores de tres dígitos y, a veces, una dirección, una dirección IP o un código de error devuelto por el PLC.
Por ejemplo:
RHAA065 (PLC1): Error al abrir la conexión TCP
Las letras iniciales pueden variar según el dispositivo/controlador PLC y la ranura de conexión configurados. Pro-cara La documentación proporciona RJEA068 como ejemplo de un código que debe interpretarse utilizando la misma definición de error común que RHAA068. Registre el mensaje completo, pero utilice el grupo de errores numéricos para seleccionar la primera ruta de diagnóstico.
No borre ni reinicie la interfaz HMI antes de grabar:
- Código de error completo y mensaje
- Nodo o SOCIEDAD ANÓNIMA nombre
- Se muestra la dirección IP o la dirección del dispositivo.
- Modelo HMI
- Modelo PLC y módulo de comunicación
- Proyecto GP-Pro EX y versión del software
- Estado de la pantalla y de la máquina cuando apareció el error.
Esa información puede diferenciar una pérdida de comunicación física de una solicitud inválida en cuestión de minutos.
Guía de referencia rápida: Errores comunes de comunicación de PLC Pro-face
Esta es una tabla de solución de problemas específica, no una lista completa de errores de GP-Pro EX. Los errores específicos del controlador deben consultarse en el Manual de conexión del dispositivo/PLC correspondiente al PLC seleccionado.
| Código de error | Lo que suele significar | Primeros controles |
|---|---|---|
| RHAA006 | Los datos recibidos tienen un error de paridad. | Paridad, longitud de datos, ruido, conector |
| RHAA007 | Los datos recibidos tienen un error de trama. | Formato de datos/baudios, cableado, ruido |
| RHAA008 | Controlador Ethernet seleccionado para un modelo de pantalla sin soporte Ethernet. | Modelo HMI y tipo de pantalla GP-Pro EX |
| RHAA009 | El puerto COM no se puede utilizar o está asignado incorrectamente. | Uso de puertos duplicados, control de flujo, interfaz |
| RHAA010 | La superposición del puerto TCP o la conexión anterior no se cerró. | Asignación de puerto local, reinicio del PLC, reinicio de la HMI después de la corrección |
| RHAA011 | La conexión Ethernet estaba cerrada. | Ruta de red, conmutador, cable, servicio PLC |
| RHAA012 | Superposición de números de puerto UDP | Asignación de puertos Ethernet y de comunicación |
| RHAA033-035 | El PLC devolvió un error al comando inicial, de lectura o de escritura. | Código de error del PLC, configuración del protocolo, dirección solicitada |
| RHAA036-037 | La dirección de lectura o escritura está fuera del rango del PLC. | Direcciones GP-Pro EX y rango de memoria PLC |
| RHAA038 | HMI intentó leer una dirección de solo escritura. | Objeto o script de destino |
| RHAA039 | HMI intentó escribir una dirección de solo lectura. | Interruptor, objeto de entrada, disparador o script |
| RHAA040-045 | Respuesta ilegal o error de suma de comprobación | Configuración del PLC, formato de datos, cable, ruido |
| RHAA049-054 | La dirección indirecta, de bloque o de lectura/escritura no es válida. | Direccionamiento indirecto y longitud total de los datos del objeto. |
| RHAA065 | Error de apertura de conexión TCP | IP del PLC, puerto de protocolo, alimentación, cable, servicio |
| RHAA066 | No se encontró el destino UDP. | Dirección IP de destino, puerto UDP, ruta de red |
| RHAA067 | No hay respuesta al comando de comunicación inicial. | Controlador, configuración, estación, cable, estado del PLC |
| RHAA068 | No hay respuesta al comando de lectura del dispositivo. | Leer dirección, temporización, cableado, respuesta del PLC |
| RHAA069 | No hay respuesta al comando de escritura del dispositivo. | Escriba la dirección, los permisos y la respuesta del PLC. |
| RHAA070 | Cable desconectado o dispositivo apagado. | Alimentación, enlace físico, cable, tipo de pantalla seleccionado |
| RHAA072-073 | Se solicitó leer o escribir mientras el dispositivo estaba fuera de escaneo. | Control de escaneo de comunicaciones y solicitudes de antecedentes |
Seguridad antes de abrir el armario
Muchos fallos de comunicación pueden diagnosticarse desde GP-Pro EX, el menú HMI sin conexión, los indicadores de conmutación y el software PLC sin necesidad de tocar el cableado con corriente.
Antes de inspeccionar los terminales serie, adaptadores, cableado de alimentación o conectores dentro de un panel de control:
- Detenga la máquina en un estado controlado.
- Siga el procedimiento de bloqueo y seguridad eléctrica del lugar de trabajo.
- Aísle las fuentes de alimentación pertinentes.
- Antes de trabajar cerca de conductores expuestos, asegúrese de que no haya tensión peligrosa.
- Proteja las copias de seguridad de los proyectos PLC y HMI antes de cambiar la configuración.
No vuelva a conectar el cableado en serie ni mueva los adaptadores de interfaz en un armario energizado a menos que la documentación del equipo y el procedimiento del sitio lo permitan explícitamente.
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Paso 1: Decida si el fallo afecta a todas las pantallas.
Esta es la primera división más útil.
La comunicación falla en todas las pantallas.
Si todos los valores del PLC dejan de actualizarse, investigue la ruta común:
- Estado de la alimentación y la CPU del PLC
- Controlador de dispositivo/PLC HMI
- Interfaz HMI COM o Ethernet
- Configuración de comunicación serie o Ethernet
- Número de estación o dirección IP de destino
- Cable, conector, concentrador y módulo de comunicación PLC
Es más probable que se trate de un enlace físico o una configuración compartida que de un objeto de pantalla individual.
La comunicación falla solo en una pantalla.
Si el error aparece solo al abrir una pantalla específica, es posible que el enlace funcione correctamente. Es posible que alguna parte o script de esa pantalla esté utilizando una dirección no compatible.
Controlar:
- Visualización de datos
- Interruptores y objetos de entrada
- Lámparas
- Scripts D
- Direcciones indirectas
- Objetos de texto o matrices que abarcan varias palabras.
- Disparadores específicos de la ventana
Utilice la función de referencia cruzada de GP-Pro EX para localizar todos los usos de la dirección que aparece en el error.
El error aparece en todas las pantallas, pero la mayoría de los datos del PLC siguen funcionando.
Es posible que una función global esté consultando la dirección incorrecta en segundo plano. Pro-face identifica específicamente estas fuentes comunes:
- Área de datos del sistema
- Alarmas
- Muestreo y tendencias históricas
- Global D-Script
- Ventana global
- Programas lógicos
Abra la configuración del sistema GP-Pro EX y utilice la lista de periféricos para revisar las direcciones de administración de dispositivos/PLC. Además, ejecute Proyecto > Utilidad > Referencia cruzada, seleccione Todo e inspeccione las direcciones asociadas con el código de error.
Paso 2: Compruebe el PLC y el hardware de red.
Confirme que el PLC esté encendido, en su modo de funcionamiento previsto y que no esté reportando ningún fallo de CPU, módulo de comunicación o configuración.
A continuación, inspeccione el hardware compartido:
- Fuentes de alimentación para HMI y PLC
- Indicadores de enlace Ethernet
- Conectores serie y Ethernet
- Conmutador de red o concentrador de alimentación
- Asientos del módulo de comunicación
- Daños en los cables cerca de las bisagras de las puertas y movimiento de la máquina.
- Mantenimiento reciente o reemplazo del PLC
Si el error se produjo tras la descarga de un PLC, confirme que la configuración de comunicación del PLC se incluyó y activó. Si se produjo tras la sustitución de una HMI, confirme que se transfirieron el proyecto GP-Pro EX y el tipo de pantalla correctos.
Paso 3: Verifique el controlador del dispositivo/PLC en GP-Pro EX.
En GP-Pro EX, abra:
Configuración del sistema > Dispositivo/PLC
Controlar:
- fabricante de PLC
- Nombre del conductor
- Serie o tipo de CPU
- Método de conexión
- Puerto COM o Ethernet
- Configuración del nodo o estación
- Opciones específicas para el conductor
Elegir el fabricante correcto no es suficiente. Mitsubishi serie, Mitsubishi Ethernet, Siemens S7, Omrón Los controladores Host Link, Omron FINS, Modbus SIO y Modbus TCP utilizan configuraciones y solicitudes diferentes.
El manual de conexión del dispositivo/PLC Pro-face está organizado por fabricante y controlador. Para cada controlador, compruebe lo siguiente:
- Modelos de PLC o controladores compatibles
- Configuración del sistema
- Configuración de comunicación HMI
- Configuración del lado del PLC
- Diagramas de cables y números de pieza de los adaptadores
- Rangos de direcciones de dispositivos compatibles
- Restricciones y códigos de error específicos del conductor
Si GP-Pro EX está configurado para un tipo de pantalla incorrecto, el proyecto también puede asignar una interfaz no disponible. RHAA008 indica que se transfirió un controlador Ethernet a un modelo que no puede usar Ethernet. RHAA009 puede ocurrir cuando se asignan varios controladores al mismo puerto COM o cuando el control de flujo de puertos no es adecuado.
Paso 4: Compare la configuración de GP-Pro EX con la HMI real.
No dé por sentado que la configuración del proyecto es la misma que se está ejecutando actualmente en el panel.
Acceda al menú HMI sin conexión y abra:
Configuración de periféricos > Configuración de dispositivo/PLC
Compare la configuración HMI actual con la configuración del proyecto GP-Pro EX y del PLC.
Para Ethernet, compruebe también:
Configuración de la unidad principal > Configuración local de Ethernet
La transferencia de proyectos normalmente aplica la configuración de comunicación de GP-Pro EX a la interfaz hombre-máquina (HMI). Un técnico puede modificar temporalmente la configuración en modo sin conexión, pero esta se restablecerá con la siguiente descarga del proyecto. Mantenga la configuración maestra correcta en GP-Pro EX.
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Paso 5: Solucionar problemas de comunicación serial
Los errores RHAA067 a RHAA070 suelen estar asociados a la comunicación RS-232C, RS-422 o RS-485.
Confirme la interfaz serie
Verifique que el puerto HMI seleccionado admita el tipo SIO configurado:
- RS-232C
- RS-422
- RS-485 de 2 hilos
- RS-485 de 4 hilos
Las capacidades de los puertos varían entre los modelos Pro-face. La forma de un conector no define su interfaz eléctrica. Algunos modelos solo admiten un tipo de comunicación en un puerto COM específico.
Pro-face advierte que no se garantiza el funcionamiento si el proyecto especifica un tipo de comunicación no compatible con la interfaz serie de la pantalla.
Coincidir con todos los parámetros de comunicación
Comparación entre la interfaz hombre-máquina (HMI) y el PLC:
- Tasa de baudios
- longitud de los datos
- Paridad
- Bits de parada
- Control de flujo
- Número de estación, unidad o nodo
Los códigos RHAA006 y RHAA007 apuntan a problemas de paridad o de formato de trama. Un formato de datos incompatible es una de las causas, pero el ruido eléctrico y los conectores sueltos pueden producir el mismo síntoma.
Si el PLC dispone de interruptores DIP o rotativos para la configuración en serie, compruebe su posición real. No se fíe únicamente de un diagrama eléctrico antiguo.
Utilice el diagrama de cableado exacto
La asignación de pines en serie depende del controlador y del modelo. Consulte el Manual de conexión del dispositivo/PLC para conocer la combinación exacta de:
- Modelo HMI Pro-face y puerto COM
- Módulo de comunicación o CPU del PLC
- Interfaz RS-232C, RS-422 o RS-485
- Adaptador de conversión Pro-face necesario
- Cableado y longitud máxima
Inspeccione el cruce TX/RX para RS-232C, los pares diferenciales para RS-422/485, la tierra de la señal, el blindaje, la terminación y cualquier señal de control requerida por el controlador.
No conecte A con A ni B con B sin comprobar la polaridad funcional. Los fabricantes de equipos no siempre utilizan las etiquetas A/B de forma consistente.
Verifique la dirección de la estación
En una red serial multipunto, cada PLC o controlador debe tener un número de estación único. La estación seleccionada por el objeto HMI o conductor debe existir.
Si la comunicación inicial falla pero el cableado y el formato de datos parecen correctos, verifique:
- Número de estación PLC
- Estación objetivo HMI
- Estación de puerta de enlace o unidad de enlace
- Configuración de enlaces múltiples
- Estaciones duplicadas
Busque problemas de ruido y topología.
Si se produce un fallo de comunicación cuando se activa un contactor, inversor, servomotor o solenoide, inspeccione las condiciones de compatibilidad electromagnética (CEM):
- Cables de comunicación separados de motor y cableado eléctrico.
- Verifique la terminación del blindaje según los manuales de hardware.
- Verifique la conexión equipotencial del gabinete y la toma de tierra de protección.
- Inspeccione los daños en los cables en los puntos de la puerta móvil o de la cadena portacables.
- Confirme la terminación y la topología RS-485 especificadas.
No añada conexiones de terminación ni de tierra al azar. Siga los diagramas de cableado de Pro-face y PLC.
Paso 6: Solucionar problemas de comunicación Ethernet
Los errores RHAA065 y RHAA066 son los principales indicadores de conexión Ethernet en este contexto.
Comprobar todas las direcciones IP
Verificar:
- La dirección IP real y la máscara de subred de la HMI.
- La dirección IP real del PLC o del módulo de comunicación
- La IP de destino del PLC almacenada en GP-Pro EX
Consulta también:
- Direcciones IP duplicadas
- Puerta de enlace incorrecta
- Interfaz de red incorrecta
- DHCP asigna una dirección inesperada
- Reemplazo de PLC con una IP predeterminada
- Un proyecto copiado de otra máquina
Desde un PC en la misma red, haga ping tanto a la HMI como al PLC. Pro-face recomienda esto como parte del diagnóstico RHAA065/066.
Una prueba de ping exitosa demuestra la accesibilidad de la IP, no el funcionamiento del protocolo PLC. Aún es necesario verificar el puerto, el servicio de comunicación PLC, los recursos de conexión y la configuración de acceso.
Verifique el puerto del protocolo
El puerto de destino de la interfaz hombre-máquina (HMI) debe coincidir con el controlador del PLC y el servicio del PLC. No dé por sentado que todos los PLC Ethernet utilizan el mismo puerto.
Revisar:
- Configuración del puerto del dispositivo/PLC GP-Pro EX
- Configuración de conexión abierta del PLC o módulo Ethernet
- TCP frente a UDP
- Configuración de habilitación del servidor o protocolo PLC
- Recursos de conexión disponibles
- Reglas de firewall o de conmutador gestionado
El manual de conexión de Pro-face indica que el sistema HMI utiliza inicialmente los puertos locales del 8000 al 8019. Evite asignarlos como puertos de comunicación del lado HMI a menos que la configuración actual del sistema se haya modificado y verificado deliberadamente.
RHAA010 y RHAA012 indican condiciones de solapamiento de puertos. RHAA011 significa que se cerró una conexión establecida, a menudo después de un reinicio del PLC o una interrupción de la red.
Simplificar la red
Si la configuración parece correcta:
- Guarda la configuración de red original.
- Conecte un PC de servicio, una HMI y un PLC a una red de prueba controlada.
- Utilice cables Ethernet que sepa que funcionan correctamente.
- Elimine los enrutadores, puentes inalámbricos y conmutadores innecesarios de la ruta de prueba.
- Haz ping a ambos dispositivos.
- Pruebe el protocolo PLC.
Pro-face recomienda específicamente probar con otro concentrador y cable. Si la comunicación directa funciona, restablezca los componentes de red uno por uno y verifique las VLAN, los errores del conmutador, los conflictos de IP, el enrutamiento y la seguridad de los puertos.
Paso 7: Resolver errores devueltos por el PLC y errores de dirección.
Los códigos RHAA033 a RHAA035 indican que el PLC devolvió un error a una solicitud inicial, de lectura o de escritura. El dispositivo conectado genera los datos en formato decimal y hexadecimal. Para decodificarlos, consulte el manual del PLC y el manual del controlador Pro-face.
No reemplace la interfaz hombre-máquina (HMI) porque un PLC rechazó una solicitud no compatible.
Direcciones fuera de rango
RHAA036 y RHAA037 significan que la dirección de lectura o escritura solicitada está fuera del rango válido.
Controlar:
- Rango de memoria de la CPU del PLC
- Rango de direcciones compatible con el controlador
- Número de archivo, banco o bloque
- Longitud de la matriz y de la cadena
- Receta o intervalo de transferencia de datos
- Cálculo de dirección indirecta
- Direcciones copiadas de otro modelo de PLC
Un objeto puede comenzar en una dirección válida y aun así sobrepasar el rango válido porque la longitud de sus datos es demasiado grande.
Direcciones de solo lectura y de solo escritura
RHAA038 significa que la HMI intentó leer una dirección de solo escritura. RHAA039 significa que intentó escribir en una dirección de solo lectura.
Revise las pantallas de datos, los interruptores, los objetos con capacidad de entrada, los disparadores y los D-Scripts. Un objeto HMI puede realizar operaciones de lectura y escritura, incluso si su uso previsto parece unidireccional.
Direccionamiento indirecto y por bloques
Los códigos RHAA049 a RHAA054 identifican dispositivos indirectos desconocidos, rangos de bloques que exceden el área admitida o violaciones de acceso de lectura/escritura detectadas por el controlador del protocolo.
Verifique el código de dispositivo calculado, la dirección base, el desplazamiento y la longitud total de los datos durante la ejecución. Un valor de diseño correcto puede dejar de ser válido si el PLC escribe un índice inesperado.
Paso 8: Utilice la lista de referencias cruzadas y periféricos.
GP-Pro EX incluye dos herramientas que ahorran mucho tiempo de búsqueda.
Referencia cruzada
Abierto:
Proyecto > Utilidad > Referencia cruzada
Seleccione "Todos" como destino. Busque la dirección del dispositivo que aparece en el error y revise cada componente, script, alarma, muestra y disparador que la utilice.
Para RHAA036/037, busque direcciones fuera del rango admitido.
Para RHAA038, busque una operación de lectura en una dirección de solo escritura.
Para RHAA039, busque una operación de escritura en una dirección de solo lectura.
Lista de periféricos
Abra la configuración del sistema GP-Pro EX y seleccione Lista de periféricos. Revise la lista de direcciones de administración de dispositivos/PLC utilizadas por las funciones que se comunican entre todas las pantallas.
Esto resulta especialmente útil cuando el mismo error persigue al operador de pantalla en pantalla, aunque los valores normales sigan actualizándose.
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Paso 9: Ejecutar la comprobación de hardware COM y LAN de Pro-face
Si la configuración y el cableado coinciden con los manuales, pero la comunicación sigue fallando, pruebe la interfaz HMI en sí.
En el modo HMI sin conexión, abra:
Menú de mantenimiento > Comprobar COM1/COM2/LAN
Pro-face proporciona patrones de bucle de retorno específicos para cada modelo en las pruebas de puerto COM. Utilice el cable de bucle de retorno especificado para la familia de pantallas exacta. El informe de la prueba indica si el resultado es correcto o incorrecto.
Se aplican limitaciones importantes:
- El manual actual indica que esta comprobación COM/LAN no está disponible en los modelos GPH6000, GP6000, IPC y SP5000 Open Box.
- La comprobación del puerto COM tampoco está disponible en el puerto MPI del AST-3211A ni en el GP-4107.
- El cableado de bucle invertido varía según la familia de pantallas y la interfaz.
- Los puertos MPI no están incluidos en la prueba.
- Una comprobación correcta de la LAN no verifica el protocolo de aplicación del PLC.
Un resultado NG con la configuración de bucle de retorno específica del modelo correcta aumenta la probabilidad de daños en la interfaz HMI. Confirme el procedimiento antes de programar la reparación o el reemplazo.
Paso 10: Compruebe la reparación con una prueba mínima.
Cuando un proyecto grande contiene cientos de objetos, haga una copia de prueba del proyecto.
- Mantenga el tipo de pantalla correcto y un controlador de dispositivo/PLC.
- Introduzca la configuración serial o Ethernet verificada.
- Agregue un objeto de solo lectura utilizando una dirección PLC válida conocida.
- Transfiera el proyecto de prueba o utilice la simulación compatible.
- Confirme la estabilidad de la comunicación.
- Agregue grupos de objetos hasta que vuelva a aparecer el error.
Si el proyecto mínimo falla, concéntrese en el controlador común, el servicio PLC, la interfaz y el cableado.
Si funciona, el proyecto original contiene una dirección, un script, una función global o una condición de solicitud excesiva que no son válidos.
Solucionar el error una vez restablecida la comunicación
Solucione la causa antes de reiniciar el equipo.
Según la configuración de visualización de errores del GP-Pro EX, los errores en línea se pueden configurar para que se borren al recuperarse la conexión o al cambiar de pantalla. Pro-face indica que algunos mensajes de comunicación de lectura o escritura pueden permanecer visibles incluso después de que se restablezca la comunicación. En ese caso, cambie de pantalla o pulse el botón de cierre tras confirmar que los datos en tiempo real se actualizan correctamente.
El hecho de que un mensaje permanezca visible no es, por sí solo, prueba de que la comunicación actual siga caída.
Tras modificar los parámetros de comunicación del PLC, es posible que el controlador o el hardware seleccionado requieran un reinicio controlado del PLC y la HMI. Siga los manuales del equipo y el procedimiento de reinicio de la máquina.
Preguntas frecuentes
RHAA065 indica que la interfaz hombre-máquina (HMI) no pudo establecer la conexión TCP configurada con el PLC o el dispositivo. Verifique la dirección IP del PLC, el puerto del protocolo, la alimentación del PLC y del concentrador, el cable Ethernet, el controlador GP-Pro EX y si el servicio de comunicación del PLC está habilitado.
Es probable que una parte o script de esa pantalla esté solicitando una dirección PLC no válida, no compatible o inaccesible. Utilice la función de referencia cruzada de GP-Pro EX para inspeccionar las pantallas de datos, los interruptores, las luces, los scripts, las direcciones indirectas y la longitud de los bloques.
Sí. El comando Ping confirma la ruta IP, pero no el protocolo PLC. El controlador GP-Pro EX, el puerto TCP/UDP, el servicio PLC, los permisos de acceso, los recursos de conexión y las direcciones de los dispositivos solicitados aún pueden ser incorrectos.
Utilice la función de comprobación COM1/COM2/LAN en modo sin conexión de la HMI con el cable de bucle o el procedimiento de prueba específico del modelo. Un resultado NG tras seguir el manual de hardware correcto indica un fallo en la interfaz, mientras que un resultado OK remite la investigación a la configuración, el cableado y el protocolo.
Estos códigos identifican una solicitud no válida específica, no un fallo total de la conexión. RHAA036/037 indican una lectura o escritura fuera de rango, mientras que RHAA038/039 indican un acceso incorrecto a dispositivos de solo lectura o solo escritura. Compruebe las funciones globales, así como la pantalla actual.
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Cuando el reemplazo es la decisión correcta
No sustituya la interfaz hombre-máquina (HMI) hasta que se hayan comprobado los ajustes del PLC, el controlador GP-Pro EX, las solicitudes de dirección, el cable, el adaptador, el hardware de red y la prueba de interfaz.
La sustitución resulta razonable cuando:
- Los informes de autodiagnóstico COM o LAN específicos del modelo no arrojan resultados positivos.
- La interfaz presenta daños físicos o por sobretensión visibles.
- Varios cables y dispositivos que funcionan correctamente fallan en un puerto HMI.
- El panel corrompe o pierde repetidamente su configuración de comunicación.
- Un panel obsoleto ya no se puede reparar de forma económica.
Antes de buscar un reemplazo, recopile lo siguiente:
- Número de modelo completo de Pro-face, que generalmente comienza con PFX.
- Información sobre la revisión y el número de serie del hardware
- Copia de seguridad del proyecto GP-Pro EX
- Tipo de pantalla y resolución de pantalla
- Modelo PLC y módulo de comunicación
- Nombre y versión del controlador
- Configuración de interfaz COM o Ethernet
- Números de pieza de cables y adaptadores
- Recorte del panel y requisitos de alimentación
Cómpralo Esto puede ayudar a verificar una HMI Pro-face, un cable de comunicación o un reemplazo compatible con estos detalles. Enviar fotos de la placa de identificación, fotos del puerto trasero, el error de comunicación exacto y la versión del proyecto GP-Pro EX es más fiable que seleccionar un panel basándose únicamente en el tamaño de la pantalla.
Referencias oficiales de Proface
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