[terjemahan]

Kesalahan Komunikasi HMI Pro-face dengan PLC: Pemeriksaan Langkah demi Langkah

Kesalahan komunikasi HMI Pro-face tidak selalu berarti PLC sedang offline. Kesalahan tersebut dapat berasal dari driver GP-Pro EX yang salah, pengaturan serial yang tidak sesuai, alamat IP atau port yang salah, kabel yang rusak, atau satu objek HMI yang meminta alamat yang tidak dapat diakses oleh PLC.

Daftar isi

Kode yang ditampilkan pada HMI adalah titik awal terbaik. RHAA065, misalnya, menunjukkan masalah koneksi Ethernet TCP. RHAA067 hingga RHAA070 biasanya mengarahkan penyelidikan ke komunikasi serial, pengaturan perangkat, pengkabelan, atau target yang terputus. Kode RHAA036 hingga RHAA039 mengidentifikasi masalah rentang alamat atau akses baca/tulis, bukan jaringan yang rusak.

Panduan ini terutama berlaku untuk HMI Pro-face Dikonfigurasi dengan GP-Pro EX, termasuk keluarga GP3000, GP4000, GP6000, SP5000, ST6000, STM6000, STC6000, dan ET6000 yang umum dipasang. Ketersediaan antarmuka bervariasi tergantung model. Panel lama yang diprogram dengan GP-PRO/PBIII atau perangkat lunak lain memerlukan manual dan tabel kesalahan tersendiri.

Cara Membaca Kesalahan Komunikasi yang Terlihat Profesional

Pesan komunikasi Pro-face berisi awalan, nama node atau driver, grup kesalahan tiga digit, dan terkadang alamat, alamat IP, atau kode kesalahan yang dikembalikan oleh PLC.

Misalnya:

RHAA065 (PLC1): Kesalahan pembukaan koneksi TCP

Huruf pertama dapat bervariasi tergantung pada driver Perangkat/PLC dan slot koneksi yang dikonfigurasi. Pro-wajah Dokumentasi memberikan RJEA068 sebagai contoh kode yang harus diinterpretasikan menggunakan definisi kesalahan umum yang sama seperti RHAA068. Catat pesan lengkapnya, tetapi gunakan grup kesalahan numerik untuk memilih jalur diagnostik pertama.

Jangan hapus data atau matikan lalu hidupkan kembali HMI sebelum merekam:

  • Kode dan pesan kesalahan lengkap
  • Simpul atau Sistem Pemrosesan Akhir (PLC) nama
  • Alamat IP atau alamat perangkat yang ditampilkan
  • Model HMI
  • Model PLC dan modul komunikasi
  • Proyek GP-Pro EX dan versi perangkat lunak
  • Tampilan layar dan kondisi mesin saat kesalahan muncul

Informasi tersebut dapat membedakan antara kehilangan komunikasi fisik dan permintaan yang tidak valid dalam hitungan menit.

Referensi Cepat: Kesalahan Komunikasi PLC Pro-face yang Umum

Ini adalah tabel pemecahan masalah yang terfokus, bukan daftar kesalahan GP-Pro EX yang lengkap. Kesalahan khusus driver harus diperiksa di Manual Koneksi Perangkat/PLC untuk PLC yang dipilih.

Kode kesalahanApa arti biasanyaPemeriksaan pertama
RHAA006Data yang diterima memiliki kesalahan paritas.Paritas, panjang data, noise, konektor
RHAA007Data yang diterima memiliki kesalahan pembingkaian.Format baud/data, pengkabelan, kebisingan
RHAA008Driver Ethernet dipilih untuk model layar tanpa dukungan Ethernet.Model HMI dan Tipe Tampilan GP-Pro EX
RHAA009Port COM tidak dapat digunakan atau ditetapkan dengan tidak benar.Penggunaan port duplikat, kontrol aliran, antarmuka
RHAA010Terjadi tumpang tindih port TCP atau koneksi sebelumnya tidak ditutup.Alokasi port lokal, pengaturan ulang PLC, dan memulai ulang HMI setelah koreksi.
RHAA011Koneksi Ethernet ditutup.Jalur jaringan, sakelar, kabel, layanan PLC
RHAA012Nomor port UDP tumpang tindihAlokasi port Ethernet dan komunikasi
RHAA033-035PLC mengembalikan kesalahan pada perintah inisialisasi, baca, atau tulis.Kode kesalahan PLC, pengaturan protokol, alamat yang diminta
RHAA036-037Alamat baca atau tulis berada di luar jangkauan PLC.Alamat GP-Pro EX dan rentang memori PLC
RHAA038HMI mencoba membaca alamat yang hanya dapat ditulis.Target pembacaan objek atau skrip
RHAA039HMI mencoba menulis ke alamat yang hanya dapat dibaca.Saklar, objek masukan, pemicu, atau skrip
RHAA040-045Respons ilegal atau kesalahan checksumPengaturan PLC, format data, kabel, kebisingan
RHAA049-054Alamat tidak langsung, blok, atau baca/tulis tidak valid.Pengalamatan tidak langsung dan panjang data objek lengkap
RHAA065Kesalahan pembukaan koneksi TCPIP PLC, port protokol, daya, kabel, layanan
RHAA066Target UDP tidak ditemukanIP target, port UDP, rute jaringan
RHAA067Tidak ada respons terhadap perintah komunikasi awal.Driver, pengaturan, stasiun, kabel, status PLC
RHAA068Tidak ada respons terhadap perintah baca perangkat.Membaca alamat, pengaturan waktu, pengkabelan, respons PLC
RHAA069Tidak ada respons terhadap perintah tulis perangkat.Alamat tulis, izin, respons PLC
RHAA070Kabel terputus atau perangkat dimatikanDaya, tautan fisik, kabel, Tipe Tampilan yang dipilih
RHAA072-073Permintaan baca atau tulis dilakukan saat perangkat sedang tidak dalam mode pemindaian.Kontrol pemindaian komunikasi dan permintaan latar belakang

Keamanan Sebelum Membuka Kabinet

Banyak kesalahan komunikasi dapat didiagnosis dari GP-Pro EX, menu offline HMI, indikator sakelar, dan perangkat lunak PLC tanpa menyentuh kabel yang sedang aktif.

Sebelum memeriksa terminal serial, adaptor, kabel daya, atau konektor di dalam panel kontrol:

  1. Hentikan mesin dalam kondisi terkendali.
  2. Ikuti prosedur penguncian dan keselamatan listrik di lokasi tersebut.
  3. Isolasi sumber daya listrik yang relevan.
  4. Pastikan tidak ada tegangan berbahaya sebelum bekerja di dekat konduktor yang terbuka.
  5. Lindungi cadangan proyek PLC dan HMI sebelum mengubah pengaturan.

Jangan menyambungkan kembali kabel serial atau memindahkan adaptor antarmuka di dalam kabinet yang dialiri listrik kecuali jika dokumentasi peralatan dan prosedur lokasi secara eksplisit mengizinkannya.

Butuh Penggantian Drive Altivar?

Telusuri hard drive Altivar asli terbaru untuk proyek pemeliharaan, pemecahan masalah, dan penggantian.

schneider ATV320 (1)

Langkah 1: Tentukan Apakah Kegagalan Mempengaruhi Semua Layar

Ini adalah pembagian pertama yang paling berguna.

Komunikasi gagal di setiap layar.

Jika semua nilai PLC berhenti diperbarui, selidiki jalur umum yang menyebabkan masalah ini:

  • Status daya dan CPU PLC
  • Perangkat HMI/Driver PLC
  • Antarmuka HMI COM atau Ethernet
  • Pengaturan komunikasi serial atau Ethernet
  • Nomor stasiun atau IP target
  • Kabel, konektor, hub, dan modul komunikasi PLC

Tautan fisik atau konfigurasi bersama lebih mungkin terjadi daripada objek layar individual.

Komunikasi hanya gagal pada satu layar.

Jika kesalahan hanya muncul saat layar tertentu dibuka, tautan tersebut mungkin baik-baik saja. Sebagian atau seluruh skrip pada layar tersebut mungkin menggunakan alamat yang tidak didukung.

Memeriksa:

  • Tampilan Data
  • Sakelar dan objek input
  • Lampu
  • D-Scripts
  • Alamat tidak langsung
  • Objek teks atau array yang mencakup beberapa kata
  • Pemicu khusus Windows

Gunakan GP-Pro EX Cross Reference untuk menemukan setiap penggunaan alamat yang ditampilkan dalam pesan kesalahan.

Kesalahan tersebut muncul di semua layar, tetapi sebagian besar data PLC masih berfungsi.

Suatu fungsi global mungkin melakukan polling alamat yang salah di latar belakang. Pro-face secara khusus mengidentifikasi sumber-sumber umum ini:

  • Area Data Sistem
  • Alarm
  • Pengambilan sampel dan tren historis
  • D-Script Global
  • Jendela Global
  • Program logika

Buka Pengaturan Sistem GP-Pro EX dan gunakan Daftar Periferal untuk meninjau alamat manajemen Perangkat/PLC. Jalankan juga Proyek > Utilitas > Referensi Silang, pilih Semua, dan periksa alamat yang terkait dengan kode kesalahan.

Langkah 2: Periksa PLC dan Perangkat Keras Jaringan

Pastikan PLC menyala, berada dalam mode operasi yang diharapkan, dan tidak melaporkan kesalahan CPU, modul komunikasi, atau konfigurasi.

Kemudian periksa perangkat keras yang digunakan bersama:

  • Catu daya HMI dan PLC
  • Indikator tautan Ethernet
  • Konektor serial dan Ethernet
  • Daya sakelar atau hub jaringan
  • Tempat duduk modul komunikasi
  • Kerusakan kabel di dekat engsel pintu dan pergerakan mesin
  • Perawatan atau penggantian PLC baru-baru ini

Jika kesalahan dimulai setelah pengunduhan PLC, pastikan konfigurasi komunikasi PLC telah disertakan dan diaktifkan. Jika kesalahan dimulai setelah penggantian HMI, pastikan proyek GP-Pro EX dan Tipe Tampilan yang benar telah ditransfer.

Langkah 3: Verifikasi Driver Perangkat/PLC di GP-Pro EX

Di GP-Pro EX, buka:

Pengaturan Sistem > Perangkat/PLC

Memeriksa:

  • Produsen PLC
  • Nama pengemudi
  • Seri atau tipe CPU
  • Metode koneksi
  • Port COM atau Ethernet
  • Konfigurasi node atau stasiun
  • Opsi khusus pengemudi

Memilih produsen yang tepat saja tidak cukup. Mitsubishi serial, Mitsubishi Ethernet, Siemens S7, Omron Driver Host Link, Omron FINS, Modbus SIO, dan Modbus TCP menggunakan pengaturan dan permintaan yang berbeda.

Manual Koneksi Perangkat/PLC Pro-face disusun berdasarkan pabrikan dan driver. Untuk setiap driver, periksa:

  • Model PLC atau pengontrol yang didukung
  • Konfigurasi sistem
  • Pengaturan komunikasi HMI
  • Pengaturan sisi PLC
  • Diagram kabel dan nomor komponen adaptor
  • Rentang alamat perangkat yang didukung
  • Pembatasan dan kode kesalahan khusus pengemudi

Jika GP-Pro EX diatur untuk Tipe Tampilan yang salah, proyek juga dapat menetapkan antarmuka yang tidak tersedia. RHAA008 menunjukkan bahwa driver Ethernet dipindahkan ke model yang tidak dapat menggunakan Ethernet. RHAA009 dapat terjadi ketika beberapa driver ditetapkan ke port COM yang sama atau ketika kontrol aliran port tidak sesuai.

Langkah 4: Bandingkan Pengaturan GP-Pro EX dengan HMI yang Sebenarnya

Jangan berasumsi bahwa pengaturan dalam proyek adalah pengaturan yang saat ini berjalan di panel.

Masuk ke menu offline HMI dan buka:

Pengaturan Perangkat Tambahan > Pengaturan Perangkat/PLC

Bandingkan pengaturan HMI aktual dengan proyek GP-Pro EX dan konfigurasi PLC.

Untuk Ethernet, periksa juga:

Pengaturan Unit Utama > Pengaturan Lokal Ethernet

Transfer proyek biasanya menerapkan pengaturan komunikasi GP-Pro EX ke HMI. Teknisi mungkin mengubah pengaturan sementara dalam mode offline, hanya untuk kemudian pengaturan tersebut dikembalikan pada pengunduhan proyek berikutnya. Pastikan pengaturan utama di GP-Pro EX tetap benar.

Temukan PLC yang Tepat untuk Sistem Anda

Jelajahi CPU PLC, modul I/O, catu daya, dan unit komunikasi orisinal baru untuk proyek pemeliharaan dan otomatisasi.

Schneider PLC

Langkah 5: Memecahkan Masalah Komunikasi Serial

Kesalahan RHAA067 hingga RHAA070 umumnya terkait dengan komunikasi RS-232C, RS-422, atau RS-485.

Konfirmasikan antarmuka serial

Pastikan bahwa port HMI yang dipilih mendukung tipe SIO yang telah dikonfigurasi:

  • RS-232C
  • RS-422
  • RS-485 2-kabel
  • RS-485 4-kabel

Kemampuan port berbeda antar model Pro-face. Bentuk konektor tidak menentukan antarmuka listriknya. Beberapa model hanya mendukung satu jenis komunikasi pada port COM tertentu.

Pro-face memperingatkan bahwa pengoperasian tidak dijamin jika proyek menentukan jenis komunikasi yang tidak didukung oleh antarmuka serial layar.

Cocokkan semua parameter komunikasi

Bandingkan HMI dan PLC:

  • Kecepatan baud
  • Panjang data
  • Keseimbangan
  • Berhenti bit
  • Kontrol aliran
  • Nomor stasiun, unit, atau simpul

Kode RHAA006 dan RHAA007 menunjukkan masalah paritas atau pembingkaian. Format data yang tidak sesuai adalah salah satu penyebabnya, tetapi gangguan listrik dan konektor yang longgar dapat menghasilkan gejala yang sama.

Jika PLC memiliki sakelar DIP atau sakelar putar untuk pengaturan serial, bacalah posisi sebenarnya. Jangan hanya mengandalkan gambar listrik lama.

Gunakan diagram kabel yang tepat.

Susunan pin serial bersifat spesifik untuk driver dan model tertentu. Periksa Manual Koneksi Perangkat/PLC untuk kombinasi yang tepat dari:

  • Model HMI Pro-face dan port COM
  • CPU PLC atau modul komunikasi
  • Antarmuka RS-232C, RS-422, atau RS-485
  • Diperlukan adaptor konversi Pro-face.
  • Pengkabelan dan panjang maksimum

Periksa persimpangan TX/RX untuk RS-232C, pasangan diferensial untuk RS-422/485, ground sinyal, pelindung, terminasi, dan sinyal kontrol apa pun yang dibutuhkan oleh driver.

Jangan memasangkan A dengan A atau B dengan B tanpa memeriksa polaritas fungsionalnya. Produsen peralatan tidak selalu menggunakan label A/B secara konsisten.

Periksa alamat stasiun

Pada jaringan serial multi-drop, setiap PLC atau pengontrol harus memiliki nomor stasiun yang unik. Stasiun yang dipilih oleh objek HMI atau pengemudi harus ada.

Jika komunikasi awal mengalami batas waktu tetapi pengkabelan dan format data tampak benar, verifikasi:

  • nomor stasiun PLC
  • Stasiun target HMI
  • Stasiun gerbang atau unit penghubung
  • Pengaturan multi-tautan
  • Stasiun duplikat

Cari masalah kebisingan dan topologi.

Jika komunikasi gagal saat kontaktor, inverter, servo, atau solenoida beroperasi, periksa kondisi EMC:

  • Pisahkan kabel komunikasi dari motor dan instalasi listrik.
  • Periksa terminasi pelindung sesuai dengan manual perangkat keras.
  • Periksa sambungan kabinet dan pentanahan pelindung.
  • Periksa kerusakan kabel pada titik pintu bergerak atau rantai penarik.
  • Konfirmasikan terminasi dan topologi RS-485 yang ditentukan.

Jangan menambahkan sambungan terminasi atau pembumian secara asal-asalan. Ikuti diagram pengkabelan Pro-face dan PLC.

Langkah 6: Memecahkan Masalah Komunikasi Ethernet

Kesalahan RHAA065 dan RHAA066 adalah indikator utama koneksi Ethernet dalam konteks ini.

Periksa semua alamat IP

Memeriksa:

  1. Alamat IP dan subnet mask sebenarnya dari HMI.
  2. Alamat IP sebenarnya dari PLC atau modul komunikasi.
  3. IP target PLC tersimpan di GP-Pro EX

Periksa juga:

  • Alamat IP duplikat
  • Gerbang salah
  • Antarmuka jaringan yang salah
  • DHCP memberikan alamat yang tidak terduga.
  • Penggantian PLC dengan IP default
  • Sebuah proyek yang disalin dari mesin lain

Dari PC di jaringan yang sama, lakukan ping ke HMI dan PLC. Pro-face merekomendasikan ini sebagai bagian dari diagnosis RHAA065/066.

Ping yang berhasil membuktikan jangkauan IP, bukan pengoperasian protokol PLC. Port, layanan komunikasi PLC, sumber daya koneksi, dan pengaturan akses masih perlu diverifikasi.

Verifikasi port protokol

Port tujuan HMI harus sesuai dengan driver PLC dan layanan sisi PLC. Jangan berasumsi bahwa setiap PLC Ethernet menggunakan port yang sama.

Tinjauan:

  • Pengaturan port Perangkat/PLC GP-Pro EX
  • Pengaturan koneksi terbuka PLC atau modul Ethernet
  • TCP versus UDP
  • Pengaturan pengaktifan server atau protokol PLC
  • Sumber daya koneksi yang tersedia
  • Aturan firewall atau switch terkelola

Manual koneksi Pro-face mencatat bahwa sistem HMI awalnya menggunakan port lokal 8000 hingga 8019. Hindari menetapkan port tersebut sebagai port komunikasi sisi HMI kecuali konfigurasi sistem saat ini telah diubah dan diverifikasi secara sengaja.

RHAA010 dan RHAA012 menunjukkan kondisi tumpang tindih port. RHAA011 berarti koneksi yang sudah terjalin ditutup, seringkali setelah reset PLC atau gangguan jaringan.

Sederhanakan jaringan

Jika pengaturan tampak benar:

  1. Simpan konfigurasi jaringan asli.
  2. Tempatkan PC servis, HMI, dan PLC pada jaringan uji terkontrol.
  3. Gunakan kabel Ethernet yang terbukti berkualitas baik.
  4. Singkirkan router, jembatan nirkabel, dan switch yang tidak perlu dari jalur pengujian.
  5. Lakukan ping pada kedua perangkat.
  6. Uji protokol PLC.

Pro-face secara khusus merekomendasikan untuk mencoba hub dan kabel lain. Jika komunikasi langsung berfungsi, pulihkan komponen jaringan satu per satu dan periksa VLAN, kesalahan switch, konflik IP, routing, dan keamanan port.

Langkah 7: Mengatasi Kesalahan yang Dikembalikan PLC dan Kesalahan Alamat

Kode RHAA033 hingga RHAA035 berarti PLC mengembalikan kesalahan pada permintaan awal, baca, atau tulis. Detail desimal dan heksadesimal dihasilkan oleh perangkat yang terhubung. Dekode kode tersebut dengan manual PLC dan manual driver Pro-face.

Jangan mengganti HMI hanya karena PLC menolak permintaan yang tidak didukung.

Alamat di luar jangkauan

RHAA036 dan RHAA037 berarti alamat baca atau tulis yang diminta berada di luar rentang yang valid.

Memeriksa:

  • Rentang memori CPU PLC
  • Rentang alamat yang didukung driver
  • Nomor berkas, bank, atau blok
  • Panjang array dan string
  • Rentang resep atau transfer data
  • Perhitungan alamat tidak langsung
  • Alamat disalin dari model PLC lain

Suatu objek dapat dimulai dari alamat yang valid namun tetap melampaui rentang yang valid karena panjang datanya terlalu besar.

Alamat hanya baca dan hanya tulis

RHAA038 berarti HMI mencoba membaca alamat yang hanya dapat ditulis. RHAA039 berarti HMI mencoba menulis ke alamat yang hanya dapat dibaca.

Tinjau tampilan data, sakelar, objek yang diaktifkan input, pemicu, dan D-Script. Objek HMI dapat melakukan pembacaan dan penulisan meskipun penggunaan yang dimaksudkan tampak satu arah.

Pengalamatan tidak langsung dan blok

Kode RHAA049 hingga RHAA054 mengidentifikasi perangkat tidak langsung yang tidak dikenal, rentang blok yang melebihi area yang didukung, atau pelanggaran akses baca/tulis yang terdeteksi oleh driver protokol.

Periksa kode perangkat yang dihitung, alamat dasar, offset, dan panjang data lengkap pada saat runtime. Nilai desain yang benar dapat menjadi tidak valid jika PLC menulis indeks yang tidak terduga.

Langkah 8: Gunakan Referensi Silang dan Daftar Perangkat Tambahan

GP-Pro EX menyertakan dua alat yang sangat menghemat waktu pencarian.

Referensi Silang

Membuka:

Proyek > Utilitas > Referensi Silang

Pilih Semua sebagai target. Cari alamat perangkat yang ditampilkan dalam kesalahan dan tinjau setiap bagian, skrip, alarm, sampel, dan pemicu yang menggunakannya.

Untuk RHAA036/037, cari alamat di luar rentang yang didukung.

Untuk RHAA038, cari operasi baca pada alamat yang hanya dapat ditulis.

Untuk RHAA039, cari operasi penulisan pada alamat yang hanya dapat dibaca.

Daftar Perangkat Tambahan

Buka Pengaturan Sistem GP-Pro EX dan pilih Daftar Perangkat Periferal. Tinjau daftar alamat manajemen Perangkat/PLC yang digunakan oleh fungsi-fungsi yang berkomunikasi di semua layar.

Hal ini sangat berguna terutama ketika kesalahan yang sama terus muncul pada operator dari satu layar ke layar lainnya meskipun nilai normal terus diperbarui.

Tingkatkan atau Ganti HMI Anda

Temukan panel HMI yang kompatibel untuk model yang sudah tidak diproduksi, peningkatan mesin, dan penggantian antarmuka operator.

schneider hmi

Langkah 9: Jalankan Pemeriksaan Perangkat Keras COM dan LAN Pro-face

Jika pengaturan dan pemasangan kabel sesuai dengan manual tetapi komunikasi masih gagal, uji antarmuka HMI itu sendiri.

Dalam mode offline HMI, buka:

Menu Pemeliharaan > Periksa COM1/COM2/LAN

Pro-face menyediakan pola loopback khusus model untuk pengujian port COM. Gunakan kabel loopback yang ditentukan untuk keluarga layar yang tepat. Pengujian akan melaporkan OK atau NG.

Terdapat batasan penting yang berlaku:

  • Manual saat ini menyatakan bahwa pengecekan COM/LAN ini tidak tersedia pada model GPH6000, GP6000, IPC, dan SP5000 Open Box.
  • Pemeriksaan port COM juga tidak tersedia pada port MPI AST-3211A dan GP-4107.
  • Pengkabelan loopback berbeda-beda tergantung pada jenis layar dan antarmuka yang digunakan.
  • Port MPI tidak termasuk dalam pengujian ini.
  • Pemeriksaan LAN yang benar tidak memverifikasi protokol aplikasi PLC.

Hasil NG dengan pengaturan loopback spesifik model yang benar membuat kerusakan antarmuka HMI lebih mungkin terjadi. Konfirmasikan prosedur sebelum mengatur perbaikan atau penggantian.

Langkah 10: Buktikan Perbaikan dengan Tes Minimal

Ketika sebuah proyek besar berisi ratusan objek, buatlah salinan uji dari proyek tersebut.

  1. Pertahankan Tipe Tampilan yang benar dan satu driver Perangkat/PLC.
  2. Masukkan pengaturan serial atau Ethernet yang telah diverifikasi.
  3. Tambahkan satu objek hanya baca menggunakan alamat PLC yang valid dan diketahui.
  4. Pindahkan proyek uji coba atau gunakan simulasi yang didukung.
  5. Konfirmasikan komunikasi yang stabil.
  6. Tambahkan grup objek hingga kesalahan muncul kembali.

Jika proyek minimal gagal, fokuslah pada driver umum, layanan PLC, antarmuka, dan kabel.

Jika berhasil, berarti proyek aslinya berisi alamat, skrip, fungsi global, atau kondisi permintaan yang berlebihan yang tidak valid.

Memperbaiki Kesalahan Setelah Komunikasi Pulih

Atasi penyebabnya sebelum menghidupkan kembali peralatan.

Tergantung pada pengaturan tampilan kesalahan GP-Pro EX, kesalahan online dapat dikonfigurasi untuk dihapus saat pemulihan atau saat pergantian layar. Pro-face mencatat bahwa beberapa pesan komunikasi baca atau tulis mungkin tetap terlihat bahkan setelah komunikasi pulih. Dalam hal ini, ganti layar atau sentuh kontrol tutup setelah memastikan bahwa data langsung diperbarui dengan benar.

Pesan yang tetap ditampilkan bukanlah, dengan sendirinya, bukti bahwa komunikasi saat ini masih mengalami gangguan.

Setelah mengubah parameter komunikasi PLC, restart PLC dan HMI yang terkontrol mungkin diperlukan oleh driver atau perangkat keras yang dipilih. Ikuti petunjuk dalam manual peralatan dan prosedur restart mesin.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

RHAA065 berarti HMI tidak dapat membuka koneksi TCP yang dikonfigurasi ke PLC atau perangkat. Periksa alamat IP PLC, port protokol, daya PLC dan hub, kabel Ethernet, driver GP-Pro EX, dan apakah layanan komunikasi PLC diaktifkan.

Kemungkinan ada bagian atau skrip pada layar tersebut yang meminta alamat PLC yang tidak valid, tidak didukung, atau tidak dapat diakses. Gunakan GP-Pro EX Cross Reference untuk memeriksa Tampilan Data, sakelar, lampu, skrip, alamat tidak langsung, dan panjang blok pada layar tersebut.

Ya. Ping mengkonfirmasi jalur IP, tetapi bukan protokol PLC. Driver GP-Pro EX, port TCP/UDP, layanan PLC, izin akses, sumber daya koneksi, dan alamat perangkat yang diminta masih bisa salah.

Gunakan fungsi Periksa COM1/COM2/LAN mode offline HMI dengan kabel loopback khusus model atau prosedur pengujian. Hasil NG setelah mengikuti manual perangkat keras yang benar menunjukkan adanya kesalahan antarmuka, sedangkan hasil OK mengarahkan penyelidikan kembali ke pengaturan, pengkabelan, dan protokol.

Kode-kode ini mengidentifikasi permintaan tidak valid tertentu, bukan kegagalan tautan total. RHAA036/037 menunjukkan pembacaan atau penulisan di luar jangkauan, sedangkan RHAA038/039 menunjukkan akses yang salah ke perangkat hanya-tulis atau hanya-baca. Periksa fungsi global serta layar saat ini.

Dukung proyek Anda dengan HMI Omron, Mitsubishi, Schneider baru dan asli – tersedia sekarang!

Kapan Penggantian Merupakan Keputusan yang Tepat?

Jangan mengganti HMI sampai pengaturan PLC, driver GP-Pro EX, permintaan alamat, kabel, adaptor, perangkat keras jaringan, dan pengujian antarmuka telah diperiksa.

Penggantian menjadi wajar ketika:

  • Laporan uji mandiri COM atau LAN khusus model menunjukkan NG.
  • Antarmuka tersebut mengalami kerusakan fisik atau kerusakan akibat lonjakan arus yang terlihat.
  • Beberapa kabel dan perangkat yang sebelumnya berfungsi dengan baik mengalami kegagalan pada satu port HMI.
  • Panel tersebut berulang kali mengalami kerusakan atau kehilangan konfigurasi komunikasinya.
  • Panel yang sudah usang tidak dapat lagi diperbaiki secara ekonomis.

Sebelum mencari pengganti, kumpulkan:

  • Nomor model Pro-face lengkap, biasanya diawali dengan PFX
  • Revisi perangkat keras dan informasi serial
  • Cadangan proyek GP-Pro EX
  • Jenis tampilan dan resolusi layar
  • Model PLC dan modul komunikasi
  • Nama dan versi driver
  • Pengaturan antarmuka COM atau Ethernet
  • Nomor komponen kabel dan adaptor
  • Ukuran lubang panel dan kebutuhan daya

Kwoco Hal ini dapat membantu memeriksa HMI Pro-face, kabel komunikasi, atau pengganti yang kompatibel dengan detail-detail ini. Mengirim foto pelat nama, foto port belakang, kesalahan komunikasi yang tepat, dan versi proyek GP-Pro EX lebih andal daripada memilih panel hanya berdasarkan ukuran layar saja.

Referensi Resmi Proface

Hubungi kami

Cukup isi nama, alamat email, dan deskripsi singkat pertanyaan Anda dalam formulir ini. Kami akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam.

Produk Penjualan Panas

Unit CPU Omron CJ2M-CPU32

Pemasok Omron PLC CJ1W-PA202 di Cina

Penggerak Servo Mitsubishi MR-JE Seri 400w MR-JE-40A

Butuh Pertandingan Cepat?

Bagikan model atau spesifikasi Anda dan tim kami akan membantu Anda menemukan solusi yang tepat dengan cepat.

Anda Mungkin Juga Menemukan Topik Ini Menarik

Minta Penawaran Cepat

*kami menghormati kerahasiaan Anda dan semua informasi dilindungi.