Variateurs de fréquence Schneider vs Mitsubishi : Guide de sélection pour les projets OEM

6. L'écosystème PLC et IHM peut réduire le temps d'ingénierie

Schneider est souvent le choix le plus pratique lorsque le constructeur utilise déjà des contrôleurs de machines Modicon, le logiciel EcoStruxure Machine, Moteur Schneider- des composants de contrôle et une architecture CANopen ou Modbus établie. La réutilisation de blocs fonctionnels, de mots de contrôle, de mappages d'alarmes et de procédures de mise en service validés peut réduire les risques liés au projet.

Mitsubishi est souvent le choix le plus pratique lorsque la machine utilise des automates programmables MELSEC, des interfaces homme-machine GOT, des réseaux CC-Link, et Moteurs Mitsubishi ou d'autres variateurs FREQROL. Une gestion et un diagnostic uniformes des paramètres dans l'environnement Mitsubishi peuvent simplifier la mise en service et la maintenance pour l'équipe de l'usine.

Cela ne signifie pas que les marques doivent être identiques. Un automate programmable Modicon peut piloter un variateur Mitsubishi, et un automate programmable MELSEC peut piloter un variateur Altivar, à condition que les deux prennent en charge le protocole et les rôles requis. Les systèmes multimarques sont courants.

La question est de savoir quelle charge de travail d'ingénierie supplémentaire l'architecture mixte engendre. Il convient de tester le bloc fonctionnel réel de l'automate programmable, la récupération réseau, les codes d'alarme, la mise à l'échelle de référence, la séquence des mots de commande, le comportement en modes local et distant, ainsi que la procédure de remplacement avant de diffuser la conception standard.

7. Comparaison de SoMove et de FR Configurator2 sur un flux de travail réel

SoMove de Schneider prend en charge la configuration, la préparation, la surveillance et la maintenance des dispositifs de commande de moteurs compatibles utilisant le DTM approprié. Sa documentation officielle inclut la configuration hors ligne, la comparaison de fichiers enregistrés, le transfert de paramètres, la surveillance, les courbes à l'oscilloscope et les fonctions d'enregistrement des défauts.

Le logiciel FR Configurator2 de Mitsubishi permet de paramétrer, de surveiller, d'analyser les traces et de mettre en service les variateurs FREQROL compatibles. Mitsubishi propose également des fonctionnalités telles que la connexion USB et, pour les familles de variateurs concernées, le développement de programmes séquentiels et l'analyse hors ligne des données de paramètres ou de traces copiées.

Ne prenez pas de décision à partir de captures d'écran. Demandez à l'équipe de mise en service d'effectuer les mêmes tâches dans les deux outils :

1. Créer un projet hors ligne.
2. Saisissez les données du moteur et exécutez la procédure de réglage autorisée.
3. Configurer les E/S numériques et le réseau PLC.
4. Tendances de la fréquence de sortie, du courant, des données relatives au couple et de la tension du bus CC.
5. Enregistrez un fichier de paramètres de référence.
6. Comparez un lecteur de site inconnu à ce fichier.
7. Remplacez le disque dur et rétablissez la configuration approuvée.
8. Exportez une liste de paramètres et un enregistrement des défauts pour le rapport de service.

L'outil idéal est celui que le fabricant d'équipement d'origine (OEM) et l'utilisateur final peuvent utiliser de manière fiable lors de la mise en service et du dépannage. La version du logiciel, la compatibilité avec les DTM ou les périphériques, le type de câble, les droits d'administrateur et la politique du système d'exploitation de l'ordinateur portable doivent tous figurer dans la documentation du projet.

8. La conception des panneaux, la CEM et l'environnement peuvent faire basculer le résultat.

Les dimensions du variateur ne déterminent pas à elles seules la taille du panneau. Il faut tenir compte du dégagement requis, du rayon de courbure des câbles, du contacteur et des dispositifs de protection, de la réactance de ligne, du filtre CEM, de la réactance de sortie, des composants de freinage, de la terminaison du blindage, des bornes de commande, du module de communication et du circuit de ventilation.

Consultez ces points pour obtenir la référence exacte :

• Indice de protection IP et nécessité d'un boîtier supplémentaire ou d'un kit de type UL
• Température maximale de l'air ambiant sans déclassement
• Pertes thermiques à la charge et à la fréquence porteuse prévues
• Montage côte à côte ou sans dégagement, le cas échéant.
• Option panneau revêtu ou pour environnements difficiles
• limites de pollution, d'humidité, de gaz corrosifs, de poussière et de vibrations
• Filtre CEM intégré ou externe et catégorie d'émission requise
• Dispositif de mise à la terre et accessoires de fixation du blindage
• Exigences relatives à la longueur admissible des câbles moteurs et à l'isolation des moteurs
• Courant nominal de court-circuit et dispositifs de protection coordonnés pour la norme de destination

L'ATV320 est disponible en plusieurs formats, y compris des versions fermées pour environnements difficiles. Mitsubishi propose des modèles FR-E846 avec une structure de protection IP66/IP67. Ces options permettent de se passer d'un boîtier local séparé, à condition que les presse-étoupes, les dispositifs de déconnexion, les commandes, la résistance aux produits chimiques et la méthode d'installation soient également conformes aux spécifications de la machine.

N’utilisez jamais une brochure de gamme de produits comme document de câblage final. Le manuel d’installation, précisant la tension et la taille du châssis, doit déterminer l’agencement du tableau et le choix des dispositifs de protection.

9. L'approvisionnement mondial en équipementiers exige des codes de commande exacts.

Une machine OEM peut être fabriquée dans un pays et installée dans un autre. Cela fait de la gestion régionale des produits un élément de la conception technique.

Avant de figer la nomenclature, veuillez vérifier :

• Le guide complet des variateurs de fréquence, et pas seulement des modèles ATV320 ou FR-E800.
• Tension d'entrée et phase utilisées à la destination
• Homologations requises : UL, CSA, CE, UKCA, EAC, marine ou autres.
• Disponibilité de la gamme de puissance régionale et du boîtier
• disponibilité des options réseau et du firmware
• Stock local et délai de remplacement réaliste
• Garantie et service après-vente dans le pays de destination
• État actuel du cycle de vie et successeur annoncé
• Disponibilité des claviers, cartes d'options, borniers, ventilateurs et autres pièces de rechange

Évitez les affirmations telles que “ Schneider est plus facile à approvisionner ” ou “ Mitsubishi a des délais de livraison plus courts ” sans données actualisées au niveau national. La disponibilité varie selon le modèle, le distributeur, le volume du projet et la date.

Pour KwocoPour une assistance à la recherche ou à la compatibilité des modèles, veuillez fournir les plaques signalétiques complètes du variateur et du moteur, le pays de destination, la tension d'alimentation, le courant moteur, le protocole PLC, les exigences de sécurité, le facteur de freinage et des photos des bornes de commande. Ces informations permettent de vérifier la compatibilité du variateur, de la carte d'options, du clavier, de la résistance, du réacteur et des accessoires proposés, plutôt que de proposer un variateur seul qui pourrait ne pas convenir à la machine.

10. Calculez le coût total d'installation, et non le prix de la location.

Le devis le plus bas pour un système d'entraînement ne garantit pas nécessairement le coût machine le plus bas.

Comparez l'offre complète :

• Options de variateur de fréquence et de communication ou d'encodeur requises
• protection d'entrée, réacteur de ligne, filtre CEM et composants de sortie
• Résistance de freinage, unité de freinage ou matériel de récupération d'énergie
• Clavier, kit de montage à distance, câbles et connecteurs
• matériel de sécurité et efforts de validation
• main-d'œuvre pour l'espace des panneaux, le refroidissement et le câblage
• Logiciels d'ingénierie et accessoires de mise en service
• temps d'intégration PLC et IHM
• Procédure de sauvegarde des paramètres, de disque de rechange et de remplacement
• Formation locale, documentation et assistance technique

Un variateur plus onéreux peut permettre de gagner suffisamment d'espace dans l'armoire électrique ou de temps de mise en service pour réduire le coût total. Un variateur moins cher peut s'avérer plus judicieux si la machine ne nécessite qu'une régulation de vitesse basique et si l'usine dispose déjà du même modèle en stock.

Comparez les prix de deux nomenclatures techniquement équivalentes. Si l'un des devis exclut la carte réseau, la résistance de freinage, la solution CEM ou l'option de sécurité, la comparaison n'est pas valable.

Quand Schneider est généralement le meilleur choix

Schneider Altivar est souvent le choix le plus naturel lorsque plusieurs de ces conditions sont réunies :

• La norme OEM est basée sur les contrôleurs Modicon et les machines-outils EcoStruxure.
• ATV320 couvre la machine avec le format compact/livre requis, les fonctions de sécurité et l'option réseau
• Les fonctions de contrôle en boucle fermée, les fonctions du module de sécurité, le partage de charge ou les caractéristiques de performance de la machine ATV340 sont nécessaires
• CANopen ou Modbus est déjà une norme éprouvée pour les réseaux de machines.
• Les fonctions Altivar Process s'adaptent à la pompe, au ventilateur, au compresseur ou à l'application de traitement.
• Les produits et l'assistance technique de Schneider sont facilement disponibles sur les marchés de destination de la machine.

Il s'agit d'une préférence basée sur la compatibilité du système, et non d'un jugement général sur la fiabilité ou les performances.

Quand Mitsubishi est généralement le meilleur choix

Mitsubishi FREQROL est souvent le choix le plus naturel lorsque plusieurs de ces conditions sont réunies :

• La machine utilise déjà des automates programmables MELSEC, des interfaces homme-machine GOT et des réseaux CC-Link.
• Le FR-D800 offre toutes les fonctions requises dans un format compact et polyvalent.
• La prise en charge des moteurs, les variantes Ethernet, les options de sécurité et les fonctions de maintenance du FR-E800 réduisent le matériel externe.
• Les versions FR-A800 ou FR-A800 Plus répondent aux exigences élevées en matière de couple, de retour d'information, d'enroulement, de grue ou autres applications.
• Les fonctions de ventilateur, de pompe, de PID et d'économie d'énergie du FR-F800 sont parfaitement adaptées à l'ensemble.
• L'équipe de maintenance de l'utilisateur final dispose déjà de variateurs Mitsubishi et utilise FR Configurator2.

Là encore, le suffixe exact et le catalogue régional déterminent si la caractéristique attendue est effectivement présente.

Tableau de bord pratique pour la sélection des équipementiers

Attribuez une note de 0 à 5 à chaque configuration de disque dur complète. Attribuez la pondération la plus élevée aux exigences techniques obligatoires.

Rejeter tout candidat qui ne satisfait pas à une exigence obligatoire en matière d'actualité, de sécurité, de réseau, d'environnement ou d'approbation, quel que soit son score.

Ensuite, effectuez une validation de principe avec l'automate programmable et le moteur prévus. Testez le démarrage à froid, l'accélération en charge, la vitesse minimale, la décélération rapide, la coupure réseau, l'arrêt d'urgence, la restauration des paramètres et la reprise après un remplacement simulé du variateur. Ceci est particulièrement important si le fabricant prévoit d'utiliser un seul variateur de fréquence pour plusieurs machines.

Peut-on remplacer une marque par une autre ?

Parfois, mais il s'agit rarement d'un changement instantané.

Un ATV320 et un FR-E800 ayant des puissances nominales similaires peuvent néanmoins différer en termes de dimensions, de bornes, de courant de sortie, de profil de surcharge, de logique d'E/S, d'échelle analogique, de connexions de freinage, de câblage STO, de mots de commande de réseau, de codes d'erreur et de comportement des paramètres.

Un remplacement inter-marques nécessite au moins :

• examen de compatibilité électrique et mécanique
• vérification du courant moteur et de la surcharge
• Examen du freinage et du bus CC
• Refonte et revalidation des circuits de sécurité, le cas échéant.
• Modifications logicielles des automates programmables et des interfaces homme-machine
• Cartographie du réseau et tests de délai d'attente
• Conversion des paramètres basée sur la fonction, et non sur le numéro du paramètre
• Mise en service de la machine chargée et essais d'acceptation documentés

Ne copiez pas la fréquence, le temps d'accélération et le courant moteur dans le nouveau variateur en supposant que la conversion est terminée. Conservez le mode de commande d'origine, les limites de couple, les affectations d'E/S, les fréquences de saut, les réglages PID, les paramètres de protection, la logique de freinage, le comportement de communication et la stratégie de réponse aux défauts.