Erreur de communication IHM Omron NB : câble, port et paramètres de l’automate programmable
Table des matières
Le message affiché à l'écran peut indiquer Automate programmable Aucune réponse, mais cela ne signifie pas automatiquement que l'automate est défaillant. Un panneau NB peut télécharger un projet normalement via USB même si son câble d'automate est connecté au mauvais port. Il peut également interroger un automate Ethernet en utilisant un protocole ou des paramètres de nœud FINS incorrects.
Ce guide se concentre sur la norme Omron Panneaux des séries NB et NB (-V1) programmés avec NB-Designer, y compris NB3Q, NB5Q, NB7W, et NB10W La série NB-S possède son propre manuel d'utilisation et ses propres restrictions de connexion. Veuillez toujours vérifier le modèle complet d'IHM et d'automate programmable avant d'appliquer un schéma de câblage ou un paramétrage des ports.
Que signifie le message de communication Omron NB ?
Pour une connexion série, un panneau NB peut afficher un message tel que :
PLC Aucune réponse : 00-01-01
Omron explique ce format comme suit :
Numéro PT – Numéro de station PLC – Numéro de port série PT
Dans l'exemple ci-dessus, le PT n° 0 a perdu la communication avec la station PLC 1 via COM1. Le suffixe de port 01 représente COM1 et 02 représente COM2.
Pour les pilotes UDP Ethernet Omron, le même type de message identifie le PT, le nœud PLC et les informations de port utilisés par cette connexion. Il est important de bien comprendre le type de pilote et de ne pas supposer que chaque numéro a la même signification pour les projets série et Ethernet.
Il existe également une différence importante entre ces deux messages :
- Aucune réponse du PLC : le NB n’a reçu aucune réponse. Vérifiez d’abord le câble ou le chemin réseau, le port, la station ou le nœud sélectionné, le protocole et le service de communication PLC.
- Erreur de réponse de l'automate programmable : L'automate programmable a renvoyé une réponse anormale à une IHM Requête de lecture ou d'écriture. Le lien est peut-être fonctionnel, mais une adresse, une commande, un pilote, une condition d'accès ou un paramètre de conversion FINS est incorrect.
Notez le message complet avant de redémarrer le panneau. Une photo de l'erreur, de la plaque signalétique de l'IHM, du modèle de l'automate et des extrémités des câbles est généralement plus utile que la simple mention “ l'IHM ne se connecte pas ”.”
Guide de référence rapide : Symptômes et premiers examens
| Symptôme | Zone probable | Premier contrôle |
|---|---|---|
| PLC Aucune réponse : 00-01-01 | Liaison COM1 vers la station PLC 1 | Affectation du port COM1, numéro de station, câble, paramètres série |
| Le suffixe d'erreur se termine par 02 | connexion COM2 | Le modèle IHM possède-t-il un port COM2 et le câble utilise-t-il le brochage COM2 ? |
| Le projet se télécharge via USB, mais les données de l'automate sont vides. | La connexion à l'automate programmable est distincte du transfert de projet. | Pilote d'automate programmable, port de communication et câble d'automate programmable |
| Erreur de réponse PLC | L'automate programmable a répondu par un résultat anormal | Pilote, adresse du périphérique, plage de données, autorisation de lecture/écriture |
| La liaison Ethernet est active, mais aucune mise à jour des données de l'automate n'est disponible. | Paramètres de protocole ou d'application | Pilote IHM, adresse IP de l'automate, port UDP/TCP, ID du nœud, service automate |
| Un seul écran présente l'erreur. | Objet ou adresse invalide | Adresses, longueurs de données, macros, alarmes et objets d'arrière-plan |
| La communication est lente après l'ouverture de l'écran. | Charge d'interrogation ou nouvelles tentatives | Adresses discontinues, journalisation, macros, minuteurs et débit en bauds |
| La communication est interrompue lorsqu'un moteur ou un contacteur fonctionne. | Bruit ou cheminement des câbles | Blindage, mise à la terre, séparation du câblage électrique |
| L'erreur survient après le remplacement de l'IHM. | Incompatibilité de modèle ou de port | Suffixe complet, compatibilité COM1/COM2, option Ethernet, projet téléchargé |
Consignes de sécurité avant la manipulation des câbles IHM ou PLC
Les ports série NB ne sont pas conçus pour être branchés à chaud. Avant de débrancher un connecteur D-sub, de recâbler des bornes RS-422A/RS-485 ou de déplacer un câble de communication à l'intérieur d'un panneau :
- Arrêtez la machine dans des conditions contrôlées.
- Respectez la procédure de consignation et de sécurité électrique du site.
- Isolez les sources d'alimentation concernées.
- Vérifiez l'absence de tension dangereuse avant de toucher les conducteurs.
- Sauvegardez le projet NB-Designer et le programme PLC.
Omron recommande également aux utilisateurs de veiller à ce que les vis du connecteur de communication soient bien serrées. Évitez d'exercer une pression sur le connecteur IHM en faisant reposer le poids du câble ou en raison des mouvements de la porte.
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Étape 1 : Identifier le modèle exact du NB et le port
La disposition des ports diffère selon les modèles de la gamme NB. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles un câble fonctionnant sur un NB7W ne fonctionne pas sur un NB3Q.
| Famille de modèles NB | COM1 | COM2 | Ethernet |
|---|---|---|---|
| NB3Q | RS-232C/RS-422A/RS-485, un mode à la fois | Non adapté | Disponible sur les modèles TW01B et TW01B-V1 |
| NB5Q | RS-232C | RS-232C/RS-422A/RS-485, un mode à la fois | Disponible sur les modèles TW01B et TW01B-V1 |
| NB7W | RS-232C | RS-232C/RS-422A/RS-485, un mode à la fois | Disponible sur les modèles TW01B et TW01B-V1 |
| NB10W | RS-232C | RS-232C/RS-422A/RS-485, un mode à la fois | Équipé sur les modèles TW01B et TW01B-V1 mentionnés |
Les interfaces série ne sont pas isolées. Omron spécifie une distance de transmission maximale de 15 m pour RS-232C et de 500 m pour RS-422A/RS-485, sous réserve du mode de connexion et des exigences relatives aux câbles décrites dans les manuels.
En pratique, ce qui compte, c'est que le point essentiel est plus simple :
- La carte NB3Q ne possède qu'un seul port COM1. Ce port COM1 combine les broches RS-232C, RS-422A et RS-485.
- Les NB5Q, NB7W et NB10W utilisent COM1 pour le RS-232C et COM2 pour la connexion série multi-interface.
Le Manuel de connexion à l'hôte Attention : les schémas de câblage marqués pour COM2 sur les NB5Q/NB7W/NB10W ne doivent pas être copiés aveuglément sur le connecteur COM1 du NB3Q. Consultez séparément le brochage du NB3Q.
Vérifiez également le suffixe du modèle avant de procéder au dépannage Ethernet. Un modèle TW00B ou TW00B-V1 NB3Q, NB5Q ou NB7W ne possède pas l'interface Ethernet présente sur le modèle TW01B correspondant.
Étape 2 : Vérifiez la configuration du pilote PLC et du réseau dans NB-Designer
Ouvrez le projet dans NB-Designer et examinez la fenêtre Configuration et paramétrage. Le réseau dessiné doit correspondre aux équipements physiquement connectés à l'IHM.
Vérifiez que chaque objet PT et PLC possède les caractéristiques suivantes :
- Fabricant et famille exacts des contrôleurs
- Protocole de communication
- port IHM ou interface réseau
- Rôle maître/esclave le cas échéant
- numéro de station ou de nœud PLC
- Débit en bauds et format de trame série
- Adresses IP IHM et automate programmable
- numéro de port UDP ou TCP
Le nom du fabricant, aussi précis soit-il, ne suffit pas. Les pilotes Omron CP Series Ethernet UDP, Omron CJ/CS/NJ Series Ethernet UDP, Omron NX Series Ethernet UDP, Omron Host Link, Modbus RTU, Modbus ASCII et Modbus TCP sont différents.
Par exemple, un CP1L avec Ethernet intégré doit être configuré avec le pilote Ethernet CP Series compatible, et non pas laisser le pilote CJ/CS/NJ par défaut du projet activé. Une incompatibilité de protocole peut empêcher la compilation ou produire un panneau qui ne reçoit jamais de données PLC exploitables.
Un port COM physique ne peut pas gérer plusieurs systèmes de communication simultanément. Si deux objets hôtes sont affectés au port COM1, il est préférable de corriger l'architecture réseau plutôt que d'augmenter le délai d'attente.
Après avoir corrigé le projet, compilez-le et vérifiez chaque avertissement avant de le télécharger. Conservez le fichier NB-Designer modifié comme nouvelle copie principale ; sinon, le prochain téléchargement du service risque de rétablir les paramètres incorrects.
Étape 3 : Vérifiez le câble PLC, et pas seulement le connecteur.
Une prise D-sub à 9 broches correspond à la forme du connecteur, et non à une norme de communication. Le câble doit correspondre :
- Le modèle NB exact
- COM1 ou COM2
- RS-232C, RS-422A ou RS-485
- Le processeur ou le module de communication de l'automate programmable
- Le protocole sélectionné
- Tout adaptateur ou terminaison requis
Omron répertorie les accessoires standard suivants pour les interfaces NB-PLC :
- XW2Z-200T : câble RS-232C de 2 m pour connexions PLC CP/CJ/CS prises en charge
- XW2Z-500T : câble RS-232C de 5 m pour connexions PLC CP/CJ/CS prises en charge
- NB-RSEXT-2M : câble de 2 m pour connexions RS-422A/RS-485 prises en charge
Ces références ne sont pas universelles pour tous les automates programmables ou contrôleurs tiers. Consultez le chapitre « Connexion hôte » du manuel du pilote sélectionné pour confirmer la configuration système complète et le schéma de câblage.
Pourquoi les câbles COM1 et COM2 ne sont pas interchangeables
Omron précise que les câbles de communication COM1 et COM2 ne sont pas interchangeables. Leurs broches ont des fonctions différentes, même si les deux connecteurs sont des connecteurs D-sub à 9 broches.
Pour un câble fabriqué par l'utilisateur, vérifiez chaque conducteur de bout en bout. Recherchez :
- Les broches d'émission et de réception sont correctement croisées pour RS-232C.
- La masse du signal est connectée comme spécifié
- Paires d'émission et de réception RS-422A correctes
- Polarité RS-485 correcte
- Genre du connecteur et numérotation des broches vus du côté approprié
- Contacts sertis desserrés ou fausses soudures
- Blindage et terminaison installés conformément au manuel
- Les vis de connexion sont entièrement fixées.
Ne raccordez pas les bornes uniquement par des étiquettes telles que A et B. Les fabricants n'utilisent pas toujours ces étiquettes avec la même convention de polarité.
Si une machine est en panne et que l'identité du câble d'origine est incertaine, Kwoco Nous pouvons vous aider à trouver le câble NB, l'IHM, la carte d'extension d'automate ou l'unité de remplacement Omron correspondant. Veuillez nous communiquer les références complètes de l'IHM et de l'automate, ainsi que des photos nettes des deux connecteurs, du port utilisé et du paramètre de protocole NB-Designer. Ces informations nous permettent d'éviter la plupart des erreurs de compatibilité.
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Étape 4 : Correction de la communication série Omron Host Link
Pour un automate programmable Omron CP, CJ ou CS connecté par Host Link, les deux appareils doivent utiliser le même format et la même vitesse série, et le port de l'automate doit être configuré pour Host Link.
Le Manuel d'installation de la série NB donne les paramètres de communication Host Link suivants :
| Paramètre | Paramètres de liaison hôte |
|---|---|
| bits de données | 7 |
| Bits d'arrêt | 2 |
| Parité | Même |
| Débit en bauds | Toute valeur prise en charge est acceptée, mais l'IHM et l'automate programmable doivent correspondre. |
| numéro d'unité/de station | 00 dans la configuration de base documentée |
N’appliquez pas ce format 7-E-2 à Modbus ni à un pilote série tiers. Il s’agit du paramètre Omron Host Link décrit dans la procédure d’installation du NB.
Dans le projet PLC, vérifiez :
- Le port PLC physique utilisé
- Mode Host Link plutôt que Toolbus, sans protocole ou tout autre mode série
- Débit en bauds
- Bits de données, parité et bits d'arrêt
- Numéro d'unité
- Paramètres de la carte d'extension ou du module série
- Les paramètres des commutateurs DIP déterminent si les valeurs de configuration de l'automate sont actives.
Sur les modèles CP1L et CP1H, les ports 1 et 2 utilisent des mots de configuration d'automate différents et peuvent être contrôlés par des commutateurs DIP en façade. Il est recommandé de lire la configuration actuelle de l'automate plutôt que de copier les valeurs d'une autre machine.
Pour les modèles CP1E et CP2E, vérifiez la configuration exacte du processeur et du port série. Omron indique qu'un ordinateur portable ne peut pas se connecter au port RS-485 à deux fils intégré du CP2E en utilisant la configuration Host Link décrite dans le manuel d'installation. Utilisez une méthode de connexion et une combinaison matérielle compatibles.
Liaison hôte via RS-422A
Le guide de connexion des cartes mères Omron préconise l'utilisation d'une interface RS-422A à quatre fils pour étendre la portée de la liaison hôte. Il est impératif de ne pas utiliser un port RS-485 à deux fils, car les deux utilisent une signalisation différentielle.
Vérifiez les paires d'émission et de réception aux deux extrémités, ainsi que la terminaison et la masse du signal. Si la communication fonctionne à faible débit en laboratoire mais échoue après l'installation, inspectez le cheminement des câbles, le blindage et la topologie avant d'augmenter le débit.
Étape 5 : Réparer la communication Ethernet
Le dépannage Ethernet doit être divisé en accessibilité du réseau et communication par protocole PLC.
Vérifiez les paramètres IP en direct
Vérifiez les valeurs réelles dans le projet NB, le mode de configuration système NB et le projet PLC :
- Adresse IP de l'IHM
- Adresse IP du PLC
- Masque de sous-réseau
- Passerelle par défaut, si le routage est utilisé
- port UDP ou TCP
- Numéro de réseau et de nœud Omron FINS, le cas échéant.
Pour une connexion locale simple, l'IHM et l'automate programmable nécessitent généralement des adresses IP appartenant au même sous-réseau, et chaque appareil doit posséder une adresse IP unique. En cas d'utilisation de routeurs, il est préférable de vérifier la passerelle et le routage plutôt que de modifier le masque de sous-réseau tant que la communication n'est pas établie.
Les modèles avec Ethernet utilisent la norme 10/100BASE-T. Vérifiez les indicateurs de liaison RJ45, l'alimentation du commutateur, les verrous de câble et le port du commutateur. Effectuez un test avec un câble Ethernet standard en bon état de fonctionnement et, si possible, avec un réseau IHM-PLC simple et isolé.
Faites correspondre le protocole et le port
Un ping réussi indique que les paquets IP peuvent atteindre l'automate programmable. Cela ne prouve pas que l'automate programmable écoute le protocole sélectionné dans NB-Designer.
Pour les connexions Ethernet UDP Omron, le manuel d'installation V107 indique que l'IHM et l'automate sont enregistrés dans Propriétés PT > PT > Paramètres de communication, avec les adresses IP, les ports et les protocoles correspondants. Les exemples FINS/UDP utilisent le port 9600, mais d'autres protocoles utilisent des ports différents. N'utilisez pas le port 9600 pour le protocole Modbus TCP ni pour un automate tiers sans consulter son manuel de connexion.
Vérifiez ceci :
- Le pilote NB est compatible avec la famille PLC.
- Les paramètres Ethernet ou FINS/UDP côté automate sont activés.
- L'interface homme-machine cible l'adresse IP réelle de l'automate programmable.
- Les numéros de port IHM et PLC correspondent.
- Les numéros de réseau et de nœud FINS sont valides et uniques.
- Aucun commutateur, VLAN, pare-feu ou routeur administrable ne bloque le trafic.
Vérifiez les paramètres de conversion du nœud FINS et de l'adresse IP
Une liaison Ethernet Omron peut être physiquement saine mais tomber en panne en raison d'une incohérence dans son adressage FINS.
Le numéro de réseau identifie le réseau FINS ; il est différent du sous-réseau IP. L’identifiant de nœud identifie le périphérique au sein de ce réseau FINS et ne doit pas être identique à celui d’un autre nœud.
Pour les projets utilisant une table d'adresses IP ou une conversion IP/FINS combinée, vérifiez que l'identifiant de nœud du NB n'a pas été saisi comme entrée d'automate programmable distant. Omron indique que cette condition peut entraîner une erreur de réponse de l'automate.
Si l'erreur est « PLC No Response », vérifiez le numéro PT, le nœud PLC et les informations de port indiqués dans le message. Si l'erreur est « PLC Response Error », examinez la requête renvoyée : le PLC est peut-être joignable, mais il rejette une adresse ou une commande.
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Étape 6 : Utiliser le test en ligne direct NB-Designer
Omron recommande le test direct en ligne pour distinguer les problèmes de paramètres du câble physique NB-à-PLC.
La séquence pratique est la suivante :
- Sauvegarde des projets IHM et PLC.
- Connectez le PC d'ingénierie à l'automate programmable en utilisant le câble de programmation ou le chemin réseau approprié.
- Vérifiez que le logiciel de programmation PLC peut être mis en ligne.
- Quitter le mode de transfert de programme de l'automate programmable.
- Dans NB-Designer, sélectionnez Outils > Test direct en ligne.
- Vérifiez si le projet de test peut lire les données PLC configurées.
Si le test en ligne direct échoue, comparez les paramètres du pilote de projet NB et de communication avec la configuration de l'automate programmable.
Si le test en ligne direct fonctionne mais que le NB physique ne fonctionne pas, concentrez-vous sur la sélection du port IHM, le câble NB-PLC, le brochage du connecteur et le matériel série ou Ethernet de l'IHM.
Ce test est bien plus utile que de modifier plusieurs paramètres simultanément, car il supprime une partie du chemin sans modifier le programme de l'automate.
Étape 7 : Vérifier si chaque écran présente une défaillance
Tous les objets ont cessé d'être mis à jour.
Lorsque toutes les valeurs de l'automate programmable sont obsolètes, examinez la connexion partagée :
- Mode alimentation PLC et CPU
- Sélection du pilote et de l'hôte
- Interface COM1/COM2 ou Ethernet
- Câble et interrupteur
- Paramètres du débit en bauds ou de l'adresse IP
- service de communication PLC
- numéro de station ou de nœud
Un seul écran provoque l'affichage du message.
La connexion physique fonctionne probablement. Examinez les objets affichés à l'écran pour vérifier :
- Adresses PLC non prises en charge ou hors plage
- Une valeur 32 bits franchit une limite de mot invalide
- Longueur du tableau incorrecte
- Dispositifs en lecture seule ou protégés en écriture
- Adresses indirectes
- Macros permettant d'accéder à la mémoire de l'automate programmable
- Objets d'alarme, d'événement, de recette ou de tendance
Une requête de lecture/écriture invalide peut générer une erreur de réponse de l'automate programmable même si les autres écrans fonctionnent normalement.
Le message apparaît partout, mais la plupart des valeurs fonctionnent
Recherchez un objet en arrière-plan. Les journaux de données, les alarmes, la surveillance des événements, les objets de contrôle PLC, les minuteries, les macros, les feuilles communes et l'historique des données peuvent interroger en permanence une adresse incorrecte sur chaque écran.
Utilisez une copie du projet pour désactiver méthodiquement les groupes suspects. Ne supprimez pas la seule copie fonctionnelle.
Étape 8 : Résoudre les problèmes de communication lente ou intermittente
Les lenteurs de changement de page sont souvent dues à la charge du système d'interrogation plutôt qu'à une interface homme-machine défectueuse.
Omron répertorie les contributeurs communs suivants :
- Trop d'objets liés à l'automate programmable sur un seul écran
- Un grand nombre d'adresses discontinues
- Macros qui accèdent de manière répétée aux adresses de l'automate programmable
- Trop de minuteurs sur les feuilles communes
- Tâches d'enregistrement continu des données, de graphique XY ou d'historique des données
- Tableaux d'alarmes et d'événements volumineux avec adresses dispersées
- Trop d'objets de contrôle PLC
- Trop de contrôleurs connectés et d'adresses de communication
- Interférences électriques sur site
Le groupe d'adresses PLC est géré lorsque la conception du contrôle le permet et les intervalles d'échantillonnage sont allongés pour les fonctions d'arrière-plan ne nécessitant pas de mises à jour rapides. Un délai d'attente plus long ne saurait remplacer la réduction des requêtes inutiles.
Si la communication est interrompue lors du fonctionnement d'un onduleur, d'un servomoteur, d'un contacteur ou d'un solénoïde, inspectez l'installation :
- Éloignez le câble de communication des câbles d'alimentation et du moteur.
- Utilisez le câble blindé et la méthode de mise à la terre spécifiés par Omron et le fabricant de l'automate programmable.
- Vérifiez la mise à la terre de protection et la liaison équipotentielle de l'armoire.
- Vérifiez que les câbles ne sont pas endommagés à proximité des charnières et des sections mobiles de la machine.
- Vérifiez la terminaison et la topologie RS-422A/RS-485.
Le guide de dépannage d'Omron recommande de maintenir le câble de communication à au moins 10 cm des lignes électriques. Une distance plus importante peut être exigée par les manuels d'utilisation de l'équipement ou par la norme CEM du site.
Étape 9 : Créer un projet de test minimal
Un petit projet de test permet de déterminer rapidement si le problème vient de la connexion ou de l'application.
- Sélectionnez le modèle exact de votre NB et son suffixe.
- Ajoutez un automate programmable avec le pilote approprié.
- Attribuez-le au port COM ou à l'interface Ethernet réels.
- Saisissez les paramètres PLC vérifiés.
- Ajouter un afficheur en lecture seule pour un mot PLC valide et stable connu.
- Compiler et exécuter le test en ligne direct.
- Téléchargez le projet de test sur l'IHM uniquement après avoir sauvegardé le projet de production.
Si le projet minimal échoue lors du test en ligne direct, revoyez les paramètres du pilote et de l'automate programmable.
Si le test réussit en ligne mais échoue sur l'interface homme-machine (IHM), vérifiez le câble, le port IHM et le matériel.
Si cela fonctionne sur l'IHM, les adresses, macros, fonctions d'arrière-plan ou charges de communication du projet d'origine doivent être isolées.
Problèmes de communication après le remplacement d'une IHM ou d'un automate programmable NB
Ne sélectionnez pas un remplacement uniquement en fonction de la taille de l'écran. Avant de transférer le projet, notez :
- Modèle NB complet, incluant les suffixes TW00B, TW01B et -V1
- Taille et résolution de l'écran
- Détails de fourniture et de montage
- COM1 et COM2 utilisent
- Interface RS-232C, RS-422A ou RS-485
- Exigences Ethernet
- Version du projet et du logiciel NB-Designer
- Modèle d'automate programmable, carte d'extension et micrologiciel
- Référence du câble ou brochage vérifié
- Paramètres série ou Ethernet de l'automate programmable
Après le remplacement d'un automate programmable, rétablissez ses paramètres de communication ainsi que le programme Ladder. Un automate programmable doté d'une logique machine correcte mais d'un port série non standard affichera toujours une réponse « Pas de réponse ».
Après le remplacement d'une IHM, téléchargez le projet du modèle approprié et vérifiez l'affectation des ports avant de connecter le câble de l'automate. Un projet converti vers un autre modèle NB peut conserver des hypothèses de communication qui ne correspondent plus aux connecteurs arrière.
Kwoco peut vous aider à vérifier la compatibilité d'un composant de remplacement Omron NB (IHM, automate programmable, câble ou solution de communication) avec ces informations. Pour les équipements obsolètes ou de générations différentes, veuillez fournir la version originale du projet ainsi que des photos des ports arrière afin de vérifier la compatibilité électrique avant l'installation.
Questions fréquemment posées
Cela signifie que le PT n° 0 a perdu la communication série avec la station PLC 1 via le port COM1. Vérifiez l’affectation du port COM1, le numéro de la station PLC, le brochage du câble, le format série et le mode du port PLC. Un suffixe se terminant par 02 indique le port COM2.
Cela dépend du modèle d'IHM et de l'interface. Le NB3Q ne possède que le port COM1, qui prend en charge un seul mode RS-232C/RS-422A/RS-485. Sur les NB5Q, NB7W et NB10W, COM1 est un port RS-232C et COM2 est un port multi-interface RS-232C/RS-422A/RS-485.
En règle générale, cela n'est pas sans risque. Le câblage doit être conforme au manuel de connexion hôte Omron pour le port IHM et l'automate programmable concernés. Pour les connexions RS-232C CP/CJ/CS compatibles, Omron recommande les modèles XW2Z-200T et XW2Z-500T ; d'autres automates et ports peuvent nécessiter un câblage différent.
Le transfert de projet et la communication avec l'automate programmable sont deux processus distincts. Il est possible que l'application soit téléchargée correctement via USB ou Ethernet, mais que le projet utilise un pilote d'automate, un port COM, une station, une adresse IP, un port de protocole ou un câble physique d'automate incorrect.
La commande ping confirme la disponibilité du réseau IP, et non le protocole de l'automate. Vérifiez le pilote NB-Designer, l'adresse IP et le port de l'automate, les paramètres réseau et de nœud FINS, le service Ethernet côté automate et les adresses des périphériques demandés. Un automate accessible peut néanmoins rejeter une requête de lecture ou d'écriture non prise en charge.
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Quand un port IHM est réellement défectueux
Ne suspectez le matériel du NB qu'après avoir isolé la configuration et les composants externes.
Un port série devient un suspect crédible lorsque :
- Les paramètres exacts du pilote et de communication sont vérifiés.
- Le port PLC communique avec un autre appareil.
- On utilise un câble en bon état de fonctionnement et doté du brochage correct.
- Le test en ligne direct réussit avec les mêmes paramètres de projet.
- Le NB n'envoie toujours aucune donnée valide ou ne reçoit rien sur le port sélectionné.
Un port Ethernet devient suspect lorsqu'il ne parvient pas à établir une liaison avec plusieurs câbles et ports de commutation dont le bon fonctionnement est avéré, alors que le modèle de carte réseau compatible Ethernet approprié est utilisé.
Avant le remplacement, vérifiez que le connecteur D-sub ne présente pas de broches tordues, un montage desserré, une tension excessive du câble ou des traces de branchement à chaud. Conservez une copie de sauvegarde du projet de production avec la machine.
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