Errore di comunicazione HMI Omron NB: cavo PLC, porta e impostazioni

kwoco-plc.com

Un errore di comunicazione tra HMI e Omron NB è generalmente riconducibile a uno di questi quattro fattori: driver PLC errato, porta COM errata, cavo non compatibile con l'interfaccia elettrica selezionata oppure parametri di comunicazione diversi tra HMI e PLC.

Il messaggio sullo schermo potrebbe dire PLC Nessuna risposta, ma ciò non significa automaticamente che il PLC sia guasto. Un pannello NB può scaricare un progetto normalmente tramite USB anche se il cavo del PLC è collegato alla porta sbagliata. Può anche eseguire il ping di un PLC Ethernet utilizzando il protocollo o le impostazioni del nodo FINS errate.

Questa guida si concentra sullo standard Omron Pannelli della serie NB e della serie NB (-V1) programmati con NB-Designer, inclusi NB3Q, NB5Q, NB7W, E Modello NB10W modelli. La serie NB-S ha un proprio manuale utente e restrizioni di connessione. Verificare sempre il modello HMI e il modello PLC completi prima di applicare uno schema di cablaggio o impostare le porte.

Qual è il significato del messaggio di comunicazione di Omron NB?

Per una connessione seriale, il pannello NB potrebbe visualizzare un messaggio come il seguente:

PLC nessuna risposta: 00-01-01

Omron spiega questo formato come segue:

Numero PT – Numero stazione PLC – Numero porta seriale PT

Nell'esempio precedente, la PT n. 0 ha perso la comunicazione con la stazione PLC 1 tramite COM1. Il suffisso di porta 01 rappresenta COM1 e 02 rappresenta COM2.

Per i driver Ethernet UDP di Omron, lo stesso stile di messaggio identifica le informazioni relative al PT, al nodo PLC e alla porta utilizzati da quella connessione. Interpretatelo tenendo presente il tipo di driver, anziché presumere che ogni numero abbia lo stesso significato nei progetti seriali ed Ethernet.

Esiste inoltre un'importante differenza tra questi due messaggi:

Nessuna risposta PLC: l'NB non ha ricevuto risposta. Verificare innanzitutto il percorso del cavo o della rete, la porta selezionata, la stazione o il nodo, il protocollo e il servizio di comunicazione PLC.
Errore di risposta del PLC: il PLC ha restituito una risposta anomala a un Interfaccia uomo-macchina Richiesta di lettura o scrittura. Il collegamento potrebbe funzionare, ma un indirizzo, un comando, un driver, una condizione di accesso o un'impostazione di conversione FINS non sono corretti.

Registra il messaggio completo prima di riavviare il pannello. Una fotografia dell'errore, della targhetta HMI, del modello del PLC e delle estremità dei cavi è solitamente più utile della semplice affermazione "l'HMI non si connette".“

Guida rapida: sintomi e primi controlli

Sintomo	area probabile	Prima verifica
PLC nessuna risposta: 00-01-01	Collegamento COM1 alla stazione PLC 1	Assegnazione COM1, numero di stazione, cavo, parametri seriali
Il suffisso di errore termina con 02	Connessione COM2	Se il modello HMI dispone di COM2 e il cavo utilizza la piedinatura COM2
Il progetto viene scaricato tramite USB, ma i dati del PLC risultano vuoti.	La connessione al PLC host è separata dal trasferimento del progetto.	Driver PLC, porta di comunicazione e cavo PLC
Errore di risposta del PLC	Il PLC ha risposto con un risultato anomalo	Driver, indirizzo del dispositivo, intervallo di dati, autorizzazione di lettura/scrittura
Il collegamento Ethernet è attivo, ma non vengono inviati aggiornamenti dei dati del PLC.	Impostazione del protocollo o dell'applicazione	Driver HMI, IP PLC, porta UDP/TCP, ID nodo, servizio PLC
Solo una schermata presenta l'errore	Oggetto o indirizzo non valido	Indirizzi, lunghezze dei dati, macro, allarmi e oggetti di sfondo
La comunicazione è lenta dopo l'apertura di una schermata	Caricamento polling o tentativi	Indirizzi discontinui, registrazione, macro, timer e velocità di trasmissione
La comunicazione si interrompe quando un motore o un contattore è in funzione	Rumore o instradamento dei cavi	Schermatura, messa a terra, separazione dai cavi di alimentazione
L'errore si è verificato dopo la sostituzione dell'HMI.	Modello o porta non corrispondenti	Suffisso completo, funzionalità COM1/COM2, opzione Ethernet, progetto scaricato

Sicurezza prima di maneggiare i cavi HMI o PLC

Le porte seriali NB non sono progettate per la connessione a caldo. Prima di scollegare un connettore D-sub, ricablare i terminali RS-422A/RS-485 o spostare un cavo di comunicazione all'interno di un pannello:

Arrestare la macchina in condizioni controllate.
Seguire le procedure di blocco e sicurezza elettrica del sito.
Isolare le fonti di alimentazione pertinenti.
Prima di toccare i conduttori, accertarsi che non vi sia tensione pericolosa.
Eseguire il backup del progetto NB-Designer e del programma PLC.

Omron raccomanda inoltre agli utenti di mantenere serrate le viti del connettore di comunicazione. Evitare di esercitare pressione sul connettore HMI a causa del peso del cavo o del movimento della porta.

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Passaggio 1: Identificare il modello NB e la porta esatti

La disposizione delle porte non è la stessa per tutti i modelli della famiglia NB. Questo è uno dei motivi principali per cui un cavo che funzionava su un NB7W non funziona se collegato a un NB3Q.

Famiglia di modelli NB	COM1	COM2	Etereo
NB3Q	RS-232C/RS-422A/RS-485, una modalità alla volta	Non montato	Disponibile sui modelli TW01B e TW01B-V1
NB5Q	Interfaccia RS-232C	RS-232C/RS-422A/RS-485, una modalità alla volta	Disponibile sui modelli TW01B e TW01B-V1
NB7W	Interfaccia RS-232C	RS-232C/RS-422A/RS-485, una modalità alla volta	Disponibile sui modelli TW01B e TW01B-V1
Modello NB10W	Interfaccia RS-232C	RS-232C/RS-422A/RS-485, una modalità alla volta	Montato sui modelli TW01B e TW01B-V1 elencati

Le interfacce seriali non sono isolate. Omron specifica una distanza di trasmissione massima di 15 m per RS-232C e di 500 m per RS-422A/RS-485, a seconda del metodo di connessione e dei requisiti del cavo indicati nei manuali.

Il punto che conta nella pratica è più semplice:

NB3Q dispone di una sola porta COM1. La sua porta COM1 combina i pin RS-232C, RS-422A e RS-485.
I modelli NB5Q, NB7W e NB10W utilizzano la porta COM1 per la comunicazione RS-232C e la porta COM2 per la connessione seriale multi-interfaccia.

IL Manuale di connessione host Si avverte che gli schemi di cablaggio contrassegnati per COM2 su NB5Q/NB7W/NB10W non devono essere copiati ciecamente sul connettore COM1 di NB3Q. Verificare separatamente le definizioni dei pin di NB3Q.

Prima di risolvere i problemi relativi alla connessione Ethernet, verifica anche il suffisso del modello. I modelli TW00B o TW00B-V1 NB3Q, NB5Q o NB7W non dispongono dell'interfaccia Ethernet presente sul corrispondente modello TW01B.

Passaggio 2: Verificare il driver PLC e la configurazione di rete in NB-Designer

Apri il progetto in NB-Designer e controlla la finestra Configurazione e impostazione. La rete visualizzata deve corrispondere alle apparecchiature fisicamente collegate all'HMI.

Verificare ciascun oggetto PT e PLC per:

Produttore e famiglia di controller Exact
Protocollo di comunicazione
Porta HMI o interfaccia di rete
Ruolo padrone/schiavo, ove applicabile
Numero di stazione o nodo PLC
Velocità di trasmissione e formato del frame seriale
Indirizzi IP di HMI e PLC
numero di porta UDP o TCP

Indicare il nome corretto del produttore non è sufficiente. Omron CP Series Ethernet UDP, Omron CJ/CS/NJ Series Ethernet UDP, Omron NX Series Ethernet UDP, Omron Host Link, Modbus RTU, Modbus ASCII e Modbus TCP sono driver diversi.

Ad esempio, un CP1L con Ethernet integrata deve essere configurato con il driver Ethernet della serie CP supportato, e non semplicemente lasciato con il driver predefinito CJ/CS/NJ del progetto. Un'incompatibilità di protocollo può interrompere la compilazione o produrre un pannello che non riceve mai dati PLC utilizzabili.

Una singola porta COM fisica non può gestire più sistemi di comunicazione contemporaneamente. Se a COM1 sono assegnati due oggetti host, è preferibile correggere la configurazione di rete anziché aumentare il timeout.

Dopo aver corretto il progetto, compilatelo e verificate ogni avviso prima di scaricarlo. Conservate il file NB-Designer modificato come nuova copia master; altrimenti, il successivo download del servizio potrebbe ripristinare le impostazioni errate.

Passaggio 3: Verificare il cavo del PLC, non solo il connettore.

La spina D-sub a 9 pin è una forma di connettore, non uno standard di comunicazione. Il cavo deve essere compatibile:

Il modello NB esatto
COM1 o COM2
RS-232C, RS-422A o RS-485
La CPU del PLC o il modulo di comunicazione
Il protocollo selezionato
Qualsiasi adattatore o terminazione necessari

Omron elenca i seguenti accessori standard per la conversione da NB a PLC:

XW2Z-200T: cavo RS-232C da 2 m per connessioni PLC CP/CJ/CS supportate
XW2Z-500T: cavo RS-232C da 5 m per connessioni PLC CP/CJ/CS supportate
NB-RSEXT-2M: cavo da 2 m per connessioni RS-422A/RS-485 supportate

Questi codici articolo non sono universali per tutti i PLC o i controller di terze parti. Consultare il capitolo del Manuale di connessione host relativo al driver selezionato per verificare la configurazione completa del sistema e lo schema di cablaggio.

Perché i cavi COM1 e COM2 non sono intercambiabili

Omron avverte esplicitamente che i cavi di comunicazione COM1 e COM2 non sono intercambiabili. Le funzioni dei pin sono diverse, anche se entrambi i connettori sono D-sub a 9 pin.

Per un cavo autocostruito, controllare ogni conduttore da un'estremità all'altra. Verificare:

Pin di trasmissione e ricezione incrociati correttamente per RS-232C
Massa del segnale collegata come specificato
Corrette coppie di trasmissione e ricezione RS-422A
Polarità RS-485 corretta
Genere del connettore e numerazione dei pin visti dal lato corretto
Contatti a crimpare allentati o saldature difettose
Schermatura e terminazione installate come mostrato nel manuale.
Viti del connettore completamente serrate

Non abbinare i terminali solo in base alle etichette come A e B. I produttori non sempre utilizzano queste etichette con la stessa convenzione di polarità.

Se una macchina è fuori servizio e l'identità originale del cavo non è certa, Kwoco Possiamo aiutarvi a trovare un cavo Omron NB, un HMI, una scheda opzionale PLC o un'unità di ricambio compatibile. Inviate i numeri di modello completi dell'HMI e del PLC, foto nitide di entrambi i connettori, la porta utilizzata e l'impostazione del protocollo NB-Designer. Queste informazioni sono sufficienti per evitare di dover fare supposizioni basandosi solo sul connettore.

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Passaggio 4: Risolvere il problema di comunicazione seriale del collegamento host Omron

Per un PLC Omron CP, CJ o CS connesso tramite Host Link, entrambi i dispositivi devono utilizzare lo stesso formato e la stessa velocità seriale e la porta del PLC deve essere effettivamente configurata per Host Link.

IL Manuale di configurazione della serie NB Fornisce le seguenti impostazioni di comunicazione Host Link:

Parametro	Impostazione del collegamento host
bit di dati	7
Bit di stop	2
Parità	Anche
Velocità in baud	Qualsiasi valore supportato, ma HMI e PLC devono corrispondere
Numero dell'unità/stazione	00 nella configurazione di base documentata

Non applicare questo formato 7-E-2 a Modbus o a un driver seriale di terze parti. Si tratta dell'impostazione Omron Host Link descritta nella procedura di configurazione del notebook.

Nel progetto PLC, verificare:

La porta PLC fisica utilizzata
Modalità Host Link anziché Toolbus, no-protocol o un'altra modalità seriale
Velocità in baud
Bit di dati, parità e bit di stop
Numero dell'unità
Impostazioni della scheda opzionale o del modulo seriale
Impostazioni dei DIP switch che determinano se i valori di configurazione del PLC sono attivi

Sui modelli CP1L e CP1H, le porte 1 e 2 utilizzano parole di configurazione PLC diverse e possono essere controllate tramite DIP switch frontali. Leggere la configurazione PLC corrente anziché copiare i valori da un'altra macchina.

Per i modelli CP1E e CP2E, verificare l'esatta CPU e l'opzione seriale. Omron dichiara che un notebook non può connettersi alla porta RS-485 a due fili integrata del CP2E utilizzando la configurazione Host Link descritta nel manuale di installazione. Utilizzare un metodo di connessione e una combinazione hardware supportati.

Collegamento host tramite RS-422A

Le linee guida di Omron per la connessione dei notebook utilizzano la porta RS-422A a quattro fili per estendere la distanza del collegamento host. Non si deve presumere che una porta RS-485 a due fili possa sostituirla, poiché entrambe utilizzano la segnalazione differenziale.

Verificare le coppie di trasmissione e ricezione a entrambe le estremità, insieme alla terminazione e alla massa del segnale. Se la comunicazione funziona a bassa velocità in laboratorio ma non dopo l'installazione, ispezionare il percorso del cavo, la schermatura e la topologia prima di aumentare la velocità di trasmissione.

Passaggio 5: Risolvere i problemi di comunicazione Ethernet

La risoluzione dei problemi Ethernet dovrebbe essere suddivisa in raggiungibilità della rete e comunicazione tramite protocollo PLC.

Verifica le impostazioni IP in tempo reale

Verificare i valori effettivi nel progetto NB, nella modalità di impostazione del sistema NB e nel progetto PLC:

Indirizzo IP dell'HMI
Indirizzo IP del PLC
Maschera di sottorete
Gateway predefinito, se viene utilizzato il routing
Porta UDP o TCP
Numero di rete e nodo Omron FINS, ove applicabile.

Per una semplice connessione locale, l'HMI e il PLC necessitano in genere di indirizzi nella stessa sottorete IP e ogni dispositivo deve avere un indirizzo IP univoco. Quando si utilizzano i router, è consigliabile verificare il gateway e il percorso anziché modificare la subnet mask finché non si stabilisce la comunicazione.

I modelli con Ethernet utilizzano 10/100BASE-T. Verificare gli indicatori del collegamento RJ45, l'alimentazione dello switch, i fermi del cavo e la porta dello switch. Eseguire un test con un cavo Ethernet standard funzionante e, ove consentito, con una semplice rete isolata HMI-PLC.

Abbina il protocollo e la porta

Un ping riuscito dimostra che i pacchetti IP possono raggiungere il PLC. Non dimostra, tuttavia, che il PLC sia in ascolto per il protocollo selezionato in NB-Designer.

Per le connessioni Ethernet UDP di Omron, il manuale di configurazione V107 mostra l'HMI e il PLC registrati in Proprietà PT > PT > Impostazioni di comunicazione, con IP, porta e protocollo corrispondenti. Gli esempi FINS/UDP utilizzano la porta 9600, ma altri protocolli utilizzano porte diverse. Non utilizzare la porta 9600 per Modbus TCP o per PLC di terze parti senza il relativo manuale di connessione.

Verifica quanto segue:

Il driver NB è compatibile con la famiglia di PLC.
Le impostazioni Ethernet o FINS/UDP lato PLC sono abilitate.
L'interfaccia HMI si basa sull'indirizzo IP effettivo del PLC.
I numeri di porta dell'HMI e del PLC corrispondono.
I numeri di rete e di nodo FINS sono validi e univoci.
Nessuno switch gestito, una VLAN, un firewall o un router sta bloccando il traffico.

Verifica le impostazioni del nodo FINS e della conversione IP.

Un collegamento Ethernet Omron può essere fisicamente integro ma comunque guastarsi a causa di un indirizzo FINS incoerente.

Il numero di rete identifica la rete FINS; non è la stessa cosa della sottorete IP. L'ID del nodo identifica il dispositivo in quella rete FINS e non deve essere in conflitto con un altro nodo.

Per i progetti che utilizzano una tabella di indirizzi IP o una conversione combinata IP/FINS, verificare che l'ID del nodo NB non sia stato inserito come voce PLC remota. Omron documenta questa condizione come una delle possibili cause di errore nella risposta del PLC.

Se l'errore è "PLC No Response", individuare il numero PT, il nodo PLC e le informazioni sulla porta visualizzate nel messaggio. Se l'errore è "PLC Response Error", esaminare la richiesta restituita: il PLC potrebbe essere raggiungibile ma rifiutare un indirizzo o un comando.

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Passaggio 6: Utilizzare il test online diretto di NB-Designer

Omron raccomanda il test online diretto per separare i problemi relativi ai parametri da quelli relativi al cavo fisico da NB a PLC.

La sequenza pratica è la seguente:

Eseguire il backup dei progetti HMI e PLC.
Collegare il PC di ingegneria al PLC utilizzando il cavo di programmazione PLC o il percorso di rete corretti.
Verificare che il software di programmazione PLC possa essere connesso a Internet.
Uscire dalla modalità di trasferimento del programma del PLC.
In NB-Designer, selezionare Strumenti > Test online diretto.
Verificare se il progetto di test è in grado di leggere i dati PLC configurati.

Se il test online diretto non riesce, confrontare il driver del progetto NB e i parametri di comunicazione con la configurazione del PLC.

Se il test online diretto funziona ma il notebook fisico non lo fa, concentrarsi sulla selezione della porta HMI, sul cavo da notebook a PLC, sulla piedinatura del connettore e sull'hardware seriale o Ethernet dell'HMI.

Questo test è molto più utile rispetto alla modifica simultanea di diversi parametri, perché permette di eliminare una parte del percorso senza modificare il programma del PLC.

Passaggio 7: Verificare se tutte le schermate falliscono

Tutti gli oggetti hanno smesso di aggiornarsi

Quando tutti i valori del PLC non sono aggiornati, esaminare la connessione condivisa:

Modalità di alimentazione e CPU del PLC
Selezione dell'autista e dell'host
Interfaccia COM1/COM2 o Ethernet
Cavo e interruttore
Velocità di trasmissione o impostazioni IP
Servizio di comunicazione PLC
Numero della stazione o del nodo

Solo uno schermo causa il messaggio

Il collegamento fisico probabilmente funziona. Esamina gli oggetti su quello schermo per verificare:

Indirizzi PLC non supportati o fuori intervallo
Un valore a 32 bit che attraversa un confine di parola non valido
Lunghezza dell'array errata
Dispositivi di sola lettura o protetti da scrittura
Indirizzi indiretti
Macro che accedono alla memoria del PLC
Oggetti di allarme, evento, ricetta o tendenza

Una richiesta di lettura/scrittura non valida può generare un errore di risposta del PLC anche se le altre schermate funzionano normalmente.

Il messaggio appare ovunque, ma la maggior parte dei valori funziona

Cerca un oggetto in background. Registri dati, allarmi, monitoraggio eventi, oggetti di controllo PLC, timer, macro, fogli comuni e cronologia dati possono continuare a interrogare un indirizzo errato su ogni schermata.

Utilizza una copia del progetto per disabilitare i gruppi sospetti in modo metodico. Non distruggere l'unica copia funzionante.

Passaggio 8: Risolvere i problemi di comunicazione lenta o intermittente

I cambi di pagina lenti sono spesso causati dal carico di polling piuttosto che da un HMI difettoso.

Omron elenca i seguenti fattori comuni:

Troppi oggetti collegati al PLC visualizzati su un'unica schermata.
Numerosi indirizzi discontinui
Macro che accedono ripetutamente agli indirizzi PLC
Troppi timer sui fogli comuni
Attività di registrazione continua dei dati, grafico XY o cronologia dei dati
Grandi tabelle di allarme ed eventi con indirizzi sparsi
Troppi oggetti di controllo PLC
Troppi controller connessi e indirizzi di comunicazione
Interferenze elettriche in loco

Il gruppo PLC interviene laddove la progettazione del controllo lo consente e allunga gli intervalli di campionamento per le funzioni in background che non necessitano di aggiornamenti rapidi. Un timeout maggiore non sostituisce la riduzione delle richieste non necessarie.

Se la comunicazione si interrompe durante il funzionamento di un inverter, un servomotore, un contattore o un solenoide, ispezionare l'impianto:

Tenere il cavo di comunicazione lontano dai cavi di alimentazione e dai cavi del motore.
Utilizzare il cavo schermato e il metodo di messa a terra specificati da Omron e dal produttore del PLC.
Verificare la messa a terra di protezione e il collegamento equipotenziale del quadro elettrico.
Verificare la presenza di danni ai cavi in prossimità delle cerniere e delle parti mobili della macchina.
Verificare la terminazione e la topologia RS-422A/RS-485.

La guida alla risoluzione dei problemi di Omron raccomanda di mantenere il cavo di comunicazione ad almeno 10 cm dalle linee elettriche. Una distanza maggiore potrebbe essere richiesta dai manuali delle apparecchiature o dagli standard EMC del sito.

Passaggio 9: Creare un progetto di test minimo

Un piccolo progetto di prova permette di capire rapidamente se il problema risiede nella connessione o nell'applicazione.

Seleziona il modello NB e il suffisso esatti.
Aggiungere un PLC con il driver corretto.
Assegnalo alla porta COM o all'interfaccia Ethernet effettiva.
Inserire i parametri PLC verificati.
Aggiungere un display di sola lettura per una parola PLC valida e stabile nota.
Compila ed esegui il test online diretto.
Scarica il progetto di test sull'HMI solo dopo aver eseguito il backup del progetto di produzione.

Se il progetto minimo non supera il test online diretto, rivedere le impostazioni del driver e del PLC.

Se il test online va a buon fine ma fallisce sull'HMI, ricontrollare il cavo, la porta HMI e l'hardware.

Se funziona sull'HMI, è necessario isolare gli indirizzi, le macro, le funzioni in background o il carico di comunicazione del progetto originale.

Problemi di comunicazione dopo la sostituzione di un HMI NB o di un PLC

Non selezionare un sostituto basandoti solo sulle dimensioni dello schermo. Prima di trasferire il progetto, registra:

Modello NB completo, inclusi i suffissi TW00B, TW01B e -V1
Dimensioni e risoluzione dello schermo
Dettagli di fornitura e montaggio
COM1 e COM2 utilizzano
Interfaccia RS-232C, RS-422A o RS-485
Requisiti Ethernet
Progetto NB-Designer e versione del software
Modello PLC, scheda opzionale e firmware
Codice articolo del cavo o piedinatura verificata
Impostazioni seriali o Ethernet del PLC

Dopo aver sostituito un PLC, ripristinare i suoi parametri di comunicazione e il programma ladder. Un PLC con logica macchina corretta ma con una porta seriale predefinita continuerà a visualizzare il messaggio "PLC No Response".

Dopo aver sostituito un HMI, scaricare il progetto del modello corretto e verificare l'assegnazione delle porte prima di collegare il cavo del PLC. Un progetto convertito a un altro modello NB potrebbe conservare presupposti di comunicazione non più compatibili con i connettori posteriori.

Kwoco può aiutarvi a verificare la compatibilità di un HMI, PLC, cavo o opzione di comunicazione Omron NB sostitutivi con questi dettagli. Per apparecchiature fuori produzione o di generazioni diverse, includete la versione originale del progetto e le fotografie delle porte posteriori in modo che la compatibilità elettrica possa essere verificata prima dell'installazione.

Domande frequenti

Cosa significa PLC No Response: 00-01-01 su un HMI Omron NB?

Significa che la PT n. 0 ha perso la comunicazione seriale con la stazione PLC 1 tramite COM1. Verificare l'assegnazione di COM1, il numero della stazione PLC, la piedinatura del cavo, il formato seriale e la modalità della porta PLC. Un suffisso che termina con 02 indica COM2.

Devo collegare il PLC alla porta COM1 o COM2 di un HMI Omron NB?

Dipende dal modello HMI e dall'interfaccia. NB3Q ha solo COM1, che supporta una modalità RS-232C/RS-422A/RS-485 a scelta. Su NB5Q, NB7W e NB10W, COM1 è RS-232C e COM2 è la porta multi-interfaccia RS-232C/RS-422A/RS-485.

Posso utilizzare un normale cavo RS-232 diretto tra un HMI NB e un PLC?

In generale, non è sicuro. Il cavo deve essere collegato seguendo le istruzioni del Manuale di Connessione Host di Omron per la porta HMI e il PLC specifici. Per le connessioni RS-232C CP/CJ/CS supportate, Omron elenca i modelli XW2Z-200T e XW2Z-500T; altri PLC e porte potrebbero richiedere un cablaggio diverso.

Perché riesco a scaricare il progetto NB ma continuo a ricevere il messaggio "PLC No Response"?

Il trasferimento del progetto e la comunicazione con il PLC avvengono tramite percorsi separati. Il download dell'applicazione tramite USB o Ethernet potrebbe avvenire correttamente, ma il progetto potrebbe utilizzare il driver PLC, la porta COM, la stazione, l'indirizzo IP, la porta di protocollo o il cavo PLC fisico errati.

Perché l'HMI NB riesce a inviare un ping al PLC ma non a leggere i dati del PLC?

Il ping verifica la raggiungibilità dell'indirizzo IP, non del protocollo PLC. Controllare il driver NB-Designer, l'indirizzo IP e la porta del PLC, le impostazioni di rete e dei nodi FINS, il servizio Ethernet lato PLC e gli indirizzi dei dispositivi richiesti. Un PLC raggiungibile può comunque rifiutare una richiesta di lettura o scrittura non supportata.

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Quando una porta HMI è effettivamente difettosa

Il problema va sospettato a livello hardware del notebook solo dopo aver isolato la configurazione e i componenti esterni.

Una porta seriale diventa un sospettato credibile quando:

Vengono verificati i parametri esatti del driver e della comunicazione.
La porta PLC comunica con un altro dispositivo.
Viene utilizzato un cavo funzionante e con la corretta piedinatura.
Il test online diretto ha esito positivo con le stesse impostazioni del progetto.
Il NB continua a non inviare dati validi né a non ricevere nulla sulla porta selezionata.

Una porta Ethernet diventa sospetta quando non riesce a stabilire una connessione con più cavi e porte switch funzionanti, pur utilizzando il modello di notebook compatibile con Ethernet corretto.

Prima della sostituzione, ispezionare il connettore D-sub per verificare la presenza di pin piegati, fissaggio allentato, tensione del cavo e segni di danni da hot-plug. Conservare il backup del progetto di produzione insieme alla macchina.

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