Error de comunicación de la interfaz HMI Omron NB: Cable, puerto y configuración del PLC
Tabla de contenido
El mensaje en la pantalla puede decir: SOCIEDAD ANÓNIMA No hay respuesta, pero eso no significa automáticamente que el PLC haya fallado. Un panel NB puede descargar un proyecto normalmente a través de USB aunque su cable PLC esté conectado al puerto incorrecto. También puede hacer ping a un PLC Ethernet aunque utilice un protocolo o una configuración de nodo FINS incorrectos.
Esta guía se centra en el estándar Omrón Paneles de la serie NB y de la serie NB (-V1) programados con NB-Designer, incluyendo NB3Q, NB5Q, NB7W, y NB10W modelos. La serie NB-S tiene su propio manual de usuario y restricciones de conexión. Confirme siempre el modelo completo de HMI y PLC antes de aplicar un diagrama de cableado o configurar los puertos.
¿Qué significa el mensaje de comunicación de Omron NB?
Para una conexión en serie, un panel NB puede mostrar un mensaje como el siguiente:
PLC Sin respuesta: 00-01-01
Omron explica este formato de la siguiente manera:
Número de PT – Número de estación PLC – Número de puerto serie de PT
En el ejemplo anterior, el PT No. 0 ha perdido la comunicación con la estación PLC 1 a través de COM1. El sufijo de puerto 01 representa COM1 y 02 representa COM2.
Para los controladores Ethernet UDP de Omron, el mismo estilo de mensaje identifica la información del PT, el nodo PLC y el puerto que utiliza esa conexión. Léalo teniendo en cuenta el tipo de controlador, en lugar de asumir que todos los números tienen el mismo significado en proyectos seriales y Ethernet.
También existe una diferencia importante entre estos dos mensajes:
- PLC sin respuesta: El NB no recibió respuesta. Primero revise el cable o la ruta de red, el puerto seleccionado, la estación o el nodo, el protocolo y el servicio de comunicación del PLC.
- Error de respuesta del PLC: El PLC devolvió una respuesta anormal a una Interfaz hombre-máquina (IHM) Solicitud de lectura o escritura. El enlace puede funcionar, pero la dirección, el comando, el controlador, la condición de acceso o la configuración de conversión FINS son incorrectos.
Registre el mensaje completo antes de reiniciar el panel. Una fotografía del error, la placa de identificación de la HMI, el modelo del PLC y los extremos de los cables suele ser más útil que la simple afirmación de que "la HMI no se conecta".“
Guía rápida: Síntomas y primeras revisiones
| Síntoma | Área probable | Primera comprobación |
|---|---|---|
| PLC Sin respuesta: 00-01-01 | Enlace COM1 a la estación PLC 1 | Asignación de COM1, número de estación, cable, parámetros seriales |
| El sufijo de error termina en 02. | Conexión COM2 | Si el modelo HMI tiene COM2 y el cable utiliza la distribución de pines de COM2. |
| El proyecto se descarga a través de USB, pero los datos del PLC están en blanco. | La conexión del host PLC es independiente de la transferencia del proyecto. | Controlador PLC, puerto de comunicación y cable PLC |
| Error de respuesta del PLC | El PLC respondió con un resultado anormal. | Controlador, dirección del dispositivo, rango de datos, permiso de lectura/escritura |
| El enlace Ethernet está activado, pero no hay actualizaciones de datos del PLC. | Configuración del protocolo o de la aplicación | Controlador HMI, IP del PLC, puerto UDP/TCP, ID de nodo, servicio del PLC |
| Solo una pantalla produce el error. | Objeto o dirección no válidos | Direcciones, longitudes de datos, macros, alarmas y objetos en segundo plano |
| La comunicación es lenta después de abrir una pantalla. | Carga de sondeo o reintentos | Direcciones discontinuas, registro de eventos, macros, temporizadores y velocidad de transmisión. |
| La comunicación se interrumpe cuando un motor o contactor está en funcionamiento. | Ruido o enrutamiento de cables | Apantallamiento, puesta a tierra, separación del cableado eléctrico. |
| El error comienza después de reemplazar la HMI. | Desajuste de modelo o puerto | Sufijo completo, capacidad COM1/COM2, opción Ethernet, proyecto descargado |
Seguridad antes de manipular cables HMI o PLC
Los puertos serie NB no están diseñados para conexión en caliente. Antes de desconectar un conector D-sub, recablear terminales RS-422A/RS-485 o mover un cable de comunicación dentro de un panel:
- Detenga la máquina de forma controlada.
- Siga el procedimiento de bloqueo y seguridad eléctrica del lugar de trabajo.
- Aísle las fuentes de alimentación pertinentes.
- Antes de tocar los conductores, asegúrese de que no haya tensión peligrosa.
- Realice una copia de seguridad del proyecto NB-Designer y del programa PLC.
Omron también recomienda a los usuarios mantener apretados los tornillos del conector de comunicación. Evite colocar peso sobre el cable o el movimiento de la puerta en el conector HMI.
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Paso 1: Identifique el modelo y puerto exactos de NB.
La disposición de los puertos no es la misma en toda la familia NB. Esta es una de las principales razones por las que un cable que funcionaba en un NB7W no funciona al conectarlo a un NB3Q.
| Familia de modelos NB | COM1 | COM2 | Ethernet |
|---|---|---|---|
| NB3Q | RS-232C/RS-422A/RS-485, un modo a la vez | No está instalado | Disponible en los modelos TW01B y TW01B-V1. |
| NB5Q | RS-232C | RS-232C/RS-422A/RS-485, un modo a la vez | Disponible en los modelos TW01B y TW01B-V1. |
| NB7W | RS-232C | RS-232C/RS-422A/RS-485, un modo a la vez | Disponible en los modelos TW01B y TW01B-V1. |
| NB10W | RS-232C | RS-232C/RS-422A/RS-485, un modo a la vez | Compatible con los modelos TW01B y TW01B-V1 indicados. |
Las interfaces serie no están aisladas. Omron especifica una distancia máxima de transmisión de 15 m para RS-232C y de 500 m para RS-422A/RS-485, según el método de conexión y los requisitos de cable indicados en los manuales.
En la práctica, lo que importa es más sencillo:
- El NB3Q solo tiene COM1. Su COM1 combina pines RS-232C, RS-422A y RS-485.
- Los modelos NB5Q, NB7W y NB10W utilizan el puerto COM1 para la conexión RS-232C y el puerto COM2 para la conexión serie multiinterfaz.
El Manual de conexión del host Se advierte que los diagramas de cableado marcados para COM2 en NB5Q/NB7W/NB10W no deben copiarse directamente al conector COM1 de NB3Q. Consulte las definiciones de pines de NB3Q por separado.
Compruebe también el sufijo del modelo antes de solucionar problemas de Ethernet. Un modelo TW00B o TW00B-V1 NB3Q, NB5Q o NB7W no dispone de la interfaz Ethernet que se encuentra en el modelo TW01B correspondiente.
Paso 2: Compruebe la configuración del controlador PLC y de la red en NB-Designer.
Abra el proyecto en NB-Designer e inspeccione la ventana de Configuración. La red dibujada debe coincidir con el equipo conectado físicamente a la HMI.
Verifique cada objeto PT y PLC para lo siguiente:
- Fabricante y familia de controladores Exact
- Protocolo de comunicación
- Puerto HMI o interfaz de red
- Rol amo/esclavo cuando corresponda
- Número de estación o nodo del PLC
- Velocidad de transmisión y formato de trama serial
- Direcciones IP de HMI y PLC
- Número de puerto UDP o TCP
El nombre correcto del fabricante no es suficiente. Los controladores Omron CP Series Ethernet UDP, Omron CJ/CS/NJ Series Ethernet UDP, Omron NX Series Ethernet UDP, Omron Host Link, Modbus RTU, Modbus ASCII y Modbus TCP son diferentes.
Por ejemplo, un CP1L con Ethernet integrado debe configurarse con el controlador Ethernet de la serie CP compatible, y no simplemente dejarlo con el controlador CJ/CS/NJ predeterminado del proyecto. Una incompatibilidad de protocolo puede impedir la compilación o generar un panel que nunca reciba datos PLC útiles.
Un puerto COM físico no puede ejecutar varios sistemas de comunicación simultáneamente. Si se asignan dos objetos host al puerto COM1, corrija el diseño de la red en lugar de aumentar el tiempo de espera.
Tras corregir el proyecto, compílelo y revise todas las advertencias antes de descargarlo. Conserve el archivo NB-Designer editado como la nueva copia maestra; de lo contrario, la siguiente descarga del servicio podría restaurar la configuración incorrecta.
Paso 3: Verifique el cable del PLC, no solo el conector.
Un conector D-sub de 9 pines es una forma de conector, no un estándar de comunicación. El cable debe coincidir con:
- El modelo NB exacto
- COM1 o COM2
- RS-232C, RS-422A o RS-485
- La CPU del PLC o el módulo de comunicación
- El protocolo seleccionado
- Cualquier adaptador o terminación necesaria
Omron enumera los siguientes accesorios estándar de NB a PLC:
- XW2Z-200T: Cable RS-232C de 2 m para conexiones PLC CP/CJ/CS compatibles.
- XW2Z-500T: Cable RS-232C de 5 m para conexiones PLC CP/CJ/CS compatibles.
- NB-RSEXT-2M: Cable de 2 m para conexiones RS-422A/RS-485 compatibles.
Estos números de pieza no son universales para todos los PLC ni para todos los controladores de terceros. Consulte el capítulo del Manual de conexión del host correspondiente al controlador seleccionado para confirmar la configuración completa del sistema y el diagrama de cableado.
¿Por qué los cables COM1 y COM2 no son intercambiables?
Omron advierte explícitamente que los cables de comunicación COM1 y COM2 no son intercambiables. Las funciones de los pines son diferentes, aunque ambos conectores sean D-sub de 9 pines.
Para un cable fabricado por el usuario, revise cada conductor de extremo a extremo. Busque lo siguiente:
- Los pines de transmisión y recepción están correctamente conectados para RS-232C.
- Conexión a tierra de la señal según lo especificado
- Pares correctos de transmisión y recepción RS-422A
- Polaridad RS-485 correcta
- Género del conector y numeración de pines vistos desde el lado correcto
- Contactos de crimpado sueltos o uniones de soldadura defectuosas
- El blindaje y la terminación se instalaron como se muestra en el manual.
- Los tornillos del conector están completamente asegurados.
No conecte los terminales únicamente por etiquetas como A y B. Los fabricantes no siempre utilizan esas etiquetas con la misma convención de polaridad.
Si una máquina está fuera de servicio y la identidad del cable original es incierta, Cómpralo Podemos ayudarle a encontrar el cable Omron NB, la HMI, la tarjeta de opciones del PLC o la unidad de reemplazo que necesita. Envíenos los números de modelo completos de la HMI y el PLC, fotos claras de ambos conectores, el puerto que se está utilizando y la configuración del protocolo NB-Designer. Con esto, evitaremos la mayoría de las conjeturas basadas únicamente en el conector.
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Paso 4: Solucionar el problema de comunicación serial del enlace host de Omron
Para un PLC Omron CP, CJ o CS conectado mediante Host Link, ambos dispositivos deben usar el mismo formato y velocidad serie, y el puerto del PLC debe estar configurado para Host Link.
El Manual de configuración de la serie NB Proporciona la siguiente configuración de comunicación de enlace de host:
| Parámetro | Configuración de enlace de host |
|---|---|
| bits de datos | 7 |
| Bits de parada | 2 |
| Paridad | Incluso |
| Tasa de baudios | Cualquier valor admitido, pero HMI y PLC deben coincidir. |
| Número de unidad/estación | 00 en la configuración básica documentada |
No aplique este formato 7-E-2 a Modbus ni a un controlador serie de terceros. Se trata de la configuración de Omron Host Link descrita en el procedimiento de configuración de NB.
En el proyecto PLC, verifique:
- El puerto PLC físico que se está utilizando
- Modo Host Link en lugar de Toolbus, sin protocolo u otro modo serie.
- Tasa de baudios
- Bits de datos, paridad y bits de parada
- Número de unidad
- Configuración de la placa de opciones o del módulo serie
- Configuración de los interruptores DIP que determinan si los valores de configuración del PLC están activos.
En los modelos CP1L y CP1H, los puertos 1 y 2 utilizan palabras de configuración de PLC diferentes y pueden controlarse mediante interruptores DIP frontales. Lea la configuración actual del PLC en lugar de copiar los valores de otra máquina.
Para los modelos CP1E y CP2E, verifique la CPU y la opción serial exactas. Omron indica que un NB no puede conectarse al puerto RS-485 de dos hilos integrado del CP2E mediante la configuración Host Link documentada en el manual de configuración. Utilice un método de conexión y una combinación de hardware compatibles.
Enlace de host a través de RS-422A
La guía de conexión NB de Omron utiliza el protocolo RS-422A de cuatro hilos para extender la distancia del enlace con el host. No asuma que un puerto RS-485 de dos hilos puede reemplazarlo, ya que ambos utilizan señalización diferencial.
Verifique los pares de envío y recepción en ambos extremos, así como la terminación y la conexión a tierra de la señal. Si la comunicación funciona a baja velocidad en el banco de pruebas pero falla después de la instalación, inspeccione el recorrido del cable, el blindaje y la topología antes de aumentar la velocidad de transmisión.
Paso 5: Solucionar problemas de comunicación Ethernet
La resolución de problemas de Ethernet debe dividirse en accesibilidad de la red y comunicación mediante protocolo PLC.
Compruebe la configuración de IP en tiempo real.
Confirme los valores reales en el proyecto NB, el modo de configuración del sistema NB y el proyecto PLC:
- Dirección IP de la HMI
- Dirección IP del PLC
- Máscara de subred
- Puerta de enlace predeterminada, si se utiliza enrutamiento.
- Puerto UDP o TCP
- Número de red y nodo de Omron FINS, cuando corresponda.
Para una conexión local sencilla, la interfaz hombre-máquina (HMI) y el PLC normalmente necesitan direcciones en la misma subred IP, y cada dispositivo debe tener una dirección IP única. Cuando se utilizan enrutadores, verifique la puerta de enlace y la ruta en lugar de cambiar la máscara de subred hasta que se establezca la comunicación.
Los modelos con Ethernet utilizan 10/100BASE-T. Compruebe los indicadores de enlace RJ45, la alimentación del conmutador, los pestillos del cable y el puerto del conmutador. Realice pruebas con un cable Ethernet estándar en buen estado y, si está permitido, con una red HMI-PLC simple y aislada.
Haga coincidir el protocolo y el puerto.
Un ping exitoso demuestra que los paquetes IP pueden llegar al PLC. Sin embargo, no prueba que el PLC esté escuchando el protocolo seleccionado en NB-Designer.
Para las conexiones Ethernet UDP de Omron, el manual de configuración V107 muestra la HMI y el PLC registrados en Propiedades de PT > PT > Configuración de comunicación, con las direcciones IP, el puerto y el protocolo correspondientes. Sus ejemplos de FINS/UDP utilizan el puerto 9600, pero otros protocolos tienen puertos diferentes. No utilice el puerto 9600 para Modbus TCP ni para un PLC de terceros sin su manual de conexión.
Comprueba que:
- El controlador NB coincide con la familia PLC.
- La configuración Ethernet o FINS/UDP del PLC está habilitada.
- La interfaz hombre-máquina (HMI) apunta a la dirección IP real del PLC.
- Los números de puerto de la interfaz hombre-máquina (HMI) y del PLC coinciden.
- Los números de red y de nodo de FINS son válidos y únicos.
- Un conmutador gestionado, una VLAN, un cortafuegos o un enrutador no están bloqueando el tráfico.
Verifique la configuración del nodo FINS y de conversión de IP.
Un enlace Ethernet de Omron puede estar físicamente en buen estado, pero aun así fallar debido a que su direccionamiento FINS es inconsistente.
El número de red identifica la red FINS; no es lo mismo que la subred IP. El ID de nodo identifica el dispositivo en esa red FINS y no debe entrar en conflicto con ningún otro nodo.
Para proyectos que utilizan una tabla de direcciones IP o una conversión combinada IP/FINS, verifique que el ID de nodo del propio NB no se haya introducido como entrada de PLC remoto. Omron documenta que esta es una de las condiciones que pueden provocar un error de respuesta del PLC.
Si el error es "Sin respuesta del PLC", verifique el número de PT, el nodo del PLC y la información del puerto que aparecen en el mensaje. Si el error es "Error de respuesta del PLC", inspeccione la solicitud devuelta: es posible que el PLC esté accesible, pero esté rechazando una dirección o un comando.
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Paso 6: Utilice la prueba en línea NB-Designer Direct
Omron recomienda realizar pruebas directas en línea para separar los problemas de parámetros del cable físico NB-a-PLC.
La secuencia práctica es:
- Realice copias de seguridad de los proyectos HMI y PLC.
- Conecte el ordenador de ingeniería al PLC utilizando el cable de programación del PLC o la ruta de red correcta.
- Confirme que el software de programación del PLC pueda conectarse a internet.
- Salga del modo de transferencia de programa del PLC.
- En NB-Designer, seleccione Herramientas > Prueba en línea directa.
- Compruebe si el proyecto de prueba puede leer los datos del PLC configurados.
Si la prueba directa en línea falla, compare el controlador del proyecto NB y los parámetros de comunicación con la configuración del PLC.
Si la prueba en línea directa funciona pero la unidad de red física no, concéntrese en la selección del puerto HMI, el cable de la unidad de red al PLC, la asignación de pines del conector y el hardware serie o Ethernet de la HMI.
Esta prueba es mucho más útil que cambiar varios parámetros a la vez, ya que elimina una parte de la ruta sin modificar el programa del PLC.
Paso 7: Compruebe si todas las pantallas fallan.
Todos los objetos han dejado de actualizarse.
Cuando todos los valores del PLC estén desactualizados, investigue la conexión compartida:
- Modo de alimentación y CPU del PLC
- Selección de conductores y anfitriones
- Interfaz COM1/COM2 o Ethernet
- Cable y conmutador
- Configuración de velocidad de transmisión o IP
- Servicio de comunicación PLC
- Número de estación o nodo
Solo una pantalla provoca el mensaje
Es probable que la conexión física funcione. Inspeccione los objetos en esa pantalla para comprobar lo siguiente:
- Direcciones PLC no compatibles o fuera de rango
- Un valor de 32 bits que cruza un límite de palabra no válido
- Longitud de matriz incorrecta
- Dispositivos de solo lectura o protegidos contra escritura
- Direcciones indirectas
- Macros que acceden a la memoria del PLC
- Objetos de alarma, evento, receta o tendencia
Una solicitud de lectura/escritura no válida puede producir un error de respuesta del PLC incluso cuando otras pantallas funcionan con normalidad.
El mensaje aparece en todas partes, pero la mayoría de los valores funcionan.
Busque un objeto en segundo plano. Los registros de datos, las alarmas, la monitorización de eventos, los objetos de control PLC, los temporizadores, las macros, las hojas comunes y el historial de datos pueden seguir consultando una dirección incorrecta en cada pantalla.
Utilice una copia del proyecto para desactivar metódicamente a los grupos sospechosos. No destruya la única copia que funciona.
Paso 8: Solucionar la comunicación lenta o intermitente
Los cambios de página lentos suelen deberse a la carga de sondeo más que a una interfaz hombre-máquina (HMI) defectuosa.
Omron enumera los siguientes contribuyentes comunes:
- Demasiados objetos vinculados al PLC en una sola pantalla.
- Gran cantidad de direcciones discontinuas
- Macros que acceden repetidamente a direcciones PLC
- Demasiados temporizadores en hojas comunes
- Tareas de registro continuo de datos, gráficos XY o historial de datos
- Grandes mesas de alarma y eventos con direcciones dispersas
- Demasiados objetos de control PLC
- Demasiados controladores conectados y direcciones de comunicación
- Interferencia eléctrica en el sitio
El PLC de grupo, cuando el diseño del control lo permite, amplía los intervalos de muestreo para las funciones en segundo plano que no requieren actualizaciones rápidas. Un tiempo de espera mayor no sustituye la reducción de solicitudes innecesarias.
Si se interrumpe la comunicación cuando se activa un inversor, servomotor, contactor o solenoide, inspeccione la instalación:
- Mantenga el cable de comunicación alejado del cableado eléctrico y del motor.
- Utilice el cable apantallado y el método de conexión a tierra especificados por Omron y el fabricante del PLC.
- Verifique la conexión a tierra de protección y la conexión equipotencial del gabinete.
- Inspeccione los daños en los cables cerca de las bisagras y las secciones móviles de la máquina.
- Verifique la terminación y la topología de RS-422A/RS-485.
La guía de solución de problemas de Omron recomienda mantener el cable de comunicación a una distancia mínima de 10 cm de las líneas eléctricas. Es posible que los manuales del equipo o la normativa de compatibilidad electromagnética (CEM) del lugar exijan una mayor separación.
Paso 9: Crear un proyecto de prueba mínimo
Un pequeño proyecto de prueba permite comprobar rápidamente si el fallo reside en la conexión o en la aplicación.
- Seleccione el modelo NB y el sufijo exactos.
- Agregue un PLC con el controlador correcto.
- Asígnelo al puerto COM o interfaz Ethernet correspondiente.
- Introduzca los parámetros verificados del PLC.
- Agregue una pantalla de solo lectura para una palabra PLC válida y estable conocida.
- Compilar y ejecutar la prueba en línea directa.
- Descargue el proyecto de prueba a la interfaz hombre-máquina (HMI) solo después de haber realizado una copia de seguridad del proyecto de producción.
Si el proyecto mínimo falla en la prueba directa en línea, revise la configuración del controlador y del PLC.
Si funciona en línea pero falla en la interfaz hombre-máquina (HMI), revise el cable, el puerto HMI y el hardware.
Si funciona en la interfaz hombre-máquina (HMI), es necesario aislar las direcciones, macros, funciones en segundo plano o la carga de comunicación del proyecto original.
Problemas de comunicación tras la sustitución de una HMI o PLC de NB
No seleccione un reemplazo basándose únicamente en el tamaño de la pantalla. Antes de transferir el proyecto, registre lo siguiente:
- Modelo NB completo, incluyendo los sufijos TW00B, TW01B y -V1.
- Tamaño y resolución de la pantalla
- Detalles de suministro y montaje
- COM1 y COM2 utilizan
- Interfaz RS-232C, RS-422A o RS-485
- Requisito de Ethernet
- Proyecto NB-Designer y versión del software
- Modelo de PLC, placa de opciones y firmware
- Número de pieza del cable o diagrama de pines verificado
- Configuración serial o Ethernet del PLC
Tras sustituir un PLC, restaure sus parámetros de comunicación y el programa de escalera. Un PLC con la lógica de máquina correcta, pero con un puerto serie predeterminado, seguirá mostrando el mensaje "Sin respuesta del PLC".
Tras sustituir una HMI, descargue el proyecto del modelo correcto y verifique la asignación de puertos antes de conectar el cable del PLC. Un proyecto convertido a otro modelo NB puede conservar configuraciones de comunicación que ya no coinciden con los conectores traseros.
Kwoco puede ayudarle a comprobar si un HMI, PLC, cable u opción de comunicación Omron NB de repuesto cumple con estos requisitos. Para equipos descatalogados o de generaciones mixtas, incluya la versión original del proyecto y fotografías de los puertos traseros para que se pueda comprobar la compatibilidad eléctrica antes de la instalación.
Preguntas frecuentes
Esto significa que el PT n.° 0 ha perdido la comunicación serial con la estación PLC 1 a través de COM1. Verifique la asignación de COM1, el número de estación PLC, la configuración de pines del cable, el formato serial y el modo del puerto PLC. Un sufijo que termina en 02 apunta a COM2.
Depende del modelo de HMI y de la interfaz. El NB3Q solo tiene COM1, que admite un modo RS-232C/RS-422A/RS-485 seleccionado. En los modelos NB5Q, NB7W y NB10W, COM1 es RS-232C y COM2 es el puerto multiinterfaz RS-232C/RS-422A/RS-485.
Por regla general, no es seguro. El cable debe seguir el manual de conexión de host de Omron para el puerto HMI y el PLC específicos. Para las conexiones RS-232C compatibles con CP/CJ/CS, Omron recomienda los modelos XW2Z-200T y XW2Z-500T; otros PLC y puertos pueden requerir un cableado diferente.
La transferencia del proyecto y la comunicación con el PLC son procesos independientes. Es posible que la aplicación se descargue correctamente mediante USB o Ethernet, aunque el proyecto utilice un controlador de PLC, puerto COM, estación, dirección IP, puerto de protocolo o cable físico del PLC incorrectos.
El comando Ping confirma la accesibilidad IP, no el protocolo PLC. Verifique el controlador NB-Designer, la IP y el puerto del PLC, la configuración de red y nodos FINS, el servicio Ethernet del PLC y las direcciones de los dispositivos solicitados. Un PLC accesible aún puede rechazar una solicitud de lectura o escritura no compatible.
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Cuando un puerto HMI está realmente defectuoso
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Un puerto serie se convierte en un sospechoso creíble cuando:
- Se verifican los parámetros exactos del controlador y de la comunicación.
- El puerto PLC se comunica con otro dispositivo.
- Se utiliza un cable que se sabe que funciona correctamente y con la configuración de pines adecuada.
- La prueba directa en línea funciona correctamente con la misma configuración del proyecto.
- El NB sigue sin enviar datos válidos ni recibir nada en el puerto seleccionado.
Un puerto Ethernet se vuelve sospechoso cuando no puede establecer una conexión con varios cables y puertos de conmutador que funcionan correctamente, incluso cuando se está utilizando el modelo de portátil NB compatible con Ethernet correcto.
Antes de reemplazarlo, inspeccione el conector D-sub para detectar pines doblados, montaje flojo, tensión en el cable y signos de daños por conexión en caliente. Conserve la copia de seguridad del proyecto de producción junto con la máquina.
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