Problèmes et solutions de communication de l'IHM Mitsubishi GOT2000
Table des matières
La cause réelle peut être un câble débranché, mais il s'agit tout aussi souvent d'une erreur de communication. conducteur, une attribution de canal incorrecte, une adresse IP dupliquée ou un objet d'écran demandant un périphérique PLC invalide.
La méthode la plus rapide pour réparer est d'identifier la couche défaillante avant de modifier les paramètres. Commencez par l'alarme système, vérifiez les paramètres en cours dans l'utilitaire GOT, puis testez la liaison physique. N'essayez pas de remplacer le panneau ni d'augmenter systématiquement le délai d'attente.
Ce guide s'applique principalement aux terminaux GOT2000 GT27, GT25, GT23 et GT21 configurés avec GT Designer 3. Il décrit les ports disponibles, les unités de communication, les fonctions de diagnostic et les fonctionnalités prises en charge. Automate programmable Les connexions varient selon le modèle GOT. Utilisez toujours le Mitsubishi Manuel de connexion électrique pour la combinaison exacte GOT, PLC, interface et protocole.
Aperçu des problèmes de communication de GOT2000
| Symptôme | Zone la plus probable | Premier contrôle |
|---|---|---|
| Aucune donnée PLC disponible immédiatement après le démarrage ou le téléchargement du projet | Paramètres du pilote, du canal, de l'interface ou des paramètres téléchargés | Paramètres de configuration du contrôleur GT Designer3 et paramètres de communication de l'utilitaire GOT |
| Le voyant de liaison Ethernet est éteint. | Câble, port de commutation, connecteur ou interface | Câble et port de commutation en bon état de fonctionnement |
| La vérification de l'état Ethernet ne peut pas atteindre l'automate programmable. | Adresse IP, sous-réseau, route, adresse IP dupliquée ou réseau physique | Paramètres IP réels GOT et PLC |
| Le ping réussit, mais les données GOT ne sont pas mises à jour. | Pilote, port de protocole, service de communication côté automate programmable ou adressage de périphérique | Type de contrôleur, paramètres cibles et paramètres de l'automate programmable |
| La connexion série ne démarre jamais. | Type d'interface, débit en bauds, format de données, numéro de station ou brochage | Schéma de câblage manuel de connexion exact |
| L'erreur n'apparaît que sur un seul écran. | Objet de périphérique, d'étiquette, de plage de tableau ou d'arrière-plan non valide | Numéro d'écran et ID de l'objet dans l'alarme du système |
| La communication est interrompue lorsqu'un variateur ou un contacteur fonctionne | Bruit, blindage, mise à la terre ou acheminement des câbles | Cheminement des câbles de communication et mise à la terre des armoires |
| L'écran change lentement tandis que la communication reste fonctionnelle. | Adresse IP/station dupliquée, délai d'attente dépassé, pilote incorrect ou interrogation excessive en arrière-plan | Alarmes système, paramètres réseau, scripts, journalisation et charge d'analyse |
| La communication est interrompue après le remplacement d'un GOT ou d'un PLC. | Projet ancien, paramètres PLC manquants, port différent ou option incompatible | Numéros de modèle complets et paramètres sauvegardés |
Enregistrez l'alarme système avant de redémarrer.
Une réinitialisation complète peut effacer les preuves dont vous avez besoin. Avant de redémarrer Game of Thrones, photographiez ou notez :
- Code d'alarme et message complets du système
- Numéro de chaîne
- Numéro de réseau et de station, le cas échéant.
- Numéro du processeur
- Numéro d'écran et identifiant de l'objet, le cas échéant.
- Modèle GOT et modèle PLC
- modèle d'unité de communication ou d'adaptateur
- Heure et état de la machine au moment de la panne
La fonction d'alarme GOT2000 de Mitsubishi permet d'associer aux alarmes système des informations telles que le canal, le réseau, la station, le processeur, l'écran et l'identifiant de l'objet. Ceci est particulièrement utile dans le cadre d'un projet multicanal, car cela permet d'identifier la connexion défaillante au lieu de simplement signaler une perte de communication. Mitsubishi précise que cette fonction d'alarme système améliorée présente des limitations et n'est pas prise en charge de la même manière sur les modèles GT21 et GS21.
Ne considérez pas systématiquement toute alarme système comme un défaut de câble. Une alarme liée à un écran ou un objet indique souvent une requête périphérique incorrecte. En revanche, une alarme qui se déclenche à la mise sous tension et affecte tous les objets d'un canal signale généralement un problème de pilote partagé, d'interface, de paramètre de contrôleur ou de connexion physique.
Il est important de distinguer le code d'erreur 460 (erreur d'unité de communication) d'un simple délai d'attente. Les manuels des unités de communication Mitsubishi utilisent cette alarme lorsqu'une unité de communication réseau reste en état d'erreur après un redémarrage. Si le code 460 réapparaît, vérifiez l'état des voyants, l'installation, le connecteur, la compatibilité et le matériel de l'unité plutôt que de modifier sans cesse les adresses de l'automate.
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Consignes de sécurité avant de vérifier le câblage
De nombreux défauts de communication du GOT2000 peuvent être diagnostiqués à partir de GT Designer3, de l'utilitaire GOT, du logiciel de programmation PLC et des indicateurs de réseau sans toucher aux câbles exposés.
Avant d'ouvrir une armoire ou de manipuler des terminaux série, des unités de communication ou des connecteurs d'alimentation :
- Arrêter la machine dans un état contrôlé.
- Respectez la procédure de consignation et de sécurité électrique du site.
- Isolez les sources d'énergie concernées.
- Vérifiez l'absence de tension dangereuse avant de toucher les conducteurs.
- Sauvegardez le projet GOT et le programme PLC avant de modifier les paramètres.
Ne débranchez pas les unités de communication et ne modifiez pas le câblage série sur un équipement sous tension, sauf si le manuel du produit et la procédure du site l'autorisent explicitement.
Étape 1 : Déterminer dans quelle mesure le projet a échoué
L'ampleur de la panne vous indique où chercher.
Toutes les données PLC ont été arrêtées.
Si toutes les valeurs de l'automate sont obsolètes et que toutes les commandes échouent, vérifiez le chemin commun :
- État de l'alimentation et du processeur de l'automate programmable
- Conducteur de communication GOT
- Affectation canal-interface
- Paramètres Ethernet ou série
- paramètres du service de communication PLC ou du module
- Câble, commutateur, convertisseur et unité de communication
Si le GOT communique avec plusieurs contrôleurs, vérifiez si tous les canaux sont défaillants ou seulement un. Le GOT2000 peut surveiller plusieurs dispositifs FA, mais le nombre de canaux disponibles dépend du modèle. Mitsubishi indique jusqu'à quatre canaux pour de nombreux modèles de GOT2000 et jusqu'à deux pour le GT21, avec des restrictions selon le modèle.
Un seul écran ou groupe d'objets présente une défaillance.
Le réseau est probablement toujours actif. Vérifiez tous les objets qui lisent ou écrivent des données d'automate programmable sur l'écran concerné :
- Affichages et entrées numériques
- Lampes et interrupteurs
- Observations d'alarme
- Tendances historiques et exploitation forestière
- Recettes et transfert de données
- Scénarios
- Adresses de périphérique indirectes
- Objets placés sur une fenêtre superposée ou un écran commun
Utilisez le numéro d'écran et l'identifiant de l'objet de l'alarme système, le cas échéant, puis localisez cet objet dans GT Designer 3. Vérifiez la plage de données complète. Une valeur 32 bits, une chaîne, un tableau ou un bloc lu peut atteindre une adresse non prise en charge, même si son périphérique de départ semble valide.
L'erreur apparaît sur tous les écrans, mais la plupart des valeurs sont tout de même mises à jour.
Recherchez une requête en arrière-plan. La surveillance des alarmes, la journalisation, les scripts, les recettes, le transfert de données de l'appareil et les objets courants peuvent interroger un appareil indépendamment de l'écran affiché.
Ce problème survient fréquemment après une révision de programme d'automate programmable. Un périphérique ou une étiquette retiré(e) de l'automate reste dans le projet GOT, et une requête ayant échoué génère une alarme système récurrente, tandis que des valeurs sans lien avec l'appareil continuent de fonctionner.
Étape 2 : Vérifier le pilote de communication, le canal et l’interface
Il s'agit du premier contrôle de configuration car les trois éléments doivent concorder.
Le manuel d'utilisation du GOT2000 Utility de Mitsubishi spécifie trois exigences de base pour la communication avec le contrôleur :
- Installez le pilote de communication requis.
- Attribuez un numéro de canal et ce pilote à l'interface de communication.
- Téléchargez les données du projet contenant les paramètres de communication vers GOT.
Dans GT Designer 3, vérifiez les paramètres du contrôleur et de l'interface dans les paramètres de communication communs du projet. Confirmez :
- Fabricant et série de contrôleurs PLC
- Pilote de communication sélectionné
- Numéro de chaîne
- Interface standard ou étendue
- Méthode de connexion
- PLC ou station cible
- paramètres de communication Ethernet ou série
Choisir Mitsubishi Electric ne suffit pas. Une connexion directe à un processeur FX, une connexion Ethernet Q/L/R, une connexion série à un ordinateur, une connexion CC-Link et un périphérique Modbus non Mitsubishi nécessitent des pilotes et des paramètres différents.
Vérifiez également si l'interface sélectionnée existe physiquement sur le modèle GOT exact. Par exemple, un projet copié d'un GT27 vers un GT21 plus petit peut faire référence à un port ou à une configuration multicanaux non prise en charge par le matériel de remplacement.
Si un module de communication supplémentaire est installé, vérifiez que le conducteur est compatible avec ce module et la destination. Mitsubishi indique qu'une incompatibilité conducteur/module s'affiche comme une erreur sur l'écran de configuration de la communication GOT.
Étape 3 : Comparez le projet avec les paramètres exécutés dans GOT
Ne présumez pas que le projet GT Designer3 enregistré corresponde au panneau.
Ouvrez l'utilitaire GOT et consultez les paramètres de communication du contrôleur. Sur les modèles GOT2000 compatibles, la section correspondante se trouve dans les paramètres de base GOT, sous « Communication du contrôleur ». Comparez les paramètres affichés (pilote, canal, interface et paramètres de communication détaillés) avec ceux de GT Designer3 et de l'automate programmable.
Deux détails sont importants ici :
- Si les paramètres de communication n'ont pas été téléchargés, le GOT peut attribuer automatiquement les pilotes installés aux interfaces d'extension dans l'ordre.
- Si les paramètres de GT Designer3 sont téléchargés ultérieurement, le GOT fonctionnera avec les derniers paramètres de communication téléchargés.
Cela explique un problème de maintenance courant : un technicien remet la machine en marche en modifiant les paramètres utilitaires du panneau, puis le transfert de projet suivant provoque à nouveau la panne. Il convient de corriger le projet principal après une intervention réussie sur le terrain.
Après avoir modifié les paramètres de communication, suivez les instructions de l'utilitaire pour enregistrer et redémarrer. Ne coupez pas l'alimentation pendant que le GOT écrit des données système ou de projet.
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Étape 4 : Utiliser les fonctions de diagnostic intégrées
L'utilitaire GOT2000 fournit des preuves plus utiles qu'un message générique “ PLC hors ligne ”.
Système d'alarme
Ouvrez l'affichage des alarmes système du système et notez les informations actuelles et historiques disponibles pour le modèle. Utilisez les informations de canal et de station pour sélectionner le manuel de connexion et les paramètres côté automate programmable appropriés.
Vérification des E/S pour une connexion automate programmable série
Pour les connexions série prises en charge, ouvrez :
Menu principal Utilitaires > Maintenance > Vérification des E/S
Le manuel de connexion Mitsubishi indique à l'utilisateur d'appuyer sur le bouton CPU pour effectuer un test de communication avec l'automate programmable connecté. Un résultat positif confirme que la configuration de l'interface de communication et le branchement du câble sont corrects pour ce test.
Si la vérification échoue, concentrez-vous sur le chemin série physique, la sélection de l'interface, les paramètres et le port de l'automate. Si elle réussit mais qu'une erreur s'affiche toujours à l'écran, examinez les adresses des périphériques et l'interrogation en arrière-plan du projet.
Vérification de l'état Ethernet
Ouvrez la fonction de vérification de l'état Ethernet de l'utilitaire, saisissez l'adresse IP de l'automate ou du périphérique cible, puis envoyez une requête ping. Cette fonction teste si le GOT peut communiquer avec les équipements du réseau Ethernet.
Un ping infructueux indique un problème au niveau de la couche réseau : alimentation, câble, commutateur, adresse IP, sous-réseau, passerelle, VLAN ou route.
Un ping réussi prouve uniquement la connectivité IP. Il ne prouve pas que le pilote GOT approprié est installé, que le port du protocole est ouvert, que l'automate accepte la requête, ni que le périphérique demandé existe.
Étape 5 : Résoudre les problèmes de communication Ethernet
Vérifiez les adresses exactes aux deux extrémités
Vérifiez les paramètres actuels, et non un ancien schéma :
- Adresse IP obtenue
- Masque de sous-réseau GOT
- Passerelle par défaut GOT, si le routage est nécessaire
- Adresse IP du PLC ou du module Ethernet
- L'adresse IP cible est configurée dans GT Designer3.
- Numéro de réseau et de station où la connexion sélectionnée les utilise
- Paramètres de protocole et de port
Pour une connexion au sein d'un même sous-réseau, la partie réseau des adresses GOT et PLC doit correspondre au masque de sous-réseau configuré, et les adresses des périphériques doivent être uniques.
Mitsubishi signale un conflit d'adresse IP lorsqu'une adresse GOT est déjà utilisée par un autre appareil. Modifiez l'adresse IP GOT via l'utilitaire ou les paramètres Ethernet GOT du GT Designer3, puis mettez à jour l'enregistrement du projet. Ne résolvez pas le conflit en modifiant aléatoirement les deux adresses ; cela créerait une seconde configuration non documentée.
Vérifiez le chemin Ethernet physique
Vérifiez les indicateurs de liaison au niveau du GOT, du PLC et du commutateur. Testez ensuite avec un câble et un port de commutateur en bon état de fonctionnement.
Le guidage des câbles Mitsubishi dépend de la configuration des connexions et des appareils :
- Avec un hub conventionnel, utilisez un câble droit sauf si la prise en charge automatique MDI/MDI-X permet l'un ou l'autre type.
- Le raccordement direct à un module Ethernet PLC, tel que décrit dans la documentation, peut nécessiter un câble croisé.
- Connexion directe à un port Ethernet intégré d'un automate programmable, les câbles droits ou croisés peuvent être pris en charge.
Consultez le manuel de connexion correspondant à l'automate et à l'interface utilisés. Les ports à négociation automatique modernes réduisent les problèmes liés au type de câble, mais les modules plus anciens installés ne sont pas toujours automatiques.
Vérifiez le service et le port côté automate programmable
Si le ping réussit mais que la surveillance échoue, ouvrez le projet PLC et vérifiez le service de communication attendu par le pilote GOT sélectionné.
Selon la famille d'automates programmables et le type de connexion, cela peut inclure :
- Paramètres du port Ethernet intégré
- Ouvrir les paramètres
- Sélection TCP ou UDP
- numéro de port du protocole
- Paramètres de connexion liés à MELSOFT ou SLMP
- Paramètres des périphériques externes ou des autorisations d'accès
- Informations de routage réseau
Les valeurs exactes ne sont pas universelles. Consultez le chapitre du manuel de connexion correspondant au processeur ou au module Ethernet choisi et comparez les deux lignes une à une.
Lorsqu'un même automate programmable (PLC) connecte plusieurs panneaux GOT, il n'est pas nécessaire que chaque panneau GOT utilise un port de communication différent. Mitsubishi précise que plusieurs terminaux GT27, GT25 ou GT21 compatibles Ethernet peuvent se connecter à un même PLC sans que le numéro de port de communication GOT ne soit modifié. Chaque panneau GOT requiert néanmoins une adresse IP unique.
Vérifiez les numéros de réseau et de station
Dans les réseaux Mitsubishi routés ou modulaires, la destination n'est pas définie uniquement par l'adresse IP. Vérifiez le numéro de réseau, le numéro de station, le numéro de contrôleur et toute information de routage.
Mitsubishi définit le numéro de réseau comme l'identifiant de chaque réseau configuré et le numéro de station comme l'identifiant de chaque module de réseau. Les numéros de réseau ne doivent pas être identiques d'un réseau à l'autre, et les numéros de station ne doivent pas être identiques au sein d'un même réseau.
Pour une simple connexion Ethernet intégrée au processeur, les paramètres requis peuvent différer de ceux d'un système multi-réseaux. Suivez l'exemple correspondant à votre processeur, et non une capture d'écran des paramètres d'une autre machine.
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Étape 6 : Résoudre les problèmes RS-232, RS-422 et RS-485
La communication série est impitoyable : le connecteur peut s'adapter alors que l'interface électrique ou le brochage est incorrect.
Confirmez le type d'interface
Vérifiez si le projet et le matériel utilisent :
- RS-232
- RS-422
- RS-485 à deux fils
- RS-485 à quatre fils
Ne vous fiez pas uniquement au connecteur D-sub pour identifier l'interface. Les interfaces intégrées du GOT2000, les unités série optionnelles, les adaptateurs de conversion et les câbles Handy GOT possèdent des fonctionnalités différentes.
Respectez tous les paramètres de série
Comparez les paramètres GOT et PLC :
- Débit en bauds
- Longueur des données
- Parité
- Bits d'arrêt
- Numéro de station ou d'unité
- options de contrôle et de protocole de transmission
Un débit de transmission incorrect ne provoque pas toujours une panne immédiate et nette. Mitsubishi indique qu'un débit de transmission série incorrect peut être à l'origine de ralentissements à l'écran. Les erreurs de trame, les tentatives de reconnexion et les délais d'attente prolongés peuvent donner l'impression d'un problème de performance sur une liaison active.
Utilisez le schéma de câblage Mitsubishi exact.
Sélectionnez le manuel de connexion du fabricant du contrôleur, puis trouvez la combinaison exacte du modèle GOT, du processeur ou du module PLC, de l'interface série et du type de connexion.
Vérifier:
- Modèle de câble ou d'adaptateur Mitsubishi
- Genre du connecteur et numéros de broche
- Croisement RS-232 TX/RX
- polarité de la paire différentielle RS-422/485
- masse de signal
- Connexion du bouclier
- Résistance et localisation de la terminaison
- Longueur et topologie maximales des câbles
Ne présumez pas que les bornes A et B ont la même polarité d'un fabricant à l'autre. Référez-vous aux noms des signaux et au schéma du manuel.
Pour un réseau RS-485 multipoint, vérifiez que chaque adresse de station est unique et que le GOT cible bien le périphérique prévu. Contrôlez la longueur des branches et leur terminaison avant de modifier les délais d'attente.
Étape 7 : Enquêter sur les communications intermittentes ou lentes
Un problème intermittent du GOT2000 nécessite une chronologie, et non des réinitialisations répétées.
Indiquez si le défaut coïncide avec :
- Un servomoteur, un onduleur, un contacteur, un élément chauffant ou un solénoïde commuté
- Une porte de machine en mouvement
- Un transfert de recette ou un enregistrement de données volumineux
- Un spécifique IHM ouverture de l'écran
- Téléchargement d'un programme PLC
- Un deuxième ordinateur portable IHM ou d'ingénierie se connecte au réseau
- Une session de changement d'équipe ou de maintenance à distance
Pour détecter les perturbations électriques, vérifiez l'écartement des câbles, le traitement du blindage, la mise à la terre de protection, la liaison équipotentielle de l'armoire et l'état des conducteurs. Utilisez les méthodes de mise à la terre et de câblage décrites dans le manuel du matériel GOT et le manuel du contrôleur ; n'ajoutez pas de connexions blindage-terre par tâtonnement.
En cas de problèmes de performance, vérifiez la charge d'interrogation. Mitsubishi indique les causes possibles d'un changement d'écran lent :
- Pilote de communication incorrect
- Adresse IP Ethernet ou numéro de station en double
- Débit en bauds série incorrect
- Délai d'expiration de la communication Ethernet sur un canal
- Cycles d'exécution courts pour les scripts, la journalisation ou autres traitements en arrière-plan
N'augmentez le délai d'attente qu'après avoir constaté que les réponses valides arrivent en retard. Un délai d'attente plus long peut prolonger le délai avant qu'un automate programmable déconnecté ne signale une panne.
Étape 8 : Élaborer un test de communication minimal
Pour les projets de production de grande envergure, il est préférable de réaliser une copie test plutôt que de démonter l'original.
- Sélectionnez le modèle GOT exact.
- Installez un pilote de communication vérifié.
- Attribuez un canal à l'interface physique appropriée.
- Saisissez les paramètres Ethernet ou série confirmés.
- Ajoutez un objet en lecture seule pour un périphérique PLC valide et stable connu.
- Téléchargez le projet de test et exécutez la vérification des utilitaires appropriée.
Si le projet minimal échoue, les causes probables sont la connexion physique, les paramètres du protocole PLC, le pilote sélectionné ou le matériel.
Si cela fonctionne, comparez les paramètres du contrôleur du projet de production et réintégrez méthodiquement les groupes d'objets. Surveillez l'écran, le script, l'alarme ou le groupe de journalisation qui reproduit le problème.
Problèmes survenant après le remplacement d'un GOT ou d'un PLC
Un écran de remplacement de même taille n'est pas automatiquement équivalent.
Avant la mise en service, vérifiez :
- Modèle GOT complet, y compris le suffixe
- Tension d'alimentation
- Découpe du panneau et disposition de montage
- Interfaces de communication intégrées
- Unités de communication et d'options installées
- Données de démarrage, d'application système et de projet
- version du projet GT Works3/GT Designer3
- Paramètres du modèle d'automate programmable, du micrologiciel et de la communication
- Modèle de câble et d'adaptateur de conversion
- Réseau et adressage des stations
Si l'automate programmable a été remplacé, assurez-vous que ses paramètres d'ouverture Ethernet, ses paramètres série, sa configuration réseau et son numéro de station ont été restaurés, ainsi que le programme logique.
Si le GOT a été remplacé, transférez le projet approprié et les applications système requises. Comparez ensuite les paramètres utilitaires en fonctionnement avec le dossier de mise en service archivé avant de le reconnecter au réseau de l'usine.
Kwoco Nous pouvons vous aider à trouver un GOT, un automate programmable, une unité de communication, un câble ou un adaptateur Mitsubishi de remplacement à partir des références complètes et des détails d'installation. Pour une réparation urgente, veuillez nous envoyer des photos nettes de la plaque signalétique du GOT, des ports arrière, des modules optionnels installés, du modèle d'automate programmable et des deux extrémités du câble. Cette méthode est bien plus fiable que de se baser uniquement sur la taille de l'écran.
Questions fréquemment posées
Le projet téléchargé peut contenir un pilote, une affectation de canal, une interface, une adresse IP, un numéro de station ou un paramètre série différents de ceux précédemment saisis dans l'utilitaire GOT. Mitsubishi indique que le GOT fonctionne avec les derniers paramètres de communication téléchargés. Comparez les paramètres de GT Designer 3 avec ceux de l'utilitaire en cours d'exécution et corrigez le projet principal.
La commande ping confirme uniquement que l'adresse IP cible est joignable. Le GOT peut néanmoins présenter des erreurs au niveau du pilote de contrôleur, du port de protocole, du numéro de réseau ou de station, des paramètres d'ouverture côté automate, des autorisations d'accès ou de l'adresse du périphérique. Consultez le manuel de connexion pour connaître la configuration exacte du processeur ou du module de communication.
Notez le numéro d'écran et l'ID de l'objet affichés avec l'alarme système, si le modèle GOT et la fonction d'alarme configurée le permettent. Localisez l'objet dans GT Designer 3, puis vérifiez son périphérique, la longueur de ses données, son adresse indirecte et tout script associé. Si l'alarme apparaît sur tous les écrans, examinez les alarmes globales, la journalisation, les objets communs et les scripts d'arrière-plan.
Vérifiez le pilote sélectionné et le mode RS-485, puis comparez le débit en bauds, la longueur des données, la parité, les bits d'arrêt et le numéro de station. Ensuite, vérifiez la polarité des paires, la topologie (deux ou quatre fils), le blindage, la terminaison et le brochage du connecteur en vous référant au manuel de connexion Mitsubishi. Ne vous contentez pas de faire correspondre les étiquettes A et B lors du câblage.
Augmenter le délai d'attente peut réduire les alarmes intempestives lorsque le contrôleur répond lentement, mais ne corrige pas une adresse incorrecte, un service PLC manquant, une adresse IP dupliquée, un câble endommagé ou un port défaillant. Cela peut également retarder la détection d'une déconnexion réelle. Identifiez d'abord la couche défaillante, puis ajustez le délai uniquement en suivant les instructions du manuel du contrôleur.
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Quand le matériel de Game of Thrones est réellement suspect
Le remplacement du matériel n'est justifié qu'après avoir isolé les causes externes.
Un port Ethernet est considéré comme suspect lorsqu'il ne présente aucune connexion avec plusieurs câbles et ports de commutateur fonctionnels, même avec l'interface appropriée activée. Un port série est considéré comme suspect lorsque le pilote, les paramètres, la station, le brochage, le port API et le câble ont été vérifiés, mais que le GOT échoue à un test d'E/S pris en charge ou ne produit aucune transmission valide.
Pour un module de communication d'extension, vérifiez le branchement, la compatibilité du modèle, les voyants d'état et l'utilitaire d'état du réseau. Si l'erreur 460 persiste après le redémarrage et les vérifications préconisés dans le manuel, le module ou l'interface peut nécessiter une réparation ou un remplacement.
Ne condamnez pas l'IHM simplement parce que le ping échoue. Une adresse IP incorrecte et un port Ethernet défectueux produisent le même résultat, mais seule la première nécessite un nouveau matériel.
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