Masalah dan Pembaikan Komunikasi HMI Mitsubishi GOT2000
Jadual Kandungan
Punca sebenar mungkin kabel yang terputus sambungan, tetapi selalunya ia adalah komunikasi yang salah pemandu, tugasan saluran yang salah, alamat IP yang digandakan atau satu objek skrin yang meminta peranti PLC yang tidak sah.
Pembaikan terpantas adalah untuk menentukan lapisan mana yang telah gagal sebelum menukar parameter. Mulakan dengan penggera sistem, sahkan tetapan yang sedang berjalan dalam utiliti GOT, dan kemudian uji pautan fizikal. Jangan mulakan dengan menggantikan panel atau meningkatkan setiap tamat masa.
Panduan ini terpakai terutamanya kepada terminal GOT2000 GT27, GT25, GT23 dan GT21 yang dikonfigurasikan dengan GT Designer3. Port, unit komunikasi, fungsi diagnostik dan sokongan yang tersedia PLC sambungan berbeza mengikut model GOT. Sentiasa gunakan Mitsubishi Manual sambungan elektrik untuk gabungan GOT, PLC, antara muka dan protokol yang tepat.
Masalah Komunikasi GOT2000 Sepintas Lalu
| Simptom | Kawasan yang paling mungkin | Pemeriksaan pertama |
|---|---|---|
| Tiada data PLC sejurus selepas permulaan atau muat turun projek | Pemacu, saluran, antara muka atau tetapan yang dimuat turun | Tetapan Pengawal GT Designer3 dan tetapan komunikasi utiliti GOT |
| Penunjuk pautan Ethernet dimatikan | Kabel, port suis, penyambung atau antara muka | Kabel dan port suis yang terkenal |
| Semakan Status Ethernet tidak dapat sampai ke PLC | Alamat IP, subnet, laluan, IP pendua atau rangkaian fizikal | Tetapan IP GOT dan PLC sebenar |
| Ping berjaya tetapi data GOT tidak dikemas kini | Pemacu, port protokol, perkhidmatan komunikasi sisi PLC atau pengalamatan peranti | Jenis pengawal, tetapan sasaran dan parameter PLC |
| Sambungan bersiri tidak pernah bermula | Jenis antara muka, kadar baud, format data, nombor stesen atau pinout | Gambarajah pendawaian manual sambungan yang tepat |
| Ralat hanya muncul pada satu skrin | Peranti, label, julat tatasusunan atau objek latar belakang tidak sah | Nombor skrin dan ID objek dalam penggera sistem |
| Komunikasi terputus apabila pemacu atau penghubung beroperasi | Bunyi bising, perisai, pembumian atau penghalaan kabel | Laluan kabel komunikasi dan ikatan kabinet |
| Skrin berubah perlahan sementara komunikasi masih berfungsi | IP/stesen pendua, tamat masa, pemacu yang salah atau tinjauan latar belakang yang berlebihan | Penggera sistem, tetapan rangkaian, skrip, pengelogan dan beban imbasan |
| Komunikasi gagal selepas menggantikan GOT atau PLC | Projek lama, parameter PLC yang hilang, port berbeza atau pilihan yang tidak serasi | Nombor model penuh dan tetapan yang disandarkan |
Rakam Penggera Sistem Sebelum Memulakan Semula
Kitaran kuasa boleh membersihkan bukti yang anda perlukan. Sebelum memulakan semula GOT, ambil gambar atau tulis:
- Kod dan mesej penggera sistem yang lengkap
- Nombor saluran
- Nombor rangkaian dan stesen, jika ditunjukkan
- Nombor CPU
- Nombor skrin dan ID objek, jika ditunjukkan
- Model GOT dan model PLC
- Unit komunikasi atau model penyesuai
- Masa dan keadaan mesin apabila kerosakan berlaku
Fungsi penggera GOT2000 Mitsubishi boleh melampirkan maklumat seperti saluran, rangkaian, stesen, CPU, skrin dan ID objek pada penggera sistem. Ini amat berguna pada projek berbilang saluran kerana ia mengenal pasti sambungan yang gagal dan bukannya hanya melaporkan bahawa komunikasi telah terputus. Mitsubishi menyatakan bahawa fungsi penggera sistem yang dipertingkatkan mempunyai sekatan dan tidak disokong dengan cara yang sama pada model GT21 dan GS21.
Jangan anggap setiap penggera sistem sebagai kerosakan kabel. Penggera yang terikat pada satu skrin atau objek selalunya menunjukkan permintaan peranti yang rosak. Sebaliknya, penggera yang bermula semasa dihidupkan dan menjejaskan setiap objek pada satu saluran biasanya menunjukkan pemacu, antara muka, tetapan pengawal atau sambungan fizikal yang dikongsi.
Satu kod yang perlu diasingkan daripada tamat masa biasa ialah ralat unit Komunikasi 460. Manual unit komunikasi Mitsubishi menggunakan penggera ini apabila unit komunikasi rangkaian kekal dalam keadaan ralat selepas dimulakan semula. Jika 460 kembali, periksa status LED unit, pemasangan, penyambung, keserasian dan keadaan perkakasan dan bukannya mengedit alamat PLC berulang kali.
- Produk Berkaitan
Perlukan Pemacu Altivar Pengganti?
Layari pemacu Altivar asal yang baharu untuk projek penyelenggaraan, penyelesaian masalah dan penggantian.

- Bahagian asal baharu
- Respons pantas
- Penghantaran global
Keselamatan Sebelum Memeriksa Pendawaian
Banyak kerosakan komunikasi GOT2000 boleh didiagnosis daripada GT Designer3, utiliti GOT, perisian pengaturcaraan PLC dan penunjuk rangkaian tanpa menyentuh pendawaian yang terdedah.
Sebelum membuka kabinet atau mengendalikan terminal bersiri, unit komunikasi atau penyambung kuasa:
- Hentikan mesin dalam keadaan terkawal.
- Ikuti prosedur penguncian dan keselamatan elektrik di tapak.
- Asingkan sumber tenaga yang berkaitan.
- Sahkan ketiadaan voltan berbahaya sebelum menyentuh konduktor.
- Buat sandaran projek GOT dan program PLC sebelum menukar tetapan.
Jangan tanggalkan unit komunikasi atau ubah pendawaian bersiri pada peralatan yang ditenagai melainkan manual produk dan prosedur tapak membenarkannya secara jelas.
Langkah 1: Tentukan Berapa Banyak Projek Yang Gagal
Skop kegagalan memberitahu anda ke mana hendak mencari.
Semua data PLC telah berhenti
Jika setiap nilai PLC adalah basi dan setiap arahan gagal, semak laluan biasa:
- Kuasa PLC dan status CPU
- Pemacu komunikasi GOT
- Tugasan saluran-ke-antara muka
- Parameter Ethernet atau bersiri
- Tetapan perkhidmatan atau modul komunikasi PLC
- Kabel, suis, penukar dan unit komunikasi
Jika GOT berkomunikasi dengan beberapa pengawal, periksa sama ada semua saluran gagal atau hanya satu. GOT2000 boleh memantau berbilang peranti FA, tetapi kapasiti saluran bergantung pada model. Mitsubishi mendokumentasikan sehingga empat saluran untuk banyak model GOT2000 dan sehingga dua untuk GT21, dengan sekatan model.
Hanya satu skrin atau sekumpulan objek yang gagal
Rangkaian itu mungkin masih hidup. Periksa setiap objek yang membaca atau menulis data PLC pada skrin yang terjejas:
- Paparan dan input berangka
- Lampu bit dan suis
- Pemerhatian penggera
- Trend sejarah dan pembalakan
- Resipi dan pemindahan data
- Skrip
- Alamat peranti tidak langsung
- Objek diletakkan pada tingkap bertindih atau skrin biasa
Gunakan nombor skrin penggera sistem dan ID objek jika tersedia, kemudian cari objek tersebut dalam GT Designer3. Sahkan julat data yang lengkap. Nilai 32-bit, rentetan, tatasusunan atau bacaan blok mungkin menyeberang ke alamat yang tidak disokong walaupun peranti permulaannya kelihatan sah.
Ralat muncul pada setiap skrin, tetapi kebanyakan nilai masih dikemas kini
Cari permintaan latar belakang. Pemantauan penggera, pembalakan, skrip, resipi, pemindahan data peranti dan objek biasa boleh meninjau peranti tanpa mengira skrin yang dipaparkan.
Corak ini adalah perkara biasa selepas semakan semula program PLC. Peranti atau label yang dikeluarkan daripada PLC kekal dalam projek GOT, dan satu permintaan yang gagal menjana penggera sistem berulang sementara nilai yang tidak berkaitan terus berfungsi.
Langkah 2: Sahkan Pemacu Komunikasi, Saluran dan Antara Muka
Ini merupakan semakan konfigurasi yang pertama kerana ketiga-tiga item mesti sepadan.
Manual Utiliti GOT2000 Mitsubishi menetapkan tiga keperluan asas untuk komunikasi pengawal:
- Pasang pemacu komunikasi yang diperlukan.
- Tetapkan nombor saluran dan pemacu tersebut kepada antara muka komunikasi.
- Muat turun data projek yang mengandungi tetapan komunikasi ke GOT.
Dalam GT Designer3, semak tetapan pengawal dan antara muka di bawah tetapan komunikasi biasa projek. Sahkan:
- Siri pengeluar dan pengawal PLC
- Pemacu komunikasi yang dipilih
- Nombor saluran
- Antara muka standard atau sambungan
- Kaedah sambungan
- PLC atau stesen sasaran
- Parameter komunikasi Ethernet atau bersiri
Memilih Mitsubishi Electric tidak mencukupi. Sambungan terus CPU FX, sambungan Ethernet Q/L/R, sambungan pautan komputer bersiri, sambungan CC-Link dan peranti bukan Mitsubishi Modbus memerlukan pemacu dan tetapan yang berbeza.
Periksa juga sama ada antara muka yang dipilih wujud secara fizikal pada model GOT yang tepat. Projek yang disalin daripada GT27 kepada GT21 yang lebih kecil, sebagai contoh, mungkin merujuk kepada port atau susunan berbilang saluran yang tidak disokong oleh perkakasan gantian.
Jika unit komunikasi sambungan dipasang, sahkan bahawa pemandu menyokong unit dan destinasi tersebut. Mitsubishi menyatakan bahawa ketidakpadanan pemandu/unit dipaparkan sebagai ralat dalam skrin tetapan Komunikasi GOT.
Langkah 3: Bandingkan Projek dengan Tetapan yang Berjalan dalam GOT
Jangan anggap projek GT Designer3 yang disimpan sepadan dengan panel.
Buka utiliti GOT dan semak tetapan komunikasi pengawal. Pada model GOT2000 yang berkenaan, kawasan yang berkaitan berada di bawah tetapan asas GOT dan tetapan komunikasi Pengawal. Bandingkan pemacu, saluran, antara muka dan parameter komunikasi terperinci yang dipaparkan dengan GT Designer3 dan PLC.
Dua butiran penting di sini:
- Jika tetapan komunikasi tidak dimuat turun, GOT boleh menetapkan pemacu yang dipasang kepada antara muka sambungan secara automatik mengikut urutan.
- Jika tetapan GT Designer3 dimuat turun kemudian, GOT beroperasi dengan tetapan komunikasi terkini yang dimuat turun.
Itu menjelaskan kisah penyelenggaraan yang biasa: seorang juruteknik menjalankan mesin dengan menukar tetapan utiliti panel, kemudian pemindahan projek seterusnya mengembalikan kerosakan tersebut. Betulkan projek induk selepas perubahan medan yang berjaya.
Selepas mengedit tetapan komunikasi, ikuti gesaan utiliti untuk menyimpan dan memulakan semula. Jangan hentikan kuasa semasa GOT sedang menulis data sistem atau projek.
- Penyelesaian PLC
Cari PLC yang Tepat untuk Sistem Anda
Terokai CPU PLC asal yang baharu, modul I/O, bekalan kuasa dan unit komunikasi untuk projek penyelenggaraan dan automasi.

- Bahagian asal baharu
- Respons pantas
- Penghantaran global
Langkah 4: Gunakan Fungsi Diagnostik Terbina Dalam
Utiliti GOT2000 menyediakan bukti yang lebih berguna daripada mesej generik “PLC luar talian”.
Penggera Sistem
Buka paparan penggera Sistem utiliti dan catatkan maklumat semasa dan sejarah yang tersedia untuk model tersebut. Gunakan maklumat saluran dan stesen untuk memilih manual sambungan dan tetapan bahagian PLC yang betul.
Pemeriksaan I/O untuk sambungan PLC bersiri
Untuk sambungan bersiri yang disokong, buka:
Menu utama utiliti > Penyelenggaraan > Semakan I/O
Manual sambungan Mitsubishi mengarahkan pengguna untuk menyentuh CPU bagi melaksanakan pemeriksaan komunikasi dengan PLC yang disambungkan. Keputusan yang berjaya menunjukkan bahawa tetapan antara muka komunikasi dan sambungan kabel adalah betul untuk ujian tersebut.
Jika semakan gagal, kekal fokus pada laluan siri fizikal, pemilihan antara muka, parameter dan port PLC. Jika ia berjaya semasa skrin pengeluaran masih melaporkan ralat, periksa alamat peranti projek dan tinjauan latar belakang.
Semakan Status Ethernet
Buka semakan status Ethernet utiliti, masukkan alamat IP PLC atau peranti sasaran dan hantar ping. Fungsi ini menguji sama ada GOT boleh sampai ke peralatan pada rangkaian Ethernet.
Ping yang gagal menghala ke arah lapisan rangkaian: kuasa, kabel, suis, alamat IP, subnet, get laluan, VLAN atau laluan.
Ping yang berjaya hanya membuktikan kebolehcapaian IP. Ia tidak membuktikan bahawa pemacu GOT yang betul telah dipasang, port protokol terbuka, PLC menerima permintaan atau peranti yang diminta wujud.
Langkah 5: Betulkan Masalah Komunikasi Ethernet
Semak alamat sebenar di kedua-dua hujungnya
Sahkan tetapan langsung, bukan lukisan lama:
- DAPAT alamat IP
- GOT subnet mask
- GOT get laluan lalai, jika penghalaan diperlukan
- Alamat IP PLC atau modul Ethernet
- IP sasaran dikonfigurasikan dalam GT Designer3
- Nombor rangkaian dan stesen tempat sambungan yang dipilih menggunakannya
- Tetapan protokol dan port
Untuk sambungan subnet yang sama, bahagian rangkaian alamat GOT dan PLC mesti sepadan di bawah subnet mask yang dikonfigurasikan, dan alamat peranti mestilah unik.
Mitsubishi mendokumentasikan mesej konflik alamat IP yang berlaku apabila alamat GOT telah digunakan oleh peranti lain. Tukar IP GOT daripada utiliti atau daripada tetapan Ethernet GT Designer3 GOT, kemudian kemas kini rekod projek. Jangan selesaikan konflik dengan menukar kedua-dua hujung secara rawak; itu akan mewujudkan konfigurasi kedua yang tidak didokumenkan.
Semak laluan Ethernet fizikal
Periksa penunjuk pautan pada GOT, PLC dan suis. Kemudian uji dengan kabel dan port suis yang diketahui baik.
Panduan kabel Mitsubishi bergantung pada susunan sambungan dan peranti:
- Melalui hab konvensional, gunakan kabel lurus melainkan sokongan MDI/MDI-X automatik membenarkan mana-mana jenis.
- Terus ke modul Ethernet PLC, sambungan yang didokumenkan mungkin memerlukan kabel silang.
- Terus ke port Ethernet terbina dalam PLC, lurus atau silang mungkin disokong.
Gunakan manual sambungan semasa untuk PLC dan antara muka yang tepat. Port rundingan automatik moden mengurangkan masalah jenis kabel, tetapi modul legasi yang dipasang tidak selalunya automatik.
Periksa perkhidmatan dan port sisi PLC
Jika ping berjaya tetapi pemantauan gagal, buka projek PLC dan sahkan perkhidmatan komunikasi yang dijangkakan oleh pemacu GOT yang dipilih.
Bergantung pada keluarga PLC dan sambungannya, ini mungkin termasuk:
- Parameter port Ethernet terbina dalam
- Buka tetapan
- Pemilihan TCP atau UDP
- Nombor port protokol
- Tetapan sambungan berkaitan MELSOFT atau SLMP
- Tetapan peranti luaran atau kebenaran akses
- Maklumat penghalaan rangkaian
Nilai yang tepat tidak universal. Gunakan bab manual sambungan untuk modul CPU atau Ethernet yang dipilih dan padankan kedua-dua belah baris demi baris.
Apabila berbilang panel GOT berkomunikasi dengan satu PLC, jangan anggap setiap GOT mesti menggunakan port komunikasi destinasi yang berbeza. Mitsubishi menyatakan bahawa berbilang terminal GT27, GT25 atau GT21 berkemampuan Ethernet boleh bersambung ke satu PLC tanpa menukar nombor port komunikasi GOT atas sebab itu sahaja. Setiap GOT masih memerlukan alamat IP yang unik.
Semak nombor rangkaian dan stesen
Dalam rangkaian Mitsubishi yang dihalakan atau berasaskan modul, destinasi tidak ditakrifkan oleh alamat IP sahaja. Sahkan nombor rangkaian, nombor stesen, nombor pengawal dan sebarang maklumat penghalaan.
Mitsubishi mentakrifkan nombor rangkaian sebagai pengecam untuk setiap rangkaian yang dikonfigurasikan dan nombor stesen sebagai pengecam untuk setiap modul rangkaian. Nombor rangkaian tidak boleh diduplikasi merentasi rangkaian yang dikonfigurasikan, dan nombor stesen tidak boleh diduplikasi dalam satu rangkaian.
Untuk sambungan CPU Ethernet terbina dalam yang mudah, entri yang diperlukan mungkin berbeza daripada sistem berbilang rangkaian. Ikuti contoh untuk CPU yang tepat, bukan tangkapan skrin parameter daripada mesin lain.
- Penggantian HMI
Naik taraf atau Gantikan HMI Anda
Cari panel HMI yang serasi untuk model yang dihentikan pengeluarannya, naik taraf mesin dan penggantian antara muka pengendali.

- Bahagian asal baharu
- Respons pantas
- Penghantaran global
Langkah 6: Betulkan Masalah RS-232, RS-422 dan RS-485
Komunikasi bersiri tidak berbelah bahagi: penyambung boleh dipasang semasa antara muka elektrik atau pinout salah.
Sahkan jenis antara muka
Semak sama ada projek dan perkakasan menggunakan:
- RS-232
- RS-422
- RS-485 dua wayar
- RS-485 empat wayar
Jangan kenal pasti antara muka hanya dengan penyambung D-sub. Antara muka terbina dalam GOT2000, unit siri pilihan, penyesuai penukaran dan kabel Handy GOT mempunyai keupayaan yang berbeza.
Padankan setiap parameter bersiri
Bandingkan tetapan GOT dan PLC:
- Kadar baud
- Panjang data
- pariti
- Berhenti sedikit
- Nombor stesen atau unit
- Kawalan penghantaran dan pilihan protokol
Kadar baud yang salah mungkin tidak selalunya menghasilkan kegagalan yang bersih dan serta-merta. Mitsubishi menyenaraikan kadar baud bersiri yang salah sebagai salah satu kemungkinan penyebab perubahan skrin yang perlahan. Ralat pembingkaian, percubaan semula dan tamat masa yang lama boleh menjadikan pautan langsung kelihatan seperti masalah prestasi.
Gunakan gambarajah kabel Mitsubishi yang tepat
Pilih manual sambungan mengikut pengeluar pengawal, kemudian cari kombinasi tepat model GOT, CPU atau modul PLC, antara muka bersiri dan jenis sambungan.
Semak:
- Model kabel atau penyesuai Mitsubishi
- Jantina penyambung dan nombor pin
- Lintasan RS-232 TX/RX
- Kekutuban pasangan pembezaan RS-422/485
- Tanah isyarat
- Sambungan perisai
- Rintangan dan lokasi penamatan
- Panjang kabel maksimum dan topologi
Jangan menganggap bahawa terminal yang ditanda A dan B mempunyai kekutuban yang konsisten merentasi pengeluar. Ikut nama isyarat dan gambar rajah manual.
Untuk rangkaian RS-485 berbilang drop, sahkan bahawa setiap alamat stesen adalah unik dan GOT menyasarkan peranti yang dimaksudkan. Periksa panjang cabang dan penamatan sebelum menukar tamat masa.
Langkah 7: Siasat Komunikasi Sekejap-sekejap atau Perlahan
Masalah GOT2000 yang berselang-seli memerlukan garis masa, bukan penetapan semula berulang.
Rekodkan sama ada kerosakan itu bertepatan dengan:
- Pensuisan servo, inverter, contactor, pemanas atau solenoid
- Pintu mesin bergerak
- Pemindahan resipi atau log data yang besar
- Satu khusus HMI pembukaan skrin
- Muat turun program PLC
- Komputer riba HMI atau kejuruteraan kedua yang menyertai rangkaian
- Sesi pertukaran syif atau penyelenggaraan jarak jauh
Untuk hingar elektrik, periksa pemisahan kabel, rawatan perisai, pembumian pelindung, ikatan kabinet dan konduktor yang rosak. Gunakan kaedah pembumian dan pendawaian dalam manual perkakasan GOT dan manual pengawal; jangan tambah sambungan perisai-pembumian melalui percubaan dan kesilapan.
Untuk isu prestasi, periksa beban tinjauan. Mitsubishi menyenaraikan perkara berikut antara kemungkinan punca pertukaran skrin yang perlahan:
- Pemacu komunikasi yang salah
- Alamat IP Ethernet atau nombor stesen pendua
- Kadar baud bersiri yang salah
- Tamat masa komunikasi Ethernet pada saluran
- Kitaran pelaksanaan pendek untuk skrip, pembalakan atau pemprosesan latar belakang yang lain
Tingkatkan masa tamat hanya selepas membuktikan bahawa balasan yang sah tiba lewat. Masa tamat yang lebih besar boleh menyebabkan PLC yang terputus sambungan mengambil masa lebih lama untuk dilaporkan sebagai gagal.
Langkah 8: Bina Ujian Komunikasi Minimal
Apabila projek pengeluarannya besar, buat salinan ujian dan bukannya membongkar yang asal.
- Pilih model GOT yang tepat.
- Pasang satu pemacu komunikasi yang disahkan.
- Tetapkan satu saluran kepada antara muka fizikal yang betul.
- Masukkan tetapan Ethernet atau siri yang disahkan.
- Tambah satu objek baca sahaja untuk peranti PLC yang sah dan stabil yang diketahui.
- Muat turun projek ujian dan jalankan semakan utiliti yang berkenaan.
Jika projek minimum gagal, kemungkinan besar puncanya adalah sambungan fizikal, tetapan protokol PLC, pemacu yang dipilih atau perkakasan.
Jika ia berfungsi, bandingkan tetapan pengawal projek pengeluaran dan tambahkan semula kumpulan objek secara sistematik. Perhatikan skrin, skrip, penggera atau kumpulan pengelogan yang mengembalikan kerosakan.
Masalah Selepas Menggantikan GOT atau PLC
Panel gantian dengan saiz skrin yang sama tidak bersamaan secara automatik.
Sebelum pentauliahan, sahkan:
- Model GOT penuh, termasuk akhiran
- Voltan bekalan
- Potongan panel dan susunan pemasangan
- Antara muka komunikasi terbina dalam
- Unit komunikasi dan pilihan yang dipasang
- BootOS, aplikasi sistem dan data projek
- Versi projek GT Works3/GT Designer3
- Model PLC, firmware dan parameter komunikasi
- Model kabel dan penyesuai penukaran
- Pengalamatan rangkaian dan stesen
Jika PLC telah digantikan, pastikan tetapan pembukaan Ethernet, parameter siri, konfigurasi rangkaian dan nombor stesen telah dipulihkan serta program logiknya.
Jika GOT telah digantikan, pindahkan projek yang betul dan aplikasi sistem yang diperlukan. Kemudian bandingkan tetapan utiliti yang sedang berjalan dengan rekod pentauliahan yang diarkibkan sebelum menyambungkannya semula ke rangkaian loji.
Kwoco boleh membantu memadankan Mitsubishi GOT, PLC, unit komunikasi, kabel atau penyesuai gantian daripada nombor model penuh dan butiran pemasangan. Untuk pembaikan talian segera, hantarkan gambar yang jelas bagi papan nama GOT, port belakang, unit pilihan yang dipasang, model PLC dan kedua-dua hujung kabel. Itu jauh lebih andal daripada memilih mengikut saiz paparan sahaja.
Soalan Lazim
Projek yang dimuat turun mungkin mengandungi pemacu, tugasan saluran, antara muka, alamat IP, nombor stesen atau tetapan siri yang berbeza daripada nilai yang dimasukkan sebelum ini dalam utiliti GOT. Mitsubishi menyatakan bahawa GOT beroperasi dengan tetapan komunikasi terkini yang dimuat turun. Bandingkan GT Designer3 dengan tetapan utiliti yang sedang berjalan dan betulkan projek induk.
Ping hanya mengesahkan bahawa IP sasaran boleh dicapai. GOT masih boleh mempunyai pemacu pengawal, port protokol, nombor rangkaian atau stesen, tetapan buka bahagian PLC, kebenaran akses atau alamat peranti yang salah. Semak tetapan manual sambungan untuk CPU atau modul komunikasi yang tepat.
Rekodkan nombor skrin dan ID objek yang ditunjukkan dengan penggera sistem di mana model GOT dan fungsi penggera yang dikonfigurasikan menyokong butiran tersebut. Cari objek dalam GT Designer3, kemudian semak peranti, panjang data, alamat tidak langsung dan sebarang skrip yang berkaitan. Jika penggera muncul pada setiap skrin, periksa penggera global, pembalakan, objek biasa dan skrip latar belakang.
Sahkan pemacu dan mod RS-485 yang dipilih, kemudian bandingkan kadar baud, panjang data, pariti, bit henti dan nombor stesen. Selepas itu, sahkan kekutuban pasangan, topologi dua wayar atau empat wayar, perisai, penamatan dan pinout penyambung dengan manual sambungan Mitsubishi yang tepat. Jangan pendawaian hanya dengan memadankan label A dan B.
Meningkatkan masa tamat mungkin mengurangkan penggera gangguan apabila pengawal mengembalikan balasan yang sah dengan perlahan, tetapi ia tidak membetulkan alamat yang salah, perkhidmatan PLC yang hilang, IP pendua, kabel yang rosak atau port yang gagal. Ia juga boleh melambatkan pengesanan pemutusan sambungan sebenar. Cari lapisan yang gagal terlebih dahulu, kemudian laraskan masa hanya dalam panduan manual khusus pengawal.
Kuasakan projek anda dengan Omron, Mitsubishi, Schneider PLC yang baharu dan asli – dalam stok, sedia sekarang!
Apabila Perkakasan GOT Sebenarnya Disyaki
Penggantian perkakasan hanya dibenarkan selepas punca luaran telah diasingkan.
Port Ethernet menjadi mencurigakan apabila ia tidak menunjukkan sambungan dengan berbilang kabel dan port suis yang diketahui baik, dengan antara muka yang betul diaktifkan. Port bersiri menjadi mencurigakan apabila pemacu, parameter, stesen, pinout, port PLC dan kabel telah disahkan, namun GOT gagal dalam pemeriksaan I/O yang disokong atau tidak menghasilkan penghantaran yang sah.
Untuk unit komunikasi sambungan, periksa tempat duduk, keserasian model, LED status dan utiliti status rangkaian yang berkaitan. Jika ralat unit Komunikasi 460 berterusan selepas mula semula dan semakan yang ditetapkan oleh manual, unit atau antara muka mungkin memerlukan servis atau penggantian.
Jangan kutuk HMI hanya kerana ping gagal. Alamat IP yang salah dan port Ethernet yang mati menghasilkan keputusan ping yang sama, tetapi hanya satu yang memerlukan perkakasan baharu.
Rujukan Rasmi Mitsubishi
Hubungi Kami
Cuma isi nama, alamat e-mel dan penerangan ringkas tentang pertanyaan anda dalam borang ini. Kami akan menghubungi anda dalam masa 24 jam.
Kategori Produk
Produk Jualan Panas
Unit CPU Omron CJ2M-CPU32
Pembekal Omron PLC CJ1W-PA202 di China
Mitsubishi MR-JE Siri 400w Servo Drive MR-JE-40A
Perlukan Padanan Pantas?
Kongsikan model atau spesifikasi anda dan pasukan kami akan membantu anda mencari yang paling sesuai.
- Sokongan pakar
- Respons pantas
- Harga yang kompetitif
- +86-755-81481609
- [email protected]
Anda Juga Mungkin Mendapatkan Topik Ini Menarik

10 Ciri Teratas Omron PLC Yang Menjadikan Mereka Peneraju Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) merupakan tulang belakang automasi perindustrian moden, dan Omron sentiasa berada di barisan hadapan dalam teknologi ini.

Perkara yang Anda Perlu Tahu Mengenai Input Digital dan Analog dalam PLC
Apa yang Anda Perlu Tahu Tentang Input Digital dan Analog dalam PLC Pernahkah anda tertanya-tanya bagaimana sistem automasi perindustrian anda berkomunikasi

Pemacu Frekuensi Berubah (VFD): Panduan Lengkap untuk Kawalan Motor
Panduan komprehensif untuk pemacu frekuensi boleh ubah (VFD) – teknologi yang merevolusikan kawalan motor dalam aplikasi perindustrian. Sama ada anda seorang jurutera,