Errore "PLC No Response" dell'HMI Weintek: soluzioni per connessioni seriali ed Ethernet.

Correzioni seriali per connessioni RS-232 e RS-485

La comunicazione seriale non ammette errori. Velocità di trasmissione, formato dati, numero di stazione, tipo di interfaccia e cablaggio devono essere tutti compatibili.

1. Confermare il driver e l'interfaccia COM

In EasyBuilder Pro, apri:

Home > Parametri di sistema > Dispositivo

Selezionare il dispositivo PLC e verificare il nome esatto del driver. Famiglie di PLC simili possono avere driver separati per il protocollo della porta di programmazione, Modbus RTU, Host Link, MPI o un protocollo seriale specifico del fornitore.

Quindi conferma l'interfaccia:

• Tipo di connettore RS-232
• RS-485 a 2 fili
• RS-485 a 4 fili

Selezionare RS-485 a 2 fili nel progetto utilizzando una piedinatura RS-232 non funzionerà mai, anche se la velocità di trasmissione e la stazione sono corrette.

Verificate inoltre che la presa fisica supporti l'interfaccia selezionata. Un connettore DB9 è solo una forma; non garantisce che l'interfaccia elettrica o la piedinatura siano quelle previste.

2. Corrispondenza di tutti i parametri di comunicazione seriale

I seguenti valori devono corrispondere a entrambe le estremità:

• Velocità in baud
• bit di dati
• Parità
• Bit di stop

Un tipico errore di corrispondenza non sempre produce un silenzio assoluto. Può causare errori di checksum, valori intermittenti o una comunicazione che funziona con un basso carico di polling e fallisce quando vengono visualizzati più oggetti.

Leggere le impostazioni dal software o dalla configurazione hardware del PLC. Non dare per scontato che il PLC utilizzi ancora le impostazioni predefinite di fabbrica.

3. Verificare il numero della stazione

In EasyBuilder Pro, la stazione PLC, il nodo, l'ID unità o il numero slave devono identificare il dispositivo effettivo.

Su una rete RS-485 multidrop:

• Ogni schiavo deve avere un numero di stazione univoco.
• Gli oggetti HMI devono fare riferimento alla stazione prevista.
• Il dispositivo configurato deve effettivamente essere presente sul bus.
• Un gateway può richiedere sia un indirizzo gateway che un ID unità a valle.

Nello specifico, il codice di errore 4 di EasyDiagnoser indica che il dispositivo che utilizza il numero di stazione richiesto non esiste.

4. Verificare che il cavo corrisponda esattamente alla guida di collegamento

La piedinatura dei cavi seriali non è universale. Scarica la guida di connessione del PLC Weintek per il driver specifico e confronta i due terminali filo per filo.

Per RS-232, verificare la trasmissione, la ricezione e la massa del segnale. I pin TX e RX si incrociano normalmente tra i terminali, ma la piedinatura ufficiale dovrebbe determinare il cablaggio.

Per la comunicazione RS-485 a 2 fili, verificare la coppia differenziale. I produttori utilizzano etichette come A/B, D+/D- o +/- e la convenzione A/B non viene applicata in modo coerente a tutte le apparecchiature. Utilizzare la funzione del terminale e lo schema di collegamento anziché abbinare le lettere per abitudine.

Per la comunicazione RS-485 a 4 fili, verificare entrambe le coppie di trasmissione e ricezione. Una coppia incrociata o una relazione di trasmissione-ricezione errata possono causare l'invio da parte dell'HMI di richieste che non raggiungono mai il ricevitore del PLC.

Ispezionare:

• Terminali a vite allentati
• Pin del connettore DB piegati
• Conduttori rotti in prossimità dei pressacavi
• Massa dello schermo e del segnale collegate in modo errato
• Danni ai cavi nelle sezioni mobili
• Convertitori da USB a seriale non approvati utilizzati durante la simulazione

Se un cavo preassemblato ha funzionato in precedenza e le impostazioni non sono cambiate, un passo successivo sensato è quello di testarlo con un cavo funzionante e corretto.

5. Analisi della topologia e del rumore RS-485

Il cablaggio RS-485 dovrebbe essere configurato come un bus anziché come una stella, a meno che la documentazione hardware non supporti esplicitamente una topologia diversa. Giunti troppo lunghi, terminazioni duplicate, terminazioni mancanti, collegamenti scadenti e il passaggio dei cavi in prossimità dei cavi di uscita del motore possono causare interruzioni intermittenti della risposta.

Utilizzare la configurazione di terminazione e polarizzazione specificata nelle guide di collegamento del PLC e dell'HMI. Non aggiungere resistori a caso; alcuni dispositivi includono già componenti commutabili o interni.

Instradare la comunicazione seriale lontano da:

• Servo E invertitore Cavi UV/W
• cablaggio della resistenza di frenatura
• Cablaggio del contattore e del solenoide
• Conduttori di potenza ad alta corrente

Attenersi alle istruzioni del produttore relative alla schermatura e alla messa a terra di protezione. Se la comunicazione si interrompe solo quando l'apparecchiatura di alimentazione viene commutata, registrare la tempistica prima di sostituire l'HMI o il PLC.

6. Trattare il timeout e il ritardo di risposta come parametri di regolazione

EasyBuilder Pro offre le opzioni Timeout e, per i driver seriali supportati, Turnaround delay. Il timeout determina per quanto tempo la comunicazione può rimanere interrotta prima che venga visualizzata la Finestra n. 5. Il Turnaround delay inserisce un intervallo prima che l'HMI invii il comando successivo.

Non aumentare queste impostazioni come prima riparazione. Un timeout più lungo può nascondere una stazione mancante, un cavo difettoso o un indirizzo non supportato, lasciando dati obsoleti sullo schermo.

Regola i valori di ritardo solo quando:

• La guida al collegamento del PLC li richiede.
• Il PLC necessita di tempo di elaborazione aggiuntivo.
• L'analisi del traffico di rete mostra risposte valide ma in ritardo.
• Il cablaggio, la stazione e il formato dei dati sono già stati verificati.

Alcuni driver per PLC hanno raccomandazioni di temporizzazione specifiche per protocollo. Utilizzare i valori presenti nella guida di connessione del driver selezionato anziché copiare un'impostazione da un PLC di un'altra marca.