Hogyan válasszuk ki a megfelelő PLC-t egy csomagológéphez?

kwoco-plc.com

A csomagológéphez megfelelő PLC nem egyszerűen a leggyorsabb CPU vagy a legtöbb I/O-val rendelkező modell. Hanem az a vezérlő, amely képes kielégíteni a gép legrosszabb válaszidejű, mozgási, biztonsági, kommunikációs, bővítési és karbantartási követelményeit anélkül, hogy felesleges bonyolultságot okozna.

Ez a különbség fontos. Egy két szállítószalaggal és több pneumatikus hengerrel rendelkező dobozzáró gépnek kevés közös vonása van egy nagy sebességű áramlású csomagológéppel, amelynek regisztrálnia kell a nyomtatott fóliát, szinkronizálnia kell a zárópofákat, kezelnie kell a recepteket, és termelési adatokat kell cserélnie egy gyártósori vezérlővel. Mindkettő csomagológép, de nem igényelnek ugyanazt a vezérlőarchitektúrát.

A választás gyakorlati módja az, hogy először definiáljuk a gépet, majd kiküszöböljük. PLC-k amely nem tudja teljesíteni a nem alkuképes követelményeit. Az ár-összehasonlítás később következik.

Gyors válasz: Párosítsa a PLC-t a gépprofilhoz

Használja ezt a táblázatot kiindulópontként, ne helyettesítse az I/O listát és az időzítési tanulmányt.

Csomagológép profilja	Tipikus szabályozási igények	Szabályozó iránya
Dobozzáró, egyszerű szállítószalag, alapvető indexelő asztal	Többnyire diszkrét I/O, néhány frekvenciaváltó, egyszerű szekvenciális, lokális HMI	Kompakt PLC megfelelő beépített I/O-val és Ethernettel
Töltő, kupakoló, címkéző, ellenőrző mérleg interfész	Gyorsabb bemenetek, analóg jelek, receptek, egy vagy több pozicionált tengely	Bővíthető kompakt PLC vagy gépvezérlő nagy sebességű funkciókkal
Formázó-töltő-hegesztő gép, áramlásos csomagológép, kartonozó	Regisztráció, koordinált szervotengelyek, elektronikus bütyökvezérlés, determinisztikus időzítés	Mozgásvezérelt PLC/PAC vagy gépautomatizálási vezérlő
Dobozcsomagoló, robotcella, palettázó	Robot interfész, koordinált zónák, biztonsági I/O, távoli I/O, vonali integráció	Skálázható vezérlő mozgásérzékelővel, hálózatba kapcsolt biztonsággal és hatékony diagnosztikával
Többgépes csomagolósor	Nagy eszközszám, vonalkoordináció, adatgyűjtés, redundancia vagy szegmentált hálózatok	Moduláris PLC/PAC architektúra, néha különálló gépvezérlőkkel

Egy kompakt PLC képes egy kifinomult gépet vezérelni, ha integrált funkciói illeszkednek az alkalmazáshoz. Egy nagyobb PLC továbbra is rossz választás lehet, ha hiányzik belőle a szükséges mozgásbusz, a helyi támogatás vagy a biztonsági architektúra.

1. A hardver kiválasztása előtt határozza meg a csomagolási folyamatot

Kezdje a gép egyoldalas funkcionális leírásával. Sorolja fel, mi lép be, mi történik vele, és mi távozik. Tüntesse fel a normál termelési, indítási, leállítási, átkapcsolási, tisztítási, kézi működtetési, elakadás utáni helyreállítási és karbantartási módokat.

Például egy függőleges formázó-töltő-hegesztő gépnek a következőkre lehet szüksége:

Tekerje le és feszítse meg a fóliát
Regisztrációs jel észlelése
Húzza ki a pontos filmhosszt
Koordinált függőleges és vízszintes tömítés
A töltést a megfelelő pozícióban kell indítani
Hiányos csomag elutasítása
Bolti termékek receptjei
Jelentés a termelési számokról és az állásidő okairól

Ez a leírás olyan vezérlési követelményeket tár fel, amelyeket egy nyers I/O számlálás nem fog észrevenni. A regisztráció gyors rögzítést és determinisztikus választ igényel. Az összehangolt lezáráshoz elektronikus bütyökvezérlésre lehet szükség. A receptváltozások befolyásolják a memóriát, a HMI tervezését és az adatkezelést. Az elakadás utáni elhárítás a gép állapotát és a szoftverstruktúrát befolyásolja.

Ha az ügyfél gyára PackML-t használ, ezt a követelményt a program elején kell feltüntetni. Az OMAC a PackML-t a gépállapotok, üzemmódok és adatcsere konzisztens módszereként írja le. Nem ír elő PLC márkát, de a kiválasztott vezérlőnek elegendő programstruktúrával, memóriával, adattípusokkal és kommunikációs kapacitással kell rendelkeznie ahhoz, hogy azt tisztán megvalósíthassa.

2. Valódi I/O lista létrehozása

Ne becsült összes bemenet, például “körülbelül 40” közül válasszuk ki a CPU-t. Készítsünk pontról pontra I/O listát, és osztályozzuk az összes jelet.

I/O lista mező	Miért fontos
Eszköz és funkció	Megakadályozza a kihagyott érzékelőket, szelepeket és diagnosztikákat
Digitális, analóg, hőmérséklet, jeladó vagy okoseszköz	Meghatározza a modul típusát
Feszültség és jel típusa	Különválasztja a 24 VDC, a relé, a hőelem, az RTD, a 0-10 V és a 4-20 mA követelményeit
PNP/NPN vagy be-/kimenet	Megakadályozza az inkompatibilis terepi kábelezést
Normál vagy biztonsággal kapcsolatos	Különválasztja a szabványos és a biztonsági architektúrákat
Szükséges válaszidő	Nagy sebességű bemeneteket és kimeneteket azonosít
Helyi vagy távoli helyszín	Befolyásolja a szekrény elrendezését és a hálózat kialakítását
Tartalék vagy jövőbeli pont	Megőrzi a reális tágulási kapacitást

Többet számít, mint az érzékelők és a mágnesszelepek

A csomagolási projektekből gyakran hiányoznak a diagnosztikához és a segédberendezésekhez kapcsolódó I/O-k. Tartalmazza a védőburkolat állapotát, a légnyomást, a vákuumkapcsolókat, a fóliahiány-érzékelőket, a selejtezés visszaigazolását, a meghajtó készenléti és meghajtóhiba jelzéseit, a nyomtató állapotát, a képfeldolgozás eredményeit, a kötegjelző lámpákat, a szekrény hőmérsékletét és a karbantartási bypass jelzéseit, ahol a biztonsági terv megengedi.

Egyes eszközök ipari hálózaton keresztül cserélhetnek adatokat a vezetékes I/O helyett. Ezek továbbra is vezérlőerőforrásokat, hálózati sávszélességet, memóriát és mérnöki időt fogyasztanak. Adja hozzá őket az eszközlistához akkor is, ha nem adnak hozzá csatlakozópontokat.

Altivar frekvenciaváltó csere szükséges?

Böngésszen az új, eredeti Altivar meghajtók között karbantartási, hibaelhárítási és csereprojektek céljából.

Mérnöki pótlékot hagyni

Sok mérnök nagyjából 15% és 25% közötti további I/O és használható panelkapacitást tart fenn egy olyan gépen, amely valószínűleg változni fog. Ez egy gyakorlati tervezési tűréshatár, nem pedig univerzális gyártói szabály. A megfelelő tartalék attól függ, hogy a gép terve be van-e fagyasztva, hogy lesznek-e ügyfélopciók hozzáadva, és mennyire lenne nehéz a jövőbeni bővítés.

Ellenőrizze a tágulást három szinten:

A CPU elegendő helyi és távoli I/O modult támogat?
A tápegység és a rendszerbusz támogatja a javasolt modulokat?
Van fizikai DIN-sín, sorkapocs, kábelcsatorna és szekrénykapacitás?

Egy olyan vezérlő, ami papíron további nyolc modult támogat, nem segít, ha a szekrényben nincs hely, vagy a kiválasztott tápelrendezés nem tudja ezeket ellátni.

3. Számítsa ki a szükséges választ, ne csak a PLC letapogatási idejét

A csomagolási sebességet válaszidő-keretként kell értelmezni. A “nagy sebesség” nem specifikáció.

A teljes kontrollválasz a következőket foglalhatja magában:

Érzékelő válasza és bemeneti szűrés + bemeneti modul frissítési ideje + hálózat frissítési ideje, ha távoli + PLC feladat vagy szkennelési idő + mozgás- vagy logikai feldolgozás + kimeneti modul frissítési ideje + aktuátor vagy hajtás válasza = teljes gépválasz

A PLC szkennelési ideje ennek a láncnak csak egy része.

Tegyük fel, hogy egy film 1 m/s sebességgel mozog, és a regisztrációs korrekciót a jelölés észlelésétől számított 2 mm-en belül meg kell kezdeni. Az elérhető vezérlőablak mindössze 2 ms, mielőtt figyelembe vennénk az érzékelő késleltetését és a működtető viselkedését. Egy nagy terhelésű feladatban a normál ciklikus bemenet beolvasása nem megfelelő lehet; nagy sebességű bemenetre, időbélyegzőre, hardveres reteszelésre vagy mozgáshálózati funkcióra lehet szükség.

Minden kritikus eseményhez rögzítse a következőket:

Maximális vonal- vagy filmsebesség
Termékbemutató
Szükséges pozíciótűrés
Érzékelő válaszidő és bemeneti szűrő beállítása
Helyi vagy hálózati I/O frissítési idő
Feladat időtartama és a legrosszabb eset végrehajtási ideje
Hajtásvezérlés és mechanikai válasz

Kérdezze meg a PLC szállítóját a legrosszabb esetre vonatkozó vagy konfigurált teljesítményről, ne csak a legrövidebb közzétett utasításidőről. A kommunikációs terhelés, a mozgási feladatok, az adatnaplózás, a HMI lekérdezése és a diagnosztika mind befolyásolja a kész alkalmazást.

A terv kiadása előtt prototípust kell készíteni a leggyorsabb sorozatról a tervezett CPU-val, I/O-val, meghajtóval, hálózati ciklussal és realisztikus programterheléssel.

4. Az egyszerű pozicionálás és a koordinált mozgás szétválasztása

A szervomotorok száma önmagában nem határozza meg a mozgásigényt. Négy független indextengely egyszerűbb lehet, mint két olyan tengely, amelynek nagy sebességnél elektronikusan kell fogaskerekesnek maradnia.

Hozz létre egy tengelytáblázatot ezekkel a mezőkkel:

Tengelyfüggvény
Szervo, léptető, frekvenciaváltó vagy pneumatikus működtető
Független vagy szinkronizált mozgás
Pozíció-, sebesség- vagy nyomatékszabályozás
Regisztrációs beviteli követelmény
Elektronikus sebességváltó vagy bütyök
Homing módszer
Jeladó típusa és visszacsatolási útvonal
A hajtásnál szükséges biztonsági funkciók
Maximális frissítési időszak és pontossági követelmény

Amikor az impulzusvonatú pozicionálás elegendő lehet

Az impulzus- és irányvezérlés kis számú független tengelyhez alkalmazható, ahol a PLC és a hajtás támogatja a szükséges impulzussebességet és jeltípust. Ésszerű lehet egy indexelő szállítószalaghoz, egyszerű vágási hossztengelyhez vagy alkalmankénti átkapcsolási beállításhoz.

Ellenőrizze a pontos tranzisztoros kimenetű CPU és tengelykorlátokat. A relé kimenetek nem tudnak nagy sebességű pozicionáló impulzusokat generálni, és a termékcsalád brosúrái olyan funkciókat is leírhatnak, amelyek csak bizonyos CPU-kon vagy bővítőmodulokon érhetők el.

Amikor a valós idejű mozgásérzékelő hálózat a jobb választás

Mozgásvezérelt PLC-t vagy gépvezérlőt használjon, ha a gépnek koordinált tengelyekre, elektronikus bütyökprofilokra, regisztrációs korrekcióra, interpolációra, nagysebességű diagnosztikára vagy szorosan szinkronizált I/O-ra van szüksége. A platformok használhatnak EtherCAT, PROFINET IRT, Sercos, SSCNET vagy más, determinisztikus, gyártó által támogatott hálózatot.

Ellenőrizze ezeket a tételeket a pontos CPU-hoz és licenchez:

Maximális fizikai, vezérelt és szinkronizált tengelyek
Támogatott szervohajtás-családok
Minimálisan konfigurálható mozgásciklus
Bütyköskerék, áttétel, interpoláció és regisztrációs funkciók
Nagy sebességű bemeneti integráció
Biztonsági kommunikáció és biztonságos mozgás kompatibilitás
Tengelyek üzembe helyezése és diagnosztikai eszközei

Ne feltételezzük, hogy a szervohajtáshoz vezető hagyományos Ethernet-kommunikáció determinisztikusan koordinált mozgást biztosít. A vezérlőnek, a hajtásnak, a protokollnak és a mérnöki szoftvernek rendszerként kell támogatnia a szükséges valós idejű mozgásarchitektúrát.

5. A kockázatértékelés határozza meg a biztonsági rendszert

A biztonság nem egy opcionális PLC-funkció, amelyet a villamos rajzok elkészülte után kellene hozzáadni.

Kezdje egy gépi kockázatértékeléssel. Azonosítsa a tömítőpofák, kések, csigák, szállítószalagok, pneumatikus mechanizmusok, robotok és tárolt energia körüli veszélyeket. Határozza meg az egyes szükséges biztonsági funkciókat, például a vészleállítást, a védőburkolat reteszelését, a váratlan indítás megakadályozását, a biztonságos leállítást vagy a biztonságosan korlátozott sebességet.

A szükséges teljesítményszintet vagy biztonsági integritási szintet a vonatkozó szabványok és a piaci követelmények alapján kell meghatározni. Az ISO 13849-1:2023 szabvány a vezérlőrendszerek biztonsággal kapcsolatos részeinek tervezésével és integrációjával foglalkozik. Az IEC 62061:2021 szabvány, vonatkozó módosításaival, a gépvezérlő rendszerek funkcionális biztonságával foglalkozik. Észak-Amerikában az ANSI/PMMI B155.1-2023 szabvány kifejezetten a csomagológépekre és feldolgozógépekre vonatkozik.

Csak ezt követően szabad dönteni a biztonsági relék, egy különálló biztonsági vezérlő vagy egy integrált biztonsági PLC biztonsági I/O-val és biztonságos hálózati kommunikációval között.

Egy integrált biztonsági PLC gyakran vonzó megoldás, ha a gép több védelemmel, zónával, hajtással vagy üzemmóddal rendelkezik. Javíthatja a diagnosztikát és csökkentheti a kábelezést. Egy kis gép, korlátozott számú egyszerű biztonsági funkcióval, megfelelően kiszolgálható lehet a megfelelően kiválasztott biztonsági relékkel. Egyik választás sem automatikusan helyes.

Ne valósítson meg kötelező biztonsági funkciót szabványos PLC-ben, kivéve, ha a teljes terv engedélyezett és validált az alkalmazandó biztonsági architektúra szerint. A biztonsági megjelöléssel rendelkező vezérlő önmagában nem teszi a gépet megfelelővé. Az érzékelők, a működtetők, a kábelezés, a diagnosztika, a szoftver, az ellenőrzés és a validálás mind a biztonsági funkcióhoz tartoznak.

Találja meg a rendszeréhez illő PLC-t

Fedezzen fel új, eredeti PLC CPU-kat, I/O modulokat, tápegységeket és kommunikációs egységeket karbantartási és automatizálási projektekhez.

6. Térképezzen fel minden kommunikációs kapcsolatot

Egy tokozási PLC ritkán kommunikál csak a HMI-vel. Készítsen hálózati és protokoll ütemtervet a CPU kiválasztása előtt.

Tipikus kapcsolatok a következők:

HMI vagy ipari panel PC
Szervohajtások és frekvenciaváltók
Távoli I/O és szelepelosztók
Képfeldolgozó rendszerek és vonalkódolvasók
Ellenőrző mérlegek és fémdetektorok
Címkenyomtatók, kódolók és RFID-berendezések
Robotok és intelligens szállítószalagok
Hőmérséklet-szabályozók és mérlegek
SCADA, történész, MES vagy vonalirányító
Mérnöki és távoli hozzáférés

Minden eszközhöz írja le a pontos protokollt, fizikai interfészt, szerepkört, frissítési igényt és a várható adatmennyiséget. Az “Ethernet” nem egy protokoll. Az EtherNet/IP, a PROFINET, a Modbus TCP, az SLMP, az OPC UA, a nyers TCP socketek és az EtherCAT eltérő célokkal és vezérlőkövetelményekkel rendelkezik.

A natív interfészek általában csökkentik az átjárók, a kábelezés, a szoftverráfordítás és a hibaelhárítás szükségességét. Számítsa azonban a PLC elérhető kapcsolatait és kommunikációs erőforrásait. A beépített Ethernet nem jelent korlátlan HMI-, programozási, socket-, web- és termelésiadat-munkameneteket.

Ha a gépnek csatlakoznia kell az üzemi hálózathoz, beszélje meg a hálózat szegmentálását, a felhasználói hozzáférést, a biztonságos távoli szolgáltatást, a biztonsági mentéseket és a javítások felelősségét a végfelhasználóval. A determinisztikus gépvezérlési forgalmat a nem kritikus adatforgalomtól elkülönítve kell tartani, ahol az architektúra megköveteli.

7. A kész gép memória- és adatfüggvényeinek méretezésének módja

A programmemória csak egy része a követelményeknek. A csomagológépek több száz receptet, riasztási előzményt, selejtezési rekordot, termelési számlálót, kalibrációs értéket, auditadatot és köteginformációt tárolhatnak.

Ellenőrzés:

Program- és adatmemória
Megőrző adatkapacitás és írási korlátok
Receptkezelési módszer
SD vagy cserélhető memória támogatás
Adatnaplózás és időbélyeg-feloldás
Valós idejű óra viselkedése és időszinkronizáció
Fájlátviteli és biztonsági mentési lehetőségek
OPC UA, MQTT, adatbázis vagy MES követelmények
Felhasználókezelési és audit funkciók, szükség esetén

Döntse el, hogy mely adatok tartoznak a PLC-be, a HMI-be, a peremhálózati eszközbe vagy az üzemi rendszerbe. A PLC hosszú távú történetmezőkké alakítása erőforrásokat emészthet fel és bonyolíthatja a helyreállítást. Ezzel szemben egy kritikus gépi recept kizárólag egy HMI-ben történő tárolása egyetlen meghibásodási pontot hozhat létre.

8. Ellenőrizze a környezeti és elektromos kompatibilitást

Használja a hivatalos hardver kézikönyvet a pontos modellhez és modulokhoz. Ellenőrizze:

Tápfeszültség és teljesítménykeret
Üzemi hőmérséklet, páratartalom, tengerszint feletti magasság, rezgés és ütési határértékek
Előírt zártsági besorolás és szennyezett környezet
EMC, földelés és kábelszétválasztási utasítások
A célpiac által előírt ügynökségi jóváhagyások
Konform bevonat vagy speciális környezeti változatok, ha szükséges
Terminál stílus és levehető csatlakozó elérhetősége
Hőelvezetés és szekrényszellőzés

Az élelmiszer- és italcsomagolás lemosódást, páralecsapódást, tisztítószereket és hőmérséklet-változásokat okozhat. Az IP20-as PLC általában megfelelő burkolaton belül marad; a gépre szerelt IP-besorolású I/O csökkentheti a hosszú érzékelőkábelek hosszát. A teljes telepítésnek meg kell felelnie a gép higiéniai, környezetvédelmi és szabályozási követelményeinek, nem csupán a PLC specifikációjának.

Ellenőrizze a kimenet kompatibilitását is. A mágnesszelepek bekapcsolási túláramához, a kontaktortekercsekhez, a lámpákhoz és a szelepekhez közbeiktatott relékre, feszültségcsökkentésre vagy külön védett teljesítménycsoportokra lehet szükség. Ne méretezze a PLC kimenetét kizárólag az eszköz állandósult árama alapján.

9. Szoftver, diagnosztika és karbantarthatóság értékelése

A legolcsóbb PLC hardver a legdrágább választássá válhat, ha az üzem nem tudja támogatni.

Tedd fel ezeket a kérdéseket:

Az ügyfél karbantartó csapata már használja ezt a platformot?
A programozószoftver licencelt, előfizetéses vagy ingyenesen elérhető?
Melyik szoftververzió támogatja a kiválasztott CPU-t és firmware-t?
Szükség szerint elérhetőek-e a létra, a strukturált szöveg, a funkcióblokkok és a mozgáseszközök?
Képes a szoftver szimulálni a logikai vagy mozgásalkalmazást?
Integráltak-e az eszközkonfiguráció és a diagnosztika?
Átadhatók-e a forráskód, a megjegyzések, a könyvtárak és a jelszavak a tulajdonosnak?
Elérhetők-e cserealkatrészek és képzett támogatás a telepítési régióban?
Mi a termék életciklusának állapota?

A jó diagnosztika hatékonyabban csökkenti az állásidőt, mint a soha nem használt tartalék CPU-teljesítmény. Előnyben részesítsen olyan platformot, amely a HMI-ből vagy a mérnöki szoftverből egyértelműen képes megjeleníteni a hibás távoli I/O csomópontot, a meghajtó hibáját, a biztonsági igényt, a hálózati megszakítást és az érvénytelen konfigurációt.

Szabványosítani kell az elnevezéseket, a gépállapotokat, a riasztási struktúrákat és az újrafelhasználható kódot a gépek között, ahol lehetséges. A PackML segíthet az üzemeknek konzisztens állapotok és adatok létrehozásában, de továbbra is fegyelmezett megvalósítást és elegendő vezérlőerőforrást igényel.

HMI frissítése vagy cseréje

Keressen kompatibilis HMI paneleket a megszűnt modellekhez, gépfrissítésekhez és kezelőfelület-cserékhez.

10. Hasonlítsa össze a teljes platformot, ne a márkaneveket

Számos jelenlegi vezérlőcsalád alkalmas lehet tokozási alkalmazásokhoz. A helyes választás a pontos CPU-tól, firmware-től, moduloktól, szoftverektől és regionális támogatástól függ.

Platform példa	Ahol elférhet	Ellenőrizendő pontok
Mitsubishi MELSEC iQ-F FX5U/FX5UC	Kompakt gépek, amelyek beépített kommunikációt, nagy sebességű funkciókat és pozicionáló vagy mozgásmodulokhoz vezető utat igényelnek	CPU kimenet típusa, tengelyfunkció, modulkompatibilitás, csatlakozási korlátok, szoftververzió
Omron NX1P	Kompakt gépautomatizálás EtherCAT és EtherNet/IP használatával bővíthető NX I/O-val	Pontos SKU tengelyszámok, feladatidőszak, I/O kapacitás, biztonsági architektúra, Sysmac szoftverkövetelmények
Siemens SIMATIC S7-1200 G2	Kompakt és moduláris gépek PROFINET-tel, integrált mozgásvezérléssel és opcionális hibatűrő CPU-kkal	CPU-kapacitás, technológia-objektum korlátok, PROFINET eszközök száma, panel/modul kompatibilitás, TIA Portal verzió
Schneider Elektromos Modicon M262	Modbus TCP, EtherNet/IP, skálázható I/O és mozgásvezérlő változatokat igénylő logikai vagy mozgásvezérlő gépek	Logika versus mozgás CPU, szinkronizált tengely követelmény, Sercos architektúra, biztonság és szoftverkonfiguráció
Rockwell Automation CompactLogix család	Kis és közepes méretű gépek EtherNet/IP-re és integrált Logix eszközökre szabványosított üzemekben	Pontos vezérlő mozgás-/biztonsági támogatás, I/O család, hálózati kapacitás, Studio 5000 kiadás és verzió

Ezek példák, nem felcserélhetőségi lista. Még az egyazon termékcsaládon belüli termékek is eltérhetnek a beépített I/O-ban, a kimenet típusában, a memóriában, a mozgástengelyekben, a biztonsági tanúsítványban, a hálózati portokban és a támogatott bővítésekben.

Az üzem telepített bázisa gyakran jelentős súlyt érdemel. Az ismerős szoftverek, tartalék modulok, kódkönyvtárak, hálózati szabványok és a technikusok tudásának újrafelhasználása csökkentheti az üzembe helyezési és helyreállítási időt. Nem írhatja felül a valódi mozgási, biztonsági vagy teljesítménybeli hiányosságokat.

11. Számítsa ki a valós rendszerköltséget

Hasonlítsa össze a teljes vezérlőanyag-jegyzéket, ne csak a CPU árát.

Tartalmazza:

CPU, tápegység, I/O, terminálalapok és memóriakártya
Kommunikációs és mozgásmodulok
Biztonsági CPU, biztonsági I/O, relék és biztonságos hálózati komponensek
HMI, ipari kapcsoló, gateway-ek és távoli I/O
Programozási és futásidejű szoftverlicencek
Szervohajtású üzembe helyező eszközök és kábelek
Panelre szerelt hely, kábelezés és összeszerelési munka
Mérnöki munka, szimuláció, üzembe helyezés és képzés
Ajánlott pótalkatrészek és várható életciklus-támogatás

Egy valamivel nagyobb teljesítményű CPU csökkentheti a teljes költséget, ha több opcionális modult eltávolít, és csökkenti a mérnöki ráfordítást. Ennek az ellenkezője is igaz lehet: egy fejlett mozgásvezérlő megvásárlása egy alapvető szállítószalaghoz növelheti a szoftverköltségeket és a karbantartás bonyolultságát, termelési előnyök nélkül.

A leállás megváltoztatja a számítást. Egy saját fejlesztésű, alacsony költségű, helyi tartalékkal nem rendelkező vezérlő rossz választás lehet egy olyan gép esetében, amely egy egész csomagolósort leállít.

Kwoco segíthet a javasolt darabjegyzék vagy csereösszeg összehasonlításában a teljes modellszámok, kommunikációs modulok, I/O típusok, termináltartozékok és szoftvergeneráció alapján. A meglévő panel elektromos rajzának, tengelylistájának, hálózatlistájának, célországának és fotóinak biztosítása sokkal megbízhatóbbá teszi a kompatibilitás-ellenőrzést, mint egy “64 I/O-val rendelkező PLC” kérése.”

12. Használjon hivatalos kiválasztási munkalapot

Töltse ki ezt az ellenőrzőlistát minden CPU-jelölt esetében.

Gépi követelmények

[ ] A maximális gyártási sebesség és a termék pitch-száma meghatározott
[ ] Üzemmódok, átkapcsolás, tisztítás és visszanyerés leírása
[ ] Minden szabványos, biztonsági, analóg, hőmérséklet- és nagysebességű I/O listán szerepel
[ ] Minden mozgástengely, amelyet függetlennek vagy szinkronizáltnak minősítenek
[ ] Regisztrációs, bütyköstengely-állítási, áttételezési és interpolációs követelmények meghatározása
[ ] Biztonsági funkciók és a szükséges PLr/SIL kockázatértékelés alapján meghatározva
[ ] HMI, hajtás, távoli I/O, képfeldolgozás, robot, nyomtató és üzemi protokollok felsorolása
[ ] Receptre, nyomon követhetőségre, naplózásra és adatmegőrzésre vonatkozó követelmények meghatározása

Jelölt PLC-ellenőrzések

[ ] A pontos CPU és firmware támogatja a szükséges funkciókat
[ ] Az I/O elektromos típusok megegyeznek a terepi eszközökkel
[ ] A helyi és távoli bővítési korlátok elegendőek
[ ] A legrosszabb esetre vonatkozó feladat, az I/O, a hálózat és a mozgásérzékelés megfelel a költségvetésnek.
[ ] A mozgástengelyek és -funkciók rejtett licenchézagok nélkül támogatottak
[ ] A biztonsági alkatrészek és az architektúra megfelel a validált tervnek
[ ] A kommunikációs portok, munkamenetek és protokollszerepkörök elegendőek
[ ] A memória- és adatfunkciók hasznos tartalékkal rendelkeznek
[ ] A környezetvédelmi besorolások és jóváhagyások megfelelnek a telepítésnek
[ ] Programozó szoftverek, licencek, kábelek és támogatás elérhető
[ ] A teljes anyagjegyzék illeszkedik a szekrény teljesítmény-, hő- és helyigénykorlátaihoz
[ ] Egy koncepcióbizonyítás tesztelte a legnagyobb kockázatú függvényeket

Gyakori PLC-kiválasztási hibák csomagológépeknél

Kiválasztás csak I/O számláló alapján

Két, azonos pontszámú PLC teljesen eltérő nagysebességű, mozgás-, biztonsági és kommunikációs képességekkel rendelkezhet. Számolja meg az I/O-kat, de osztályozza és kösse össze az időzítési vizsgálattal.

Minden Ethernet port egyenértékűként kezelése

Egy Ethernet-csatlakozó támogathatja a programozást és a HMI-kommunikációt, de nem a gép által megkövetelt mozgás-, biztonsági, redundanciát vagy eszközprotokollt.

Biztonság hozzáadása a standard vezérlési tervhez

A késői biztonsági döntések gyakran változtatásokat követelnek meg a meghajtókban, az I/O-ban, a hálózati architektúrában, a szekrényekben és a szoftverekben. Készítse el a kockázatértékelést időben.

Feltételezve, hogy a családi szintű funkciók minden processzorra vonatkoznak

A mozgástengelyek, a hibatűrő képesség, a memória, az I/O típusa, a támogatott protokollok és a csatlakozási korlátok gyakran utótagonként eltérőek. Ellenőrizze a pontos rendelési kódot.

Az ügyfél karbantartási környezetének figyelmen kívül hagyása

Egy műszakilag kiváló vezérlő is okozhat hosszú állásidőt, ha az üzemben hiányzik a diagnosztizáláshoz szükséges szoftver, kábel, forráskód, alkatrészek vagy képzett személyzet.

A koncepcióbizonyítás kihagyása

A katalógusspecifikációk nem helyettesítik a kritikus regisztrációs bemenet, a mozgássorozat, a kameracsere, a receptátvitel vagy a berendezéscsatlakozás valós terhelés alatti tesztelését.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hány PLC I/O pontra van szüksége egy csomagológépnek?

Nincs szabványos szám. Készítsen egy pontról pontra listát, amely tartalmazza a normál vezérlést, diagnosztikát, biztonságot, analóg jeleket, nagysebességű bemeneteket és az ügyfél opcióit, majd erősítse meg a pontos PLC bővítési és teljesítménykorlátait. A 15%-től 25%-ig terjedő tartalékráta gyakori mérnöki választás a valószínűleg változó gépek esetében, de ez nem gyártói követelmény.

Mikor van szüksége egy csomagológépnek mozgásvezérlőre egy egyszerű PLC helyett?

Válasszon mozgásvezérelt PLC-t, PAC-ot vagy gépvezérlőt, ha az alkalmazásnak koordinált szervotengelyekre, elektronikus bütyökre, regisztrációs korrekcióra, interpolációra vagy determinisztikus nagysebességű frissítésekre van szüksége. Egy impulzuskimenetekkel rendelkező alapvető PLC elegendő lehet néhány független pozicionáló tengelyhez, ha impulzussebessége, tengelyszáma és időzítése megfelel az alkalmazásnak.

Minden csomagológéphez szükséges biztonsági PLC?

Nem. A biztonsági architektúrának a gép kockázatértékeléséből és a szükséges biztonsági funkciókból kell származnia. Egy kis gép megfelelően kiválasztott biztonsági reléket használhat, míg a több zónával, védőelemmel, üzemmóddal vagy biztonságos mozgásfunkcióval rendelkező gépek gyakran profitálnak egy biztonsági PLC-ből. A teljes biztonsági rendszert a vonatkozó szabványok szerint kell ellenőrizni és validálni.

Milyen PLC szkennelési idő elég gyors egy csomagológép számára?

Nincs olyan egyetlen letapogatási időérték, amely minden gépre illeszkedik. Számítsa ki a teljes választ az érzékelő és a bemeneti szűrés alapján az I/O frissítéseken, a hálózati ciklusokon, a PLC feladatvégrehajtáson, a kimeneti késleltetésen és a működtető válaszán keresztül. A kritikus regisztrációs, selejtezési, vágási, tömítési vagy mozgási eseménynek kell meghatároznia a szükséges teljesítményt.

Melyik PLC márka a legjobb csomagológépekhez?

A legjobb platform általában az, amelyik pontosan megfelel a mozgás-, biztonsági, I/O- és protokollkövetelményeknek, miközben az ügyfél üzemében is támogatható marad. A Mitsubishi, az Omron, a Siemens, a Schneider Electric, a Rockwell Automation és más nagyobb platformok mind rendelkeznek megfelelő vezérlőkkel; hasonlítsa össze a pontos CPU-kat és szoftver ökoszisztémákat, ne csak a márkaneveket.

Erősítse meg projektjeit vadonatúj, eredeti Omron, Mitsubishi, Schneider PLC segítségével – raktáron, készen áll!

Gyakorlati végső döntés

Kezdje a gép kötelező követelményeivel. Távolítson el minden olyan PLC-t, amely nem támogatja a szükséges elektromos I/O-t, determinisztikus választ, mozgásfunkciókat, biztonsági architektúrát vagy kommunikációs protokollokat.

Ezután hasonlítsa össze a fennmaradó platformokat bővíthetőség, diagnosztika, szoftverek, üzemi ismeretség, életciklus és teljes telepítési költség szempontjából. Végül tesztelje a legnagyobb kockázatú funkciót a gyártó hardver megrendelése előtt.

Ez a folyamat általában jobb eredményt hoz, mintha először egy ismerős CPU-t választanánk, és minden gépigényt arra erőltetnénk. A végső PLC-nek mért tartalékkal kell rendelkeznie, de minden extra funkciónak egy hihető mérnöki vagy karbantartási igényt kell megoldania.

Hivatalos hivatkozások

Lépjen kapcsolatba velünk

Csak töltse ki nevét, e-mail címét és kérésének rövid leírását ezen az űrlapon. 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot.

Termékkategória

Forró akciós termékek

Omron CPU egység CJ2M-CPU32

Omron PLC CJ1W-PA202 szállító Kínában

Mitsubishi MR-JE sorozat 400w szervohajtás MR-JE-40A

Gyors meccsre van szükséged?

Oszd meg a modelledet vagy a specifikációdat, és csapatunk segít megtalálni a megfelelő illeszkedést.

Ezeket a témákat is érdekesnek találhatja

Tovább »

Megjelöltgépautomatizálási vezérlő csomagológép PLC PLC kiválasztási útmutató