Kako odabrati pravi PLC za mašinu za pakovanje

kwoco-plc.com

Pravi PLC za mašinu za pakovanje nije samo najbrži CPU ili model sa najviše U/I. To je kontroler koji može da zadovolji najgore zahteve mašine u pogledu vremena odziva, kretanja, bezbednosti, komunikacije, proširenja i održavanja, bez dodavanja nepotrebne složenosti.

Ta razlika je bitna. Mašina za zatvaranje kutija sa dva transportera i nekoliko pneumatskih cilindara ima malo zajedničkog sa mašinom za pakovanje velikom brzinom koja mora da registruje odštampanu foliju, sinhronizuje čeljusti za zatvaranje, upravlja receptima i razmenjuje podatke o proizvodnji sa kontrolerom linije. Obe su mašine za pakovanje, ali im nije potrebna ista arhitektura upravljanja.

Praktičan način izbora je da se prvo definiše mašina, a zatim eliminiše PLC-ovi koji ne može da ispuni njegove nepregovaračke zahteve. Poređenje cena dolazi kasnije.

Brzi odgovor: Uskladite PLC sa profilom mašine

Koristite ovu tabelu kao početnu tačku, a ne kao zamenu za listu ulazno/izlaznih operacija i studiju vremena.

Profil mašine za pakovanje	Tipični zahtevi za kontrolu	Smer kontrolera
Zatvarač kutija, jednostavan transporter, osnovni indeksni sto	Uglavnom diskretni U/I, nekoliko VRD-ova, jednostavna sekvenca, lokalno HMI	Kompaktni PLC sa odgovarajućim ugrađenim I/O i Eternetom
Interfejs za punjenje, zatvaranje, etiketiranje, kontrolnu meru	Brži ulazi, analogni signali, recepti, jedna ili više pozicioniranih osa	Proširivi kompaktni PLC ili mašinski kontroler sa funkcijama velike brzine
Mašina za oblikovanje, punjenje i zatvaranje, mašina za protočno pakovanje, mašina za kartoniranje	Registracija, koordinisane servo ose, elektronsko grejanje, determinističko vreme	PLC/PAC kontroler sa mogućnošću kretanja ili kontroler za automatizaciju mašina
Pakovač kutija, robotska ćelija, paletizator	Robotski interfejs, koordinisane zone, bezbednosni ulazi/izlazi, udaljeni ulazi/izlazi, integracija linije	Skalabilni kontroler sa pokretom, umreženom bezbednošću i snažnom dijagnostikom
Linija za pakovanje sa više mašina	Veliki broj uređaja, koordinacija linija, prikupljanje podataka, redundantnost ili segmentirane mreže	Modularna PLC/PAC arhitektura, ponekad sa odvojenim mašinskim kontrolerima

Kompaktni PLC može da kontroliše sofisticiranu mašinu kada njegove integrisane funkcije odgovaraju aplikaciji. Veći PLC i dalje može biti pogrešan izbor ako mu nedostaje potrebna magistrala za kretanje, lokalna podrška ili bezbednosna arhitektura.

1. Definišite proces pakovanja pre izbora hardvera

Počnite sa funkcionalnim opisom mašine na jednoj stranici. Navedite šta ulazi, šta se sa njom dešava i šta izlazi. Uključite normalnu proizvodnju, pokretanje, zaustavljanje, prebacivanje, čišćenje, ručni rad, oporavak nakon zaglavljivanja i režime održavanja.

Na primer, vertikalna mašina za oblikovanje, punjenje i zaptivanje može zahtevati:

Odmotavanje i zatezanje filma
Otkrijte registracioni znak
Izvucite preciznu dužinu filma
Koordinirano vertikalno i horizontalno zaptivanje
Pokrenite punjenje na ispravnoj poziciji
Odbijte nepotpun paket
Recepti proizvoda iz prodavnice
Prijavite broj proizvodnje i razloge zastoja

Ovaj opis otkriva zahteve za kontrolu koje će sirovi broj ulaza/izlaza propustiti. Registracija zahteva brzo snimanje i deterministički odziv. Koordinirano zaptivanje može zahtevati elektronsko grejanje. Promene recepata utiču na memoriju, dizajn HMI-ja i rukovanje podacima. Oporavak od zaglavljivanja utiče na stanja mašine i strukturu softvera.

Ako fabrika kupca koristi PackML, uključite taj zahtev na početku. OMAC opisuje PackML kao konzistentnu metodu za stanja mašine, režime i razmenu podataka. Ne diktira marku PLC-a, ali izabrani kontroler mora imati dovoljno programske strukture, memorije, tipova podataka i komunikacionog kapaciteta da bi ga čisto implementirao.

2. Napravite pravu I/O listu

Ne birajte CPU iz procenjenog ukupnog broja kao što je “oko 40 ulaza”. Napravite listu I/O tačku po tačku i klasifikujte svaki signal.

Polje liste U/I	Zašto je važno
Uređaj i funkcija	Sprečava izostavljanje senzora, ventila i dijagnostike
Digitalni, analogni, temperaturni, enkoder ili pametni uređaj	Određuje tip modula
Napon i tip signala	Razdvaja zahteve za 24 VDC, relej, termopar, RTD, 0-10 V i 4-20 mA
PNP/NPN ili napajanje/primanje	Sprečava nekompatibilno ožičenje na terenu
Normalno ili bezbednosno	Odvaja standardnu i bezbednosnu arhitekturu
Potrebno vreme odziva	Identifikuje brze ulaze i izlaze
Lokalna ili udaljena lokacija	Utiče na raspored ormarića i dizajn mreže
Rezervna ili buduća tačka	Očuva realan kapacitet proširenja

Brojite više od senzora i solenoida

Projekti pakovanja često izostavljaju ulazno/izlazne operacije povezane sa dijagnostikom i pomoćnom opremom. Uključite status zaštite, pritisak vazduha, vakuumske prekidače, senzore za nizak nivo filma, potvrdu odbacivanja, signale spremnosti i kvara uređaja, status štampača, rezultate vizuelnog prikaza, svetla za skladištenje, temperaturu ormarića i indikacije zaobilaženja za održavanje gde je to dozvoljeno bezbednosnim dizajnom.

Neki uređaji mogu razmenjivati podatke preko industrijske mreže umesto preko žičanog ulaza/izlaza. Oni i dalje troše resurse kontrolera, propusni opseg mreže, memoriju i vreme inženjeringa. Dodajte ih na listu uređaja čak i ako ne dodaju terminalne tačke.

Potrebna vam je zamena Altivar drajvera?

Pregledajte nove originalne Altivar hartije od vrednosti za održavanje, rešavanje problema i projekte zamene.

Ostavite inženjerski dodatak

Mnogi inženjeri rezervišu otprilike 15% do 25% dodatnih U/I i upotrebljivih kapaciteta panela na mašini koja će se verovatno promeniti. Ovo je praktična dozvola za dizajn, a ne univerzalno pravilo proizvođača. Odgovarajuća margina zavisi od toga da li je dizajn mašine zamrznut, da li će se dodavati opcije za kupce i koliko bi buduće proširenje bilo teško.

Proverite proširenje na tri nivoa:

Da li procesor podržava dovoljno lokalnih i udaljenih I/O modula?
Da li napajanje i sistemska magistrala mogu da podrže predložene module?
Da li postoji fizički kapacitet za DIN šinu, terminal, kablovski kanal i kućište?

Kontroler koji na papiru podržava još osam modula ne pomaže kada u ormariću nema prostora ili izabrani raspored napajanja ne može da ih obezbedi.

3. Izračunajte potreban odziv, ne samo vreme skeniranja PLC-a

Brzina pakovanja treba da se pretvori u budžet za vreme odziva. “Velika brzina” nije specifikacija.

Ukupan kontrolni odgovor može uključivati:

Odziv senzora i filtriranje ulaza + vreme ažuriranja ulaznog modula + vreme ažuriranja mreže, ako je udaljeno + vreme zadatka PLC-a ili skeniranja + obrada kretanja ili logike + vreme ažuriranja izlaznog modula + odziv aktuatora ili pogona = ukupan odziv mašine

Vreme skeniranja PLC-a je samo jedan deo ovog lanca.

Pretpostavimo da se film kreće brzinom od 1 m/s i da korekcija registracije mora početi u roku od 2 mm od detekcije oznake. Dostupni kontrolni prozor je samo 2 ms pre nego što se uzme u obzir kašnjenje senzora i ponašanje aktuatora. Normalno ciklično očitavanje ulaza u veoma opterećenom zadatku može biti neprikladno; može biti potreban ulaz velike brzine, vremenska oznaka, hardverska zaključavanje ili funkcija mreže kretanja.

Za svaki kritični događaj, zabeležite:

Maksimalna brzina linije ili filma
Prezentacija proizvoda
Potrebna tolerancija položaja
Senzor vreme odziva i podešavanje ulaznog filtera
Vreme ažuriranja lokalnog ili mrežnog ulazno-izlaznog sistema
Period zadatka i vreme izvršenja u najgorem slučaju
Komanda pogona i mehanički odziv

Pitajte dobavljača PLC-a za najgore moguće ili konfigurisane performanse, ne samo za najmanje objavljeno vreme instrukcije. Komunikacijsko opterećenje, zadaci kretanja, evidentiranje podataka, HMI ispitivanje i dijagnostika utiču na kompletnu aplikaciju.

Pre objavljivanja dizajna, napravite prototip najbrže sekvence sa predviđenim procesorom, ulazno/izlaznim operacijama, diskom, mrežnim ciklusom i realnim opterećenjem programa.

4. Odvojite jednostavno pozicioniranje od koordinisanog kretanja

Samo broj servo motora ne definiše zahtev kretanja. Četiri nezavisne indeksne ose mogu biti jednostavnije nego dve ose koje moraju ostati elektronski usmerene velikom brzinom.

Napravite tabelu osa sa ovim poljima:

Funkcija ose
Servo, steper, VFD ili pneumatski aktuator
Nezavisno ili sinhronizovano kretanje
Kontrola položaja, brzine ili obrtnog momenta
Zahtev za unos podataka za registraciju
Elektronski zupčanik ili bregasti prenos
Metod navođenja
Tip enkodera i putanja povratne sprege
Bezbednosne funkcije potrebne na pogonu
Maksimalni period ažuriranja i zahtev za tačnost

Kada pozicioniranje impulsnog niza može biti dovoljno

Upravljanje impulsima i smerom može odgovarati malom broju nezavisnih osa gde PLC i pogon podržavaju potrebnu brzinu impulsa i tip signala. To može biti razumno za indeksni transporter, jednostavnu osu dužine sečenja ili povremeno podešavanje promene.

Proverite tačna ograničenja tranzistorskog izlaza procesora i osovina. Relejski izlazi ne mogu da generišu impulse pozicioniranja velike brzine, a porodična brošura može da opisuje funkcije koje su dostupne samo na određenim procesorima ili modulima za proširenje.

Kada je mreža kretanja u realnom vremenu bolji izbor

Koristite PLC ili mašinski kontroler sa mogućnošću kretanja kada mašini trebaju koordinisane ose, elektronske profile bregastih osovina, korekciju registracije, interpolaciju, brzu dijagnostiku ili čvrsto sinhronizovane ulaze/izlaze. Platforme mogu koristiti EtherCAT, PROFINET IRT, Sercos, SSCNET ili drugu determinističku mrežu koju podržava proizvođač.

Proverite ove stavke za tačan procesor i licencu:

Maksimalne fizičke, kontrolisane i sinhronizovane ose
Podržane porodice servo pogona
Minimalni konfigurabilni ciklus kretanja
Funkcije bregaste osovine, zupčanika, interpolacije i registracije
Integracija ulaza velike brzine
Bezbednosna komunikacija i kompatibilnost bezbednog kretanja
Alati za puštanje u rad i dijagnostiku kompanije Axis

Ne pretpostavljajte da obična Ethernet komunikacija sa servo pogonom obezbeđuje deterministički koordinisano kretanje. Kontroler, pogon, protokol i inženjerski softver moraju da podržavaju potrebnu arhitekturu kretanja u realnom vremenu kao sistem.

5. Neka procena rizika definiše bezbednosni sistem

Bezbednost nije opcionalna funkcija PLC-a koju treba dodati nakon što su električni crteži završeni.

Počnite sa procenom rizika mašine. Identifikujte opasnosti oko zaptivnih čeljusti, noževa, puževa, transportera, pneumatskih mehanizama, robota i uskladištene energije. Definišite svaku potrebnu bezbednosnu funkciju, kao što su zaustavljanje u slučaju nužde, blokiranje zaštite, sprečavanje neočekivanog pokretanja, bezbedno zaustavljanje ili bezbedno ograničena brzina.

Potrebni nivo performansi ili nivo integriteta bezbednosti mora se odrediti korišćenjem važećih standarda i zahteva tržišta. ISO 13849-1:2023 obuhvata projektovanje i integraciju delova sistema upravljanja vezanih za bezbednost. IEC 62061:2021, sa svojim važećim amandmanima, bavi se funkcionalnom bezbednošću sistema upravljanja mašinama. U Severnoj Americi, ANSI/PMMI B155.1-2023 je posebno relevantan za mašine za pakovanje i preradu.

Tek nakon tog rada trebalo bi da se odlučite između sigurnosnih releja, posebnog bezbednosnog kontrolera ili integrisanog bezbednosnog PLC-a sa bezbednosnim U/I i bezbednom mrežnom komunikacijom.

Integrisani bezbednosni PLC je često atraktivan kada mašina ima nekoliko zaštitnih pogona, zona, pogona ili režima rada. Može poboljšati dijagnostiku i smanjiti ožičenje. Mala mašina sa ograničenim brojem jednostavnih bezbednosnih funkcija može biti adekvatno opslužena pravilno odabranim bezbednosnim relejima. Nijedan izbor nije automatski ispravan.

Ne implementirajte potrebnu bezbednosnu funkciju u standardnom PLC-u, osim ako je kompletan dizajn dozvoljen i validiran u skladu sa važećom bezbednosnom arhitekturom. Kontroler koji nosi bezbednosnu oznaku takođe sam po sebi ne čini mašinu kompatibilnom. Senzori, aktuatori, ožičenje, dijagnostika, softver, verifikacija i validacija pripadaju bezbednosnoj funkciji.

Pronađite pravi PLC za vaš sistem

Istražite nove originalne PLC procesore, I/O module, napajanja i komunikacione jedinice za projekte održavanja i automatizacije.

6. Mapirajte svaku komunikacionu vezu

PLC za pakovanje retko komunicira samo sa HMI-jem. Napravite raspored mreže i protokola pre nego što izaberete CPU.

Tipične veze uključuju:

HMI ili industrijski panel računar
Servo pogoni i VFD-ovi
Udaljeni U/I i razvodnici ventila
Sistemi za viziju i čitači bar-kodova
Kontrolne vage i detektori metala
Štampači etiketa, koderi i RFID oprema
Roboti i inteligentni transporteri
Kontroleri temperature i instrumenti za merenje
SCADA, istoričar, MES ili linijski kontroler
Inženjering i pristup daljinskim uslugama

Za svaki uređaj, zapišite tačan protokol, fizički interfejs, ulogu, zahtev za ažuriranje i očekivanu količinu podataka. “Eternet” nije protokol. EtherNet/IP, PROFINET, Modbus TCP, SLMP, OPC UA, sirovi TCP soketi i EtherCAT imaju različite namene i zahteve kontrolera.

Izvorni interfejsi obično smanjuju broj kapija, ožičenje, softverski napor i rešavanje problema. Međutim, računajte dostupne veze i komunikacione resurse PLC-a. Ugrađeni Ethernet ne znači neograničene HMI, programske, soketne, veb i sesije proizvodnih podataka.

Ako mašina mora da se poveže na fabričku mrežu, razgovarajte sa krajnjim korisnikom o segmentaciji mreže, korisničkom pristupu, bezbednom daljinskom servisu, rezervnim kopijama i odgovornosti za zakrpe. Držite deterministički saobraćaj upravljanja mašinom odvojeno od saobraćaja nekritičnih podataka tamo gde to arhitektura zahteva.

7. Veličina memorije i funkcije podataka za gotovu mašinu

Programska memorija je samo deo zahteva. Mašine za pakovanje mogu da čuvaju stotine recepata, istorije alarma, zapise o odbačenim proizvodima, brojače proizvodnje, vrednosti kalibracije, podatke revizije i informacije o serijama.

Proveri:

Memorija programa i podataka
Kapacitet zadržavanja podataka i ograničenja pisanja
Metod rukovanja receptom
Podrška za SD ili prenosivu memoriju
Zabeležavanje podataka i rezolucija vremenskih oznaka
Ponašanje sata u realnom vremenu i sinhronizacija vremena
Opcije prenosa datoteka i rezervnih kopija
Zahtevi za OPC UA, MQTT, bazu podataka ili MES
Funkcije upravljanja korisnicima i revizije, kada je to potrebno

Odlučite koji podaci pripadaju PLC-u, HMI-ju, perifernom uređaju ili sistemu postrojenja. Pretvaranje PLC-a u dugoročni istoričar može potrošiti resurse i iskomplikovati oporavak. S druge strane, čuvanje kritičnog mašinskog recepta samo u HMI-ju može stvoriti jedinstvenu tačku otkaza.

8. Proverite ekološku i električnu kompatibilnost

Koristite zvanični priručnik za hardver za tačan model i module. Proverite:

Napon napajanja i budžet snage
Ograničenja radne temperature, vlažnosti, nadmorske visine, vibracija i udara
Potrebna stepen zaštite i zagađenje okruženja
Uputstva za EMC, uzemljenje i razdvajanje kablova
Odobrenja agencije potrebna od strane odredišnog tržišta
Konformni premaz ili posebne ekološke verzije, ako je potrebno
Stil terminala i dostupnost uklonjivog konektora
Odvođenje toplote i ventilacija ormarića

Pakovanje hrane i pića može izazvati pranje, kondenzaciju, hemikalije za čišćenje i promene temperature. PLC sa IP20 zaštitom obično ostaje unutar odgovarajućeg kućišta; I/O uređaji na mašini sa IP zaštitom mogu smanjiti dužinu kablova senzora. Kompletna instalacija mora da ispunjava higijenske, ekološke i regulatorne zahteve mašine, a ne samo specifikacije PLC-a.

Takođe potvrdite kompatibilnost izlaza. Za uključenje solenoida, zavojnice kontaktora, lampe i ventili mogu biti potrebni međureleji, sredstva za suzbijanje smetnji ili posebno zaštićene grupe za napajanje. Ne dimenzionišite izlaz PLC-a samo na osnovu struje u stacionarnom stanju uređaja.

9. Procenite softver, dijagnostiku i održavanje

Najjeftiniji PLC hardver može postati najskuplji izbor ako ga postrojenje ne može podržati.

Postavite ova pitanja:

Da li tim za održavanje klijenta već koristi ovu platformu?
Da li je programski softver licenciran, pretplaćen ili besplatno dostupan?
Koja verzija softvera podržava izabrani procesor i firmver?
Da li su lestvičasti alati, strukturirani tekst, funkcionalni blokovi i alati za kretanje dostupni po potrebi?
Može li softver da simulira logiku ili aplikaciju kretanja?
Da li su konfiguracija i dijagnostika uređaja integrisane?
Da li se izvorni kod, komentari, biblioteke i lozinke mogu dostaviti vlasniku?
Da li su rezervni delovi i obučena podrška dostupni u regionu instalacije?
Koji je status životnog ciklusa proizvoda?

Dobra dijagnostika efikasnije smanjuje vreme zastoja nego rezervne performanse procesora koje se nikada ne koriste. Preferirajte platformu koja može jasno da prikaže neispravan udaljeni I/O čvor, kvar pogona, zahtev za bezbednost, prekid mreže i nevažeću konfiguraciju sa HMI-ja ili inženjerskog softvera.

Standardizujte imenovanje, stanja mašina, strukture alarma i kod za višekratnu upotrebu na svim mašinama gde je to moguće. PackML može pomoći postrojenjima da uspostave konzistentna stanja i podatke, ali i dalje zahteva disciplinovanu implementaciju i dovoljne resurse kontrolera.

Nadogradite ili zamenite svoj HMI

Pronađite kompatibilne HMI panele za modele koji se više ne proizvode, nadogradnje mašina i zamenu operaterskog interfejsa.

10. Uporedite celu platformu, a ne imena brendova

Nekoliko trenutnih porodica kontrolera može biti pogodno za primene pakovanja. Ispravan izbor zavisi od tačnog procesora, firmvera, modula, softvera i regionalne podrške.

Primer platforme	Gde može da odgovara	Tačke za proveru
Mitsubishi MELSEC iQ-F FX5U/FX5UC	Kompaktne mašine kojima je potrebna ugrađena komunikacija, brze funkcije i put do modula za pozicioniranje ili kretanje	Tip izlaza procesora, funkcija ose, kompatibilnost modula, ograničenja povezivanja, verzija softvera
Omron NX1P	Kompaktna automatizacija mašina korišćenjem EtherCAT-a i EtherNet/IP-a sa proširivim NX I/O	Tačan broj SKU osa, period zadatka, I/O kapacitet, bezbednosna arhitektura, Sysmac softverski zahtevi
Simens SIMATIK S7-1200 G2	Kompaktne i modularne mašine koje koriste PROFINET, integrisano kretanje i opcione procesore bezbedne za kvarove	Mogućnosti procesora, ograničenja tehnoloških objekata, broj PROFINET uređaja, kompatibilnost panela/modula, verzija TIA portala
Schneider Električni Modikon M262	Logičke ili mašine za pokretanje kojima su potrebni Modbus TCP, EtherNet/IP, skalabilni I/O i varijante pokreta	Logika naspram kretanja CPU, zahtev za sinhronizovanim osama, Sercos arhitektura, bezbednost i konfiguracija softvera
Rokvel Automation KompaktLogiks porodica	Male i srednje mašine u postrojenjima standardizovanim na EtherNet/IP i integrisanim Logix alatima	Precizna podrška za kretanje/bezbednost kontrolera, familija I/O, mrežni kapacitet, izdanje i verzija Studio 5000

Ovo su primeri, a ne lista zamenljivosti. Čak se i proizvodi unutar jedne porodice mogu razlikovati po ugrađenim I/O, tipu izlaza, memoriji, osama kretanja, bezbednosnim sertifikatima, mrežnim portovima i podržanom proširenju.

Instalirana baza postrojenja često zaslužuje značajnu pažnju. Ponovna upotreba poznatog softvera, rezervnih modula, biblioteka kodova, mrežnih standarda i znanja tehničara može smanjiti vreme puštanja u rad i oporavka. Ne bi trebalo da nadjača stvarni jaz u kretanju, bezbednosti ili performansama.

11. Izračunajte stvarnu cenu sistema

Uporedite kompletan kontrolni spisak materijala, ne samo cenu procesora.

Uključuje:

CPU, napajanje, I/O, terminalne baze i memorijska kartica
Moduli za komunikaciju i kretanje
Bezbednosni procesor, bezbednosni ulazno/izlazni uređaji, releji i bezbednosne mrežne komponente
HMI, industrijski prekidač, gejtveji i udaljeni ulazno/izlazni sistemi
Licence za programiranje i izvršni softver
Alati i kablovi za puštanje u rad servo pogona
Prostor na panelu, ožičenje i rad na montaži
Inženjering, simulacija, puštanje u rad i obuka
Preporučeni rezervni delovi i očekivana podrška za životni ciklus

Nešto moćniji procesor može smanjiti ukupne troškove ako ukloni nekoliko opcionih modula i smanji inženjerski napor. Može biti i suprotno: kupovina naprednog kontrolera kretanja za osnovni transporter može povećati troškove softvera i složenost održavanja bez koristi za proizvodnju.

Zastoj menja proračun. Patentirani jeftini kontroler bez lokalnih rezervnih delova može biti loš izbor za mašinu koja zaustavlja celu liniju za pakovanje.

Kvoco može pomoći u proveri predložene liste komponenti ili zamene u odnosu na pune brojeve modela, komunikacione module, tipove U/I, dodatnu opremu terminala i generisanje softvera. Dostavljanje električnog crteža, liste osa, liste mreža, zemlje odredišta i fotografija postojećeg panela čini proveru kompatibilnosti mnogo pouzdanijom nego zahtev za “PLC-om sa 64 U/I”.”

12. Koristite formalni radni list za selekciju

Popunite ovu kontrolnu listu za svaki kandidatski procesor.

Zahtevi za mašinu

[ ] Definisana maksimalna brzina proizvodnje i korak proizvoda
[ ] Opisani su režimi rada, prebacivanje, čišćenje i oporavak
[ ] Navedeni su svi standardni, bezbednosni, analogni, temperaturni i brzi U/I
[ ] Svaka osa kretanja klasifikovana kao nezavisna ili sinhronizovana
[ ] Definisani zahtevi za registraciju, bregasto osovinje, zupčanike i interpolaciju
[ ] Bezbednosne funkcije i potrebni PLr/SIL određeni procenom rizika
[ ] Navedeni su protokoli za HMI, pogon, udaljeni ulaz/izlaz, viziju, robot, štampač i postrojenje
[ ] Definisani zahtevi za recepturu, sledljivost, evidentiranje i čuvanje podataka

Provere kandidatskih PLC-ova

[ ] Tačan procesor i firmver podržavaju potrebne funkcije
[ ] Električni tipovi U/I odgovaraju terenskim uređajima
[ ] Dovoljna su ograničenja lokalnog i udaljenog proširenja
[ ] Zadatak u najgorem slučaju, ulazno/izlazni operacije, mreža i odziv na kretanje ispunjavaju budžet
[ ] Ose i funkcije kretanja su podržane bez skrivenih praznina u licenci
[ ] Bezbednosne komponente i arhitektura ispunjavaju validirani dizajn
[ ] Komunikacioni portovi, sesije i protokolske uloge su dovoljni
[ ] Funkcije memorije i podataka imaju koristan prostor za skladištenje
[ ] Ekološke ocene i odobrenja odgovaraju instalaciji
[ ] Softver za programiranje, licence, kablovi i podrška su dostupni
[ ] Kompletna BOM lista odgovara ograničenjima snage, toplote i prostora ormara
[ ] Dokaz koncepta je testirao funkcije sa najvećim rizikom

Uobičajene greške pri izboru PLC-a na mašinama za pakovanje

Izbor samo po broju ulazno/izlaznih operacija

Dva PLC-a sa istim brojem tačaka mogu imati potpuno različite mogućnosti velike brzine, kretanja, bezbednosti i komunikacije. Prebrojte U/I, ali ih klasifikujte i povežite sa studijom vremena.

Tretiranje svakog Ethernet porta kao ekvivalentnog

Eternet konektor može da podržava programiranje i HMI komunikaciju, ali ne i protokol kretanja, bezbednosti, redundantnosti ili uređaja koji je potreban mašini.

Dodavanje bezbednosti nakon standardnog dizajna kontrole

Kasne bezbednosne odluke često primoravaju na izmene pogona, ulazno-izlaznih sistema, mrežne arhitekture, prostora u ormarićima i softvera. Završite procenu rizika rano.

Pod pretpostavkom da se karakteristike na nivou porodice primenjuju na svaki procesor

Ose kretanja, mogućnost bezbednosnog stanja, memorija, tip U/I, podrška protokola i ograničenja povezivanja često se razlikuju po sufiksu. Proverite tačan kod porudžbine.

Ignorisanje okruženja za održavanje klijenta

Tehnički odličan kontroler i dalje može prouzrokovati duge zastoje kada postrojenju nedostaje softver, kabl, izvorni kod, rezervni delovi ili obučeno osoblje potrebno za dijagnostikovanje.

Preskakanje dokaza koncepta

Specifikacije kataloga ne zamenjuju test kritičnog registracionog ulaza, sekvence kretanja, razmene kamere, prenosa recepta ili povezivanja postrojenja pod realnim opterećenjem.

Često postavljana pitanja

Koliko PLC I/O tačaka je potrebno mašini za pakovanje?

Ne postoji standardni broj. Napravite listu tačka po tačka koja pokriva normalno upravljanje, dijagnostiku, bezbednost, analogne signale, brze ulaze i opcije za kupce, a zatim potvrdite proširenje i ograničenja snage tačnog PLC-a. Rezervna dozvola od 15% do 25% je uobičajeni inženjerski izbor za mašine koje će se verovatno menjati, ali nije zahtev proizvođača.

Kada je mašini za pakovanje potreban kontroler kretanja umesto osnovnog PLC-a?

Izaberite PLC, PAC ili mašinski kontroler sa mogućnošću pokreta kada aplikacija zahteva koordinisane servo ose, elektronsko pomeranje bregaste osovine, korekciju registracije, interpolaciju ili deterministička ažuriranja velikom brzinom. Osnovni PLC sa impulsnim izlazima može biti dovoljan za nekoliko nezavisnih pozicionirajućih osa ako njegova brzina impulsa, broj osa i vreme zadovoljavaju zahteve aplikacije.

Da li je svakoj mašini za pakovanje potreban bezbednosni PLC?

Ne. Bezbednosna arhitektura mora proisteći iz procene rizika mašine i potrebnih bezbednosnih funkcija. Mala mašina može koristiti pravilno odabrane bezbednosne releje, dok mašine sa više zona, zaštitnih poklopaca, režima rada ili funkcija bezbednog kretanja često imaju koristi od bezbednosnog PLC-a. Kompletan bezbednosni sistem mora biti verifikovan i validiran prema važećim standardima.

Koje vreme skeniranja PLC-a je dovoljno brzo za mašinu za pakovanje?

Nijedna vrednost vremena skeniranja ne odgovara svakoj mašini. Izračunajte puni odziv senzora i filtriranja ulaza kroz ažuriranja I/O, mrežne cikluse, izvršavanje PLC zadataka, kašnjenje izlaza i odziv aktuatora. Kritični događaj registracije, odbacivanja, sečenja, zaptivanja ili kretanja treba da odredi potrebne performanse.

Koji je brend PLC-a najbolji za mašine za pakovanje?

Najbolja platforma je obično ona koja ispunjava tačne zahteve kretanja, bezbednosti, ulazno/izlaznih operacija i protokola, a istovremeno ostaje podržana u fabrici kupca. Mitsubishi, Omron, Siemens, Schneider Electric, Rockwell Automation i druge glavne platforme imaju odgovarajuće kontrolere; uporedite tačne procesore i softverske ekosisteme, a ne samo imena brendova.

Napajajte svoje projekte sa potpuno novim, originalnim Omron, Mitsubishi, Schneider PLC – na lageru, spremni odmah!

Praktična konačna odluka

Počnite sa obaveznim zahtevima mašine. Uklonite sve PLC-ove koji ne mogu da podrže potrebne električne ulazno/izlazne poslove, deterministički odziv, funkcije kretanja, bezbednosnu arhitekturu ili komunikacione protokole.

Zatim, uporedite preostale platforme u pogledu proširenja, dijagnostike, softvera, poznavanja postrojenja, životnog ciklusa i ukupnih troškova instalacije. Na kraju, testirajte funkciju sa najvećim rizikom pre nego što naručite proizvodni hardver.

Ovaj proces obično daje bolji rezultat nego prvo odabir poznatog procesora i nametanje svih mašinskih zahteva oko njega. Konačni PLC treba da ima izmereni prostor za skladištenje, ali svaka dodatna funkcija treba da reši kredibilne inženjerske potrebe ili potrebe za održavanjem.

Zvanične reference

Kontaktirajte nas

Samo popunite svoje ime, adresu e-pošte i kratak opis vašeg upita u ovom obrascu. Kontaktiraćemo vas u roku od 24 sata.

Kategorija proizvoda

Vrući proizvodi na rasprodaji

Omron CPU jedinica CJ2M-CPU32

Omron PLC CJ1W-PA202 dobavljač u Kini

Mitsubishi MR-JE serija 400v servo pogon MR-JE-40A

Potrebna vam je brza podudaranja?

Podelite svoj model ili specifikacije i naš tim će vam pomoći da brzo pronađete pravi model.

Ove teme mogu takođe biti interesantne

Kodovi alarma za servo motor Mitsubiši MR-J4