Cara Memilih PLC yang Tepat untuk Mesin Pembungkusan

kwoco-plc.com

PLC yang tepat untuk mesin pembungkusan bukan sekadar CPU terpantas atau model dengan I/O terbanyak. Ia adalah pengawal yang dapat memenuhi keperluan masa tindak balas, gerakan, keselamatan, komunikasi, pengembangan dan penyelenggaraan terburuk mesin tanpa menambah kerumitan yang tidak perlu.

Perbezaan itu penting. Pengedap kes dengan dua penghantar dan beberapa silinder pneumatik mempunyai sedikit persamaan dengan pembalut aliran berkelajuan tinggi yang mesti mendaftarkan filem bercetak, menyegerakkan rahang pengedap, mengurus resipi dan bertukar data pengeluaran dengan pengawal talian. Kedua-duanya adalah mesin pembungkusan, tetapi ia tidak memerlukan seni bina kawalan yang sama.

Cara praktikal untuk memilih adalah dengan mentakrifkan mesin terlebih dahulu, kemudian menghapuskannya PLC yang tidak dapat memenuhi keperluannya yang tidak boleh dirunding. Perbandingan harga akan dibincangkan kemudian.

Jawapan Pantas: Padankan PLC dengan Profil Mesin

Gunakan jadual ini sebagai titik permulaan, bukan sebagai pengganti senarai I/O dan kajian pemasaan.

Profil mesin pembungkusan	Tuntutan kawalan biasa	Arah pengawal
Pengedap kes, penghantar mudah, jadual pengindeksan asas	Kebanyakannya I/O diskret, beberapa VFD, jujukan mudah, setempat HMI	PLC padat dengan I/O dan Ethernet terbina dalam yang sesuai
Antara muka pengisi, penutup, pelabel, penimbang	Input yang lebih pantas, isyarat analog, resipi, satu atau lebih paksi kedudukan	PLC padat atau pengawal mesin yang boleh dikembangkan dengan fungsi berkelajuan tinggi
Mesin pengedap isi borang, pembalut aliran, pembuat karton	Pendaftaran, paksi servo yang diselaraskan, penyamaran elektronik, pemasaan deterministik	Pengawal PLC/PAC atau automasi mesin yang berkemampuan gerakan
Pembungkus kes, sel robot, palletizer	Antara muka robot, zon terkoordinasi, I/O keselamatan, I/O jauh, integrasi talian	Pengawal boleh skala dengan gerakan, keselamatan rangkaian dan diagnostik yang kukuh
Barisan pembungkusan berbilang mesin	Kiraan peranti yang besar, koordinasi talian, pengumpulan data, redundansi atau rangkaian bersegmen	Seni bina PLC/PAC modular, kadangkala dengan pengawal mesin berasingan

PLC yang padat boleh mengawal mesin yang canggih apabila fungsi bersepadunya sepadan dengan aplikasi. PLC yang lebih besar masih boleh menjadi pilihan yang salah jika ia kekurangan bas gerakan, sokongan tempatan atau seni bina keselamatan yang diperlukan.

1. Tentukan Proses Pembungkusan Sebelum Memilih Perkakasan

Mulakan dengan penerangan fungsi mesin sepanjang satu halaman. Senaraikan apa yang masuk, apa yang berlaku kepadanya dan apa yang keluar. Sertakan pengeluaran biasa, permulaan, berhenti, pertukaran, pembersihan, operasi manual, pemulihan selepas kesesakan dan mod penyelenggaraan.

Contohnya, mesin pengedap isi-bentuk menegak mungkin perlu:

Filem santai dan tegang
Mengesan tanda pendaftaran
Tarik panjang filem yang tepat
Menyelaras pengedap menegak dan mendatar
Pengisian picu pada kedudukan yang betul
Tolak pakej yang tidak lengkap
Resipi produk kedai
Laporkan kiraan pengeluaran dan sebab-sebab masa henti

Huraian ini mendedahkan keperluan kawalan yang akan terlepas oleh kiraan I/O mentah. Pendaftaran memerlukan penangkapan pantas dan tindak balas deterministik. Pengedapan yang diselaraskan mungkin memerlukan pengecaman elektronik. Perubahan resipi mempengaruhi memori, reka bentuk HMI dan pengendalian data. Pemulihan kesesakan mempengaruhi keadaan mesin dan struktur perisian.

Jika kilang pelanggan menggunakan PackML, sertakan keperluan tersebut pada mulanya. OMAC menerangkan PackML sebagai kaedah yang konsisten untuk keadaan mesin, mod dan pertukaran data. Ia tidak menentukan jenama PLC, tetapi pengawal yang dipilih mesti mempunyai struktur program, memori, jenis data dan kapasiti komunikasi yang mencukupi untuk melaksanakannya dengan bersih.

2. Bina Senarai I/O Sebenar

Jangan pilih CPU daripada jumlah anggaran seperti “kira-kira 40 input.” Cipta senarai I/O titik demi titik dan kelaskan setiap isyarat.

Medan senarai I/O	Mengapa ia penting
Peranti dan fungsi	Mencegah sensor, injap dan diagnostik yang ditinggalkan
Digital, analog, suhu, pengekod atau peranti pintar	Menentukan jenis modul
Jenis voltan dan isyarat	Mengasingkan keperluan 24 VDC, relay, termogandingan, RTD, 0-10 V dan 4-20 mA
PNP/NPN atau penyumberan/pengembangan	Mencegah pendawaian medan yang tidak serasi
Biasa atau berkaitan keselamatan	Mengasingkan seni bina standard dan keselamatan
Masa tindak balas yang diperlukan	Mengenal pasti input dan output berkelajuan tinggi
Lokasi tempatan atau terpencil	Mempengaruhi susun atur kabinet dan reka bentuk rangkaian
Titik ganti atau masa hadapan	Mengekalkan kapasiti pengembangan yang realistik

Kira Lebih Daripada Sensor dan Solenoid

Projek pembungkusan sering terlepas I/O yang berkaitan dengan diagnostik dan peralatan tambahan. Termasuk status pengawal, tekanan udara, suis vakum, sensor filem rendah, pengesahan penolakan, isyarat sedia pacuan dan kerosakan pacuan, status pencetak, keputusan penglihatan, lampu susunan, suhu kabinet dan petunjuk pintasan penyelenggaraan jika dibenarkan oleh reka bentuk keselamatan.

Sesetengah peranti mungkin bertukar data melalui rangkaian perindustrian dan bukannya I/O berwayar tetap. Ia masih menggunakan sumber pengawal, lebar jalur rangkaian, memori dan masa kejuruteraan. Tambahkannya ke senarai peranti walaupun ia tidak menambah titik terminal.

Perlukan Pemacu Altivar Pengganti?

Layari pemacu Altivar asal yang baharu untuk projek penyelenggaraan, penyelesaian masalah dan penggantian.

Tinggalkan Elaun Kejuruteraan

Ramai jurutera menempah kira-kira 15% hingga 25% kapasiti I/O tambahan dan panel yang boleh digunakan pada mesin yang mungkin akan berubah. Ini adalah elaun reka bentuk praktikal, bukan peraturan pengeluar universal. Margin yang sesuai bergantung pada sama ada reka bentuk mesin dibekukan, sama ada pilihan pelanggan akan ditambah dan betapa sukarnya pengembangan pada masa hadapan.

Semak pengembangan pada tiga peringkat:

Adakah CPU menyokong modul I/O tempatan dan jauh yang mencukupi?
Bolehkah bekalan kuasa dan bas sistem menyokong modul yang dicadangkan?
Adakah terdapat kapasiti fizikal rel DIN, terminal, saluran kabel dan penutup?

Pengawal yang menyokong lapan modul lain di atas kertas tidak membantu apabila kabinet tidak mempunyai ruang atau susunan kuasa yang dipilih tidak dapat membekalkannya.

3. Kira Respons yang Diperlukan, Bukan Sekadar Masa Imbasan PLC

Kelajuan pembungkusan harus diterjemahkan kepada bajet masa tindak balas. "Kelajuan tinggi" bukanlah spesifikasi.

Tindak balas kawalan keseluruhan mungkin termasuk:

Respons sensor dan penapisan input + masa kemas kini modul input + masa kemas kini rangkaian, jika jarak jauh + tugas PLC atau masa imbasan + pemprosesan gerakan atau logik + masa kemas kini modul output + respons penggerak atau pemacu = jumlah respons mesin

Masa imbasan PLC hanyalah satu bahagian daripada rantaian ini.

Katakan filem bergerak pada kelajuan 1 m/s dan pembetulan pendaftaran mesti bermula dalam lingkungan 2 mm pengesanan tanda. Tetingkap kawalan yang tersedia hanya 2 ms sebelum mempertimbangkan kelewatan sensor dan tingkah laku penggerak. Bacaan input kitaran biasa dalam tugasan yang banyak beban mungkin tidak sesuai; input berkelajuan tinggi, cap masa, selak perkakasan atau fungsi rangkaian gerakan mungkin diperlukan.

Bagi setiap peristiwa kritikal, rekodkan:

Kelajuan garisan atau filem maksimum
Promosi produk
Toleransi kedudukan yang diperlukan
Sensor masa tindak balas dan tetapan penapis input
Masa kemas kini I/O tempatan atau rangkaian
Tempoh tugas dan masa pelaksanaan kes terburuk
Perintah pemacu dan tindak balas mekanikal

Tanya pembekal PLC untuk prestasi terburuk atau prestasi yang dikonfigurasikan, bukan sahaja masa arahan yang diterbitkan terkecil. Beban komunikasi, tugasan gerakan, pembalakan data, tinjauan HMI dan diagnostik semuanya mempengaruhi aplikasi yang telah dilengkapkan.

Sebelum mengeluarkan reka bentuk, prototaip jujukan terpantas dengan CPU, I/O, pemacu, kitaran rangkaian dan beban program yang realistik.

4. Asingkan Kedudukan Mudah daripada Gerakan Terkoordinasi

Bilangan motor servo sahaja tidak menentukan keperluan gerakan. Empat paksi indeks bebas boleh menjadi lebih mudah daripada dua paksi yang mesti kekal digear secara elektronik pada kelajuan tinggi.

Cipta jadual paksi dengan medan ini:

Fungsi paksi
Servo, stepper, VFD atau penggerak pneumatik
Gerakan bebas atau disegerakkan
Kawalan kedudukan, kelajuan atau tork
Keperluan input pendaftaran
Gearing atau camming elektronik
Kaedah homing
Jenis pengekod dan laluan maklum balas
Fungsi keselamatan yang diperlukan di tempat pemanduan
Tempoh kemas kini maksimum dan keperluan ketepatan

Apabila Kedudukan Pulse-Train Mungkin Cukup

Kawalan denyutan dan arah boleh disesuaikan dengan sebilangan kecil paksi bebas di mana PLC dan pemacu menyokong kadar denyutan dan jenis isyarat yang diperlukan. Ia mungkin munasabah untuk penghantar pengindeksan, paksi panjang potongan mudah atau pelarasan pertukaran sekali-sekala.

Periksa had CPU dan paksi output transistor yang tepat. Output geganti tidak boleh menjana denyutan kedudukan berkelajuan tinggi, dan brosur keluarga mungkin menerangkan fungsi yang hanya tersedia pada CPU atau modul pengembangan tertentu.

Apabila Rangkaian Gerakan Masa Nyata Adalah Pilihan yang Lebih Baik

Gunakan PLC atau pengawal mesin yang berkemampuan gerakan apabila mesin memerlukan paksi terkoordinasi, profil cam elektronik, pembetulan pendaftaran, interpolasi, diagnostik berkelajuan tinggi atau I/O yang disegerakkan dengan ketat. Platform boleh menggunakan EtherCAT, PROFINET IRT, Sercos, SSCNET atau rangkaian lain yang disokong oleh vendor deterministik.

Sahkan item ini untuk CPU dan lesen yang tepat:

Paksi fizikal, terkawal dan disegerakkan maksimum
Keluarga pemacu servo yang disokong
Kitaran gerakan minimum yang boleh dikonfigurasikan
Fungsi sesondol, gear, interpolasi dan pendaftaran
Integrasi input berkelajuan tinggi
Komunikasi keselamatan dan keserasian gerakan selamat
Alat pentauliahan dan diagnostik paksi

Jangan menganggap bahawa komunikasi Ethernet biasa kepada pemacu servo menyediakan gerakan terkoordinasi deterministik. Pengawal, pemacu, protokol dan perisian kejuruteraan mesti menyokong seni bina gerakan masa nyata yang diperlukan sebagai satu sistem.

5. Biarkan Penilaian Risiko Menentukan Sistem Keselamatan

Keselamatan bukanlah ciri PLC pilihan untuk ditambah selepas lukisan elektrik selesai.

Mulakan dengan penilaian risiko mesin. Kenal pasti bahaya di sekitar rahang pengedap, pisau, gerimit, penghantar, mekanisme pneumatik, robot dan tenaga tersimpan. Takrifkan setiap fungsi keselamatan yang diperlukan, seperti berhenti kecemasan, saling kunci pengawal, pencegahan permulaan yang tidak dijangka, berhenti selamat atau kelajuan terhad yang selamat.

Tahap Prestasi atau Tahap Integriti Keselamatan yang diperlukan mesti ditentukan menggunakan piawaian dan keperluan pasaran yang berkenaan. ISO 13849-1:2023 merangkumi reka bentuk dan penyepaduan bahagian sistem kawalan yang berkaitan dengan keselamatan. IEC 62061:2021, dengan pindaan yang berkenaan, menangani keselamatan fungsian sistem kawalan jentera. Di Amerika Utara, ANSI/PMMI B155.1-2023 secara khusus berkaitan dengan jentera pembungkusan dan pemprosesan.

Hanya selepas kerja itu, anda perlu memutuskan antara geganti keselamatan, pengawal keselamatan berasingan atau PLC keselamatan bersepadu dengan I/O keselamatan dan komunikasi rangkaian yang selamat.

PLC keselamatan bersepadu selalunya menarik apabila mesin mempunyai beberapa pelindung, zon, pemacu atau mod operasi. Ia boleh meningkatkan diagnostik dan mengurangkan pendawaian keras. Mesin kecil dengan bilangan fungsi keselamatan mudah yang terhad mungkin berfungsi dengan secukupnya oleh geganti keselamatan yang dipilih dengan betul. Kedua-dua pilihan ini tidak betul secara automatik.

Jangan laksanakan fungsi keselamatan yang diperlukan dalam PLC standard melainkan reka bentuk lengkap dibenarkan dan disahkan di bawah seni bina keselamatan yang berkenaan. Pengawal yang membawa penetapan keselamatan juga tidak menjadikan mesin itu sendiri mematuhi piawaian. Sensor, penggerak, pendawaian, diagnostik, perisian, pengesahan dan pengesahan semuanya tergolong dalam fungsi keselamatan.

Cari PLC yang Tepat untuk Sistem Anda

Terokai CPU PLC asal yang baharu, modul I/O, bekalan kuasa dan unit komunikasi untuk projek penyelenggaraan dan automasi.

6. Petakan Setiap Sambungan Komunikasi

PLC pembungkusan jarang sekali berkomunikasi hanya dengan HMI. Cipta jadual rangkaian dan protokol sebelum memilih CPU.

Sambungan biasa termasuk:

HMI atau PC panel perindustrian
Pemacu servo dan VFD
Manifold I/O dan injap jauh
Sistem penglihatan dan pembaca kod bar
Penimbang berat dan pengesan logam
Pencetak label, pengekod dan peralatan RFID
Robot dan penghantar pintar
Pengawal suhu dan alat penimbang
SCADA, ahli sejarah, MES atau pengawal talian
Akses kejuruteraan dan perkhidmatan jarak jauh

Bagi setiap peranti, tuliskan protokol, antara muka fizikal, peranan, keperluan kemas kini dan jumlah data yang dijangkakan dengan tepat. "Ethernet" bukanlah protokol. EtherNet/IP, PROFINET, Modbus TCP, SLMP, OPC UA, soket TCP mentah dan EtherCAT mempunyai tujuan dan keperluan pengawal yang berbeza.

Antara muka natif biasanya mengurangkan get laluan, pendawaian, usaha perisian dan penyelesaian masalah. Walau bagaimanapun, kira sambungan dan sumber komunikasi PLC yang tersedia. Ethernet terbina dalam tidak bermakna sesi HMI, pengaturcaraan, soket, web dan data pengeluaran tanpa had.

Jika mesin mesti bersambung ke rangkaian loji, bincangkan segmentasi rangkaian, akses pengguna, perkhidmatan jarak jauh yang selamat, sandaran dan tanggungjawab tampalan dengan pengguna akhir. Pastikan trafik kawalan mesin deterministik berasingan daripada trafik data bukan kritikal di tempat yang memerlukannya oleh seni bina.

7. Saiz Memori dan Fungsi Data untuk Mesin Siap

Memori program hanyalah sebahagian daripada keperluan. Mesin pembungkusan boleh menyimpan beratus-ratus resipi, sejarah penggera, rekod penolakan, kaunter pengeluaran, nilai penentukuran, data audit dan maklumat kelompok.

Semak:

Memori program dan data
Kapasiti data yang boleh dikekalkan dan had penulisan
Kaedah pengendalian resipi
Sokongan SD atau memori boleh tanggal
Pembalakan data dan resolusi cap waktu
Tingkah laku jam masa nyata dan penyegerakan masa
Pilihan pemindahan dan sandaran fail
Keperluan OPC UA, MQTT, pangkalan data atau MES
Fungsi pengurusan dan audit pengguna, apabila diperlukan

Tentukan data mana yang patut berada dalam PLC, HMI, peranti pinggir atau sistem loji. Mengubah PLC menjadi sejarawan jangka panjang boleh menggunakan sumber dan merumitkan pemulihan. Sebaliknya, menyimpan resipi mesin kritikal hanya dalam HMI boleh mewujudkan satu titik kegagalan.

8. Periksa Keserasian Alam Sekitar dan Elektrik

Gunakan manual perkakasan rasmi untuk model dan modul yang tepat. Sahkan:

Voltan bekalan dan bajet kuasa
Suhu operasi, kelembapan, ketinggian, getaran dan had kejutan
Penarafan kandang yang diperlukan dan persekitaran pencemaran
Arahan EMC, pembumian dan pemisahan kabel
Kelulusan agensi diperlukan oleh pasaran destinasi
Salutan konformal atau versi persekitaran khas, jika perlu
Gaya terminal dan ketersediaan penyambung boleh tanggal
Pelesapan haba dan pengudaraan kabinet

Pembungkusan makanan dan minuman mungkin menyebabkan pencucian, pemeluwapan, bahan kimia pembersih dan perubahan suhu. PLC IP20 biasanya berada di dalam kandang yang sesuai; I/O berkadar IP pada mesin boleh mengurangkan jangkaan kabel sensor yang panjang. Pemasangan lengkap mesti memenuhi keperluan kebersihan, alam sekitar dan peraturan mesin, bukan sekadar spesifikasi PLC.

Sahkan juga keserasian output. Solenoid inrush, gegelung kontaktor, lampu dan injap mungkin memerlukan geganti interposing, penindasan atau kumpulan kuasa yang dilindungi secara berasingan. Jangan ukur saiz output PLC hanya daripada arus keadaan mantap peranti.

9. Menilai Perisian, Diagnostik dan Kebolehpeliharaan

Perkakasan PLC yang paling murah boleh menjadi pilihan yang paling mahal jika loji tidak dapat menyokongnya.

Tanya soalan-soalan ini:

Adakah pasukan penyelenggaraan pelanggan sudah menggunakan platform ini?
Adakah perisian pengaturcaraan ini dilesenkan, berasaskan langganan atau tersedia secara percuma?
Versi perisian yang manakah menyokong CPU dan firmware yang dipilih?
Adakah tangga, teks berstruktur, blok fungsi dan alat gerakan tersedia seperti yang diperlukan?
Bolehkah perisian ini mensimulasikan aplikasi logik atau gerakan?
Adakah konfigurasi dan diagnostik peranti disepadukan?
Bolehkah kod sumber, komen, pustaka dan kata laluan dihantar kepada pemiliknya?
Adakah alat ganti dan sokongan terlatih tersedia di kawasan pemasangan?
Apakah status kitaran hayat produk?

Diagnostik yang baik mengurangkan masa henti dengan lebih berkesan berbanding prestasi CPU tambahan yang tidak pernah digunakan. Lebih suka platform yang boleh menunjukkan nod I/O jauh yang gagal, kerosakan pemacu, permintaan keselamatan, kerosakan rangkaian dan konfigurasi yang tidak sah dengan jelas daripada HMI atau perisian kejuruteraan.

Seragamkan penamaan, keadaan mesin, struktur penggera dan kod yang boleh diguna semula merentasi mesin jika boleh. PackML boleh membantu loji mewujudkan keadaan dan data yang konsisten, tetapi ia masih memerlukan pelaksanaan yang berdisiplin dan sumber pengawal yang mencukupi.

Naik taraf atau Gantikan HMI Anda

Cari panel HMI yang serasi untuk model yang dihentikan pengeluarannya, naik taraf mesin dan penggantian antara muka pengendali.

10. Bandingkan Platform Lengkap, Bukan Nama Jenama

Beberapa keluarga pengawal semasa boleh sesuai untuk aplikasi pembungkusan. Pilihan yang betul bergantung pada CPU, firmware, modul, perisian dan sokongan serantau yang tepat.

Contoh platform	Di mana ia mungkin sesuai	Perkara untuk disahkan
Mitsubishi MELSEC iQ-F FX5U/FX5UC	Mesin padat yang memerlukan komunikasi terbina dalam, fungsi berkelajuan tinggi dan laluan ke modul kedudukan atau gerakan	Jenis output CPU, fungsi paksi, keserasian modul, had sambungan, versi perisian
Omron NX1P	Automasi mesin padat menggunakan EtherCAT dan EtherNet/IP dengan NX I/O yang boleh dikembangkan	Kiraan paksi SKU yang tepat, tempoh tugas, kapasiti I/O, seni bina keselamatan, keperluan perisian Sysmac
Siemens SIMATIC S7-1200 G2	Mesin padat dan modular menggunakan PROFINET, gerakan bersepadu dan CPU selamat gagal pilihan	Keupayaan CPU, had objek teknologi, kiraan peranti PROFINET, keserasian panel/modul, versi Portal TIA
Schneider Modicon Elektrik M262	Mesin logik atau gerakan yang memerlukan Modbus TCP, EtherNet/IP, I/O berskala dan varian gerakan	CPU logik lawan gerakan, keperluan paksi disegerakkan, seni bina Sercos, keselamatan dan konfigurasi perisian
Automasi Rockwell Keluarga CompactLogix	Mesin bersaiz kecil hingga sederhana di kilang yang diseragamkan pada EtherNet/IP dan alatan Logix bersepadu	Sokongan gerakan/keselamatan pengawal tepat, keluarga I/O, kapasiti rangkaian, edisi dan versi Studio 5000

Ini hanyalah contoh, bukan senarai kebolehtukaran. Malah produk dalam satu keluarga boleh berbeza dari segi I/O terbina dalam, jenis output, memori, paksi gerakan, pensijilan keselamatan, port rangkaian dan pengembangan yang disokong.

Tapak loji yang dipasang selalunya memerlukan perhatian yang besar. Menggunakan semula perisian yang biasa, modul ganti, pustaka kod, piawaian rangkaian dan pengetahuan juruteknik boleh mengurangkan masa pentauliahan dan pemulihan. Ia tidak sepatutnya mengatasi jurang gerakan, keselamatan atau prestasi yang sebenar.

11. Kira Kos Sistem Sebenar

Bandingkan bil kawalan bahan yang lengkap, bukan sahaja harga CPU.

Sertakan:

CPU, bekalan kuasa, I/O, pangkalan terminal dan kad memori
Modul komunikasi dan gerakan
CPU Keselamatan, I/O keselamatan, geganti dan komponen rangkaian selamat
HMI, suis perindustrian, gerbang dan I/O jauh
Lesen perisian pengaturcaraan dan masa jalan
Alat dan kabel pentauliahan pemacu servo
Ruang panel, pendawaian dan kerja pemasangan
Kejuruteraan, simulasi, pentauliahan dan latihan
Alat ganti yang disyorkan dan sokongan kitaran hayat yang dijangkakan

CPU yang sedikit lebih berkemampuan mungkin mengurangkan jumlah kos jika ia mengalih keluar beberapa modul pilihan dan mengurangkan usaha kejuruteraan. Sebaliknya juga boleh berlaku: membeli pengawal gerakan lanjutan untuk penghantar asas mungkin menambah kos perisian dan kerumitan penyelenggaraan tanpa faedah pengeluaran.

Masa henti mengubah pengiraan. Pengawal kos rendah proprietari tanpa alat ganti tempatan mungkin merupakan pilihan yang buruk untuk mesin yang menghentikan keseluruhan barisan pembungkusan.

Kwoco boleh membantu menyemak BOM atau penggantian yang dicadangkan terhadap nombor model penuh, modul komunikasi, jenis I/O, aksesori terminal dan penjanaan perisian. Menyediakan lukisan elektrik, senarai paksi, senarai rangkaian, negara destinasi dan foto panel sedia ada menjadikan pemeriksaan keserasian jauh lebih andal daripada meminta "PLC dengan 64 I/O."“

12. Gunakan Lembaran Kerja Pemilihan Formal

Lengkapkan senarai semak ini untuk setiap calon CPU.

Keperluan Mesin

[ ] Kelajuan pengeluaran maksimum dan promosi produk ditakrifkan
[ ] Mod operasi, pertukaran, pembersihan dan pemulihan diterangkan
[ ] Semua I/O standard, keselamatan, analog, suhu dan kelajuan tinggi disenaraikan
[ ] Setiap paksi gerakan dikelaskan sebagai bebas atau disegerakkan
[ ] Keperluan pendaftaran, pemasangan camming, gearing dan interpolasi ditakrifkan
[ ] Fungsi keselamatan dan PLr/SIL yang diperlukan ditentukan melalui penilaian risiko
[ ] Protokol HMI, pemacu, I/O jauh, penglihatan, robot, pencetak dan loji disenaraikan
[ ] Keperluan resipi, kebolehkesanan, pembalakan dan pengekalan data ditakrifkan

Semakan PLC Calon

[ ] CPU dan firmware yang tepat menyokong ciri-ciri yang diperlukan
[ ] Jenis elektrik I/O sepadan dengan peranti medan
[ ] Had pengembangan tempatan dan jarak jauh adalah mencukupi
[ ] Tugas kes terburuk, I/O, rangkaian dan tindak balas gerakan memenuhi bajet
[ ] Paksi dan fungsi gerakan disokong tanpa jurang lesen tersembunyi
[ ] Komponen dan seni bina keselamatan memenuhi reka bentuk yang telah disahkan
[ ] Port komunikasi, sesi dan peranan protokol adalah mencukupi
[ ] Fungsi memori dan data mempunyai ruang kepala yang berguna
[ ] Penarafan dan kelulusan alam sekitar sesuai dengan pemasangan
[ ] Perisian pengaturcaraan, lesen, kabel dan sokongan tersedia
[ ] BOM lengkap sesuai dengan had kuasa, haba dan ruang kabinet
[ ] Bukti konsep telah menguji fungsi berisiko tertinggi

Kesilapan Pemilihan PLC Biasa pada Mesin Pembungkusan

Memilih mengikut Kiraan I/O Sahaja

Dua PLC dengan kiraan titik yang sama mungkin mempunyai keupayaan kelajuan tinggi, gerakan, keselamatan dan komunikasi yang sama sekali berbeza. Kira I/O, tetapi kelaskannya dan sambungkannya dengan kajian pemasaan.

Melayan Setiap Port Ethernet sebagai Setara

Penyambung Ethernet mungkin menyokong pengaturcaraan dan komunikasi HMI tetapi bukan protokol gerakan, keselamatan, redundansi atau peranti yang diperlukan oleh mesin.

Menambah Keselamatan Selepas Reka Bentuk Kawalan Standard

Keputusan keselamatan yang lewat sering memaksa perubahan pada pemacu, I/O, seni bina rangkaian, ruang kabinet dan perisian. Lengkapkan penilaian risiko lebih awal.

Dengan mengandaikan Ciri Tahap Keluarga Digunakan untuk Setiap CPU

Paksi gerakan, keupayaan selamat-gagal, memori, jenis I/O, sokongan protokol dan had sambungan selalunya berbeza mengikut akhiran. Sahkan kod susunan yang tepat.

Mengabaikan Persekitaran Penyelenggaraan Pelanggan

Pengawal yang cemerlang dari segi teknikal masih boleh menyebabkan downtime yang lama apabila loji tersebut kekurangan perisian, kabel, kod sumber, alat ganti atau kakitangan terlatih yang diperlukan untuk mendiagnosisnya.

Melangkau Bukti Konsep

Spesifikasi katalog tidak menggantikan ujian input pendaftaran kritikal, jujukan gerakan, pertukaran kamera, pemindahan resipi atau sambungan tumbuhan di bawah beban yang realistik.

Soalan Lazim

Berapa banyak titik I/O PLC yang diperlukan oleh mesin pembungkusan?

Tiada nombor standard. Bina senarai titik demi titik yang meliputi kawalan biasa, diagnostik, keselamatan, isyarat analog, input berkelajuan tinggi dan pilihan pelanggan, kemudian sahkan had pengembangan dan kuasa PLC yang tepat. Elaun gantian 15% hingga 25% ialah pilihan kejuruteraan biasa untuk mesin yang mungkin berubah, tetapi ia bukan keperluan pengilang.

Bilakah mesin pembungkusan memerlukan pengawal gerakan dan bukannya PLC asas?

Pilih PLC, PAC atau pengawal mesin yang berkemampuan gerakan apabila aplikasi memerlukan paksi servo yang diselaraskan, kamera elektronik, pembetulan pendaftaran, interpolasi atau kemas kini berkelajuan tinggi deterministik. PLC asas dengan output denyut mungkin mencukupi untuk beberapa paksi kedudukan bebas jika kadar denyut, kiraan paksi dan pemasaannya memenuhi aplikasi.

Adakah setiap mesin pembungkusan memerlukan PLC keselamatan?

Tidak. Seni bina keselamatan mesti datang daripada penilaian risiko mesin dan fungsi keselamatan yang diperlukan. Mesin kecil mungkin menggunakan geganti keselamatan yang dipilih dengan betul, manakala mesin dengan berbilang zon, pelindung, mod operasi atau fungsi gerakan selamat selalunya mendapat manfaat daripada PLC keselamatan. Sistem keselamatan yang lengkap mesti disahkan dan mematuhi piawaian yang berkenaan.

Apakah masa imbasan PLC yang cukup pantas untuk mesin pembungkusan?

Tiada nilai masa imbasan tunggal yang sesuai untuk setiap mesin. Kirakan tindak balas penuh daripada penapisan sensor dan input melalui kemas kini I/O, kitaran rangkaian, pelaksanaan tugas PLC, kelewatan output dan tindak balas penggerak. Peristiwa pendaftaran, penolakan, pemotongan, pengedapan atau gerakan kritikal harus menentukan prestasi yang diperlukan.

Jenama PLC yang manakah terbaik untuk mesin pembungkusan?

Platform terbaik biasanya adalah platform yang memenuhi keperluan gerakan, keselamatan, I/O dan protokol yang tepat sambil kekal boleh disokong di kilang pelanggan. Mitsubishi, Omron, Siemens, Schneider Electric, Rockwell Automation dan platform utama lain semuanya mempunyai pengawal yang sesuai; bandingkan CPU dan ekosistem perisian yang tepat dan bukannya jenama sahaja.

Kuasakan projek anda dengan Omron, Mitsubishi, Schneider PLC yang baharu dan asli – dalam stok, sedia sekarang!

Keputusan Akhir yang Praktikal

Mulakan dengan keperluan mandatori mesin. Buang sebarang PLC yang tidak dapat menyokong I/O elektrik yang diperlukan, tindak balas deterministik, fungsi gerakan, seni bina keselamatan atau protokol komunikasi.

Seterusnya, bandingkan platform yang selebihnya untuk pengembangan, diagnostik, perisian, kebiasaan loji, kitaran hayat dan kos pemasangan lengkap. Akhir sekali, uji fungsi berisiko tertinggi sebelum memesan perkakasan pengeluaran.

Proses ini biasanya menghasilkan hasil yang lebih baik daripada memilih CPU yang biasa terlebih dahulu dan memaksa setiap keperluan mesin mengelilinginya. PLC akhir sepatutnya mempunyai ruang kepala yang terukur, tetapi setiap ciri tambahan sepatutnya menyelesaikan keperluan kejuruteraan atau penyelenggaraan yang boleh dipercayai.

Rujukan Rasmi

Hubungi Kami

Cuma isi nama, alamat e-mel dan penerangan ringkas tentang pertanyaan anda dalam borang ini. Kami akan menghubungi anda dalam masa 24 jam.

Kategori Produk

Produk Jualan Panas

Unit CPU Omron CJ2M-CPU32

Pembekal Omron PLC CJ1W-PA202 di China

Mitsubishi MR-JE Siri 400w Servo Drive MR-JE-40A

Perlukan Padanan Pantas?

Kongsikan model atau spesifikasi anda dan pasukan kami akan membantu anda mencari yang paling sesuai.

Anda Juga Mungkin Mendapatkan Topik Ini Menarik