Liste de contrôle de la communication entre automates programmables et interfaces homme-machine : RS-232, RS-485, Ethernet
Table des matières
La méthode la plus rapide pour résoudre le problème consiste à vérifier la connexion par étapes. Commencez par l'alimentation et l'interface physique, puis passez au câble, aux paramètres de communication, au protocole, à l'adresse IP ou à la station, et enfin aux étiquettes IHM.
Cette liste de contrôle s'applique à de nombreuses combinaisons d'automates programmables et d'interfaces homme-machine. Mitsubishi, Omron, Schneider Electric, Vins, Pro-visage, Siemens et d'autres marques d'automatismes. La logique de dépannage est générale, mais le brochage des connecteurs, les options de pilotage et les paramètres de l'automate restent spécifiques à chaque modèle. Gardez les manuels des deux appareils à portée de main pendant les tests.
Les six couches d'une connexion automate programmable-IHM
Pour qu'une liaison de communication fonctionne, chaque couche inférieure doit être correcte.
| Couche | Que vérifier | Symptôme typique de défaillance |
|---|---|---|
| État de l'appareil | Alimentation, état de fonctionnement, erreurs du processeur, démarrage de l'IHM | Aucune connexion sous aucune condition |
| interface électrique | RS-232, RS-422/485 ou Ethernet | Aucune réponse ; incompatibilité possible du port ou de l’adaptateur. |
| Câblage et topologie | Brochage, polarité, blindage, terminaison, chemin de commutation | Aucune réponse ou communication intermittente |
| Paramètres de lien | Débit en bauds et tramage, ou configuration IP | Délai d'attente dépassé, erreurs de cadrage, périphérique inaccessible |
| Protocole et route | Pilote IHM, port TCP/UDP, station, réseau, numéro d'unité | La liaison physique fonctionne, mais l'automate programmable ne répond toujours pas. |
| Données de l'application | Adresse du registre, type de données, droits d'accès | Certaines balises échouent alors que la communication fonctionne par ailleurs. |
Ne passez pas directement d'un message de délai d'attente au remplacement du matériel. Une LED verte de liaison Ethernet indique qu'une connexion physique existe ; elle ne prouve pas que la connexion est établie. IHM L'utilisation du pilote PLC approprié est requise. De même, des niveaux de tension RS-485 corrects ne garantissent pas l'exactitude du débit en bauds ni de l'adresse esclave.
Avant de modifier les paramètres
Commencez par consigner l'état actuel de la machine. Ceci est particulièrement important pour une machine qui communiquait correctement avant la maintenance.
- Photographiez le Automate programmable et les plaques signalétiques IHM, les étiquettes de ports, les extrémités de câbles, les commutateurs DIP et les commutateurs de terminaison.
- Consignez le message d'erreur exact de l'IHM et tout code d'erreur de l'automate programmable.
- Veuillez indiquer si le défaut affecte tous les écrans, un seul appareil ou seulement certaines étiquettes.
- Demandez ce qui a changé juste avant le problème : téléchargement de l’IHM, remplacement de l’automate programmable, travaux de câblage, modification du réseau, mise à jour du micrologiciel ou coupure de courant.
- Sauvegardez, si possible, le programme PLC, le projet IHM, les paramètres de communication et les recettes.
- Enregistrez les valeurs d'origine des paramètres avant de les modifier.
Mettez l'équipement hors tension et isolez-le avant de déplacer les câbles série, de modifier les connexions des bornes ou de vérifier la résistance. Assurez-vous que l'énergie stockée a été déchargée conformément aux manuels d'utilisation. De nombreux ports série d'automates programmables et d'interfaces homme-machine ne sont pas isolés ; un recâblage sous tension peut donc endommager un port ou provoquer un défaut à la terre.
Liste de vérification initiale en cinq minutes
Effectuez ces vérifications avant d'ouvrir le logiciel.
- Vérifiez que l'automate programmable est alimenté et n'est pas arrêté par une erreur fatale du processeur ou des E/S.
- Vérifiez que l'IHM a terminé son démarrage et chargé le projet prévu.
- Vérifiez le port exact utilisé aux deux extrémités. Un périphérique peut comporter des ports distincts : COM1, COM2, Ethernet, hôte USB et programmation USB.
- Identifiez l'interface électrique à partir du manuel, et non de la forme du connecteur. Un connecteur DB9 ou RJ45 peut véhiculer des signaux différents selon les produits.
- Remettez en place les connecteurs amovibles et vérifiez qu'ils ne sont pas desserrés, que les broches ne sont pas tordues, que les loquets ne sont pas endommagés, qu'il n'y a pas de corrosion et que les pinces de blindage ne sont pas arrachées.
- Vérifiez les indicateurs de liaison/activité Ethernet ou les indicateurs de transmission/réception série, le cas échéant.
- Comparez le câble installé avec le schéma de connexion officiel correspondant à la paire PLC-IHM exacte.
- Remettez en place tout connecteur, terminateur, adaptateur ou commutateur qui a été dérangé lors des travaux récents.
Si la connexion n'a jamais fonctionné, vérifiez la sélection, le câblage et la configuration. Si elle a fonctionné pendant des mois et s'est arrêtée subitement, vérifiez en priorité la maintenance récente, l'état des connecteurs, les interférences électriques, la qualité de l'alimentation et l'état du matériel.
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Liste de contrôle de communication RS-232
L'interface RS-232 est conçue pour les communications point à point de courte durée. Elle reste courante sur les automates programmables compacts, les anciens pupitres de commande, les lecteurs de codes-barres et les connexions de programmation.
1. Vérifiez que les deux ports sont bien des ports RS-232.
Un port RS-232 ne peut pas être connecté directement à un port RS-485. Si l'un des ports est RS-232 et l'autre RS-422/485, utilisez un convertisseur industriel adapté et vérifiez si le système nécessite un fonctionnement à deux ou quatre fils.
Ne présumez pas que tous les connecteurs à 9 broches sont de type RS-232. Certains automates programmables utilisent un connecteur DB9 pour les interfaces RS-422, RS-485 ou un brochage spécifique au fabricant. Consultez les spécifications du port et le brochage pour le modèle exact et la carte d'extension.
2. Vérifiez le brochage du câble
Une liaison de données RS-232 nécessite au minimum l'émission de données, la réception de données et un signal commun. L'émission d'un appareil doit atteindre la réception de l'autre.
Selon que les ports soient câblés en DTE ou DCE, le câble approprié peut être droit ou croisé. C'est pourquoi un câble série PC standard n'est pas automatiquement compatible avec une interface automate-IHM.
Vérifiez ces points par rapport au schéma de raccordement officiel :
- Le connecteur TXD à une extrémité est relié à la broche RXD correspondante à l'autre extrémité.
- RXD renvoie la broche TXD correcte.
- La masse/le commun du signal est connecté comme spécifié.
- Les broches RTS, CTS, DTR, DSR ou autres broches de contrôle de flux ne sont câblées ou bouclées que lorsque les appareils l'exigent.
- Les boîtiers des connecteurs et les blindages des câbles sont terminés conformément au schéma du fabricant.
Les résistances de terminaison RS-485 ne doivent pas être utilisées sur une liaison RS-232.
3. Faites correspondre chaque paramètre de série
Les deux appareils doivent être d'accord sur :
- Protocole ou mode de communication
- Débit en bauds
- Longueur des données
- Parité
- Bits d'arrêt
- Numéro de station, d'unité ou de nœud lorsque le protocole en utilise un
- Somme de contrôle ou mode trame, le cas échéant
Une seule erreur suffit à interrompre la communication. Une erreur fréquente consiste à vérifier le débit binaire sans tenir compte de la parité ou de la longueur des données.
Vérifiez également que le projet IHM est bien associé au port physique auquel le câble est connecté. Configurer COM1 et brancher le câble sur COM2 provoque un “ défaut matériel ” très convaincant.”
4. Utiliser un test point à point minimal
Débranchez les adaptateurs et rallonges non essentiels. Placez l'IHM et l'automate programmable à proximité l'un de l'autre et effectuez un test avec un câble en bon état de fonctionnement, conforme au schéma officiel.
Si le câble simplifié fonctionne, réintégrez les composants retirés un par un. Cela permet d'identifier rapidement un convertisseur défectueux, une rallonge trop longue, un connecteur ou un problème de mise à la terre.
Liste de contrôle de communication RS-485
Le RS-485 est utilisé pour les liaisons longue distance, les réseaux multipoints ou une meilleure immunité au bruit. La plupart des problèmes d'interface automate programmable/interface homme-machine (IHM) sur RS-485 proviennent de la polarité, de la topologie, des paramètres de station, de la terminaison ou d'une référence de signal manquante.
1. Identifier le fonctionnement à deux ou quatre fils
La norme RS-485 à deux fils utilise une seule paire de données symétrique pour l'émission et la réception. La norme RS-485 à quatre fils utilise des paires de données distinctes pour l'émission et la réception. L'automate programmable, le pilote d'interface homme-machine, le convertisseur et le câblage doivent tous être configurés selon la même méthode.
Pour le protocole Modbus sur RS-485 à deux fils, le guide officiel Modbus représente une paire symétrique et un conducteur commun. Considérer la liaison comme une liaison à deux fils seulement, en omettant le conducteur de référence, peut rendre la communication instable, notamment lorsque les appareils ont des potentiels de masse différents.
2. Vérifiez la polarité par la fonction, et non par la lettre seule.
Les fabricants n'utilisent pas toujours les étiquettes A et B de manière cohérente. Un manuel peut indiquer A/B, un autre D+/D-, et un autre encore SDA/SDB ou RDA/RDB.
Respectez la numérotation des broches et la définition des signaux indiquées dans les deux manuels. Concernant la terminologie Modbus, le guide des lignes série actuel associe D1 à B/B' et D0 à A/A', mais le schéma de connexion de l'équipement fait foi.
En cas d'inversion de polarité, le symptôme habituel est l'absence de réponse, même si le câble est continu. Mettez l'appareil hors tension avant de corriger le câblage.
3. Inspecter la topologie du bus
Utilisez un câblage en étoile ou en guirlande avec des dérivations courtes lorsque les manuels d'utilisation le préconisent. Les longues dérivations en étoile créent des réflexions et deviennent de plus en plus problématiques à mesure que la longueur du câble et le débit binaire augmentent.
Vérifier :
- Un bus principal continu plutôt que plusieurs longs câbles en étoile
- De courts tronçons relient le tronc à chaque station.
- Câble à paires torsadées blindées avec l'impédance spécifiée pour le réseau
- Câble de données acheminé à l'écart des câbles du moteur, des contacteurs, des résistances de freinage et autres conducteurs à forte perturbation.
- Liaison équipotentielle et mise à la terre de protection conformes aux instructions CEM de l'équipement et du site
- Aucune connexion accidentelle entre la paire de signaux et la terre de protection
Il n'existe pas de distance maximale universelle pour toutes les installations RS-485. La longueur utile dépend du débit binaire, des caractéristiques du câble, de la topologie, du nombre de charges, de l'isolation et des exigences des produits connectés.
4. Vérifier la terminaison et la polarisation
Sur une liaison RS-485 passive, la terminaison de ligne se situe généralement aux deux extrémités physiques du bus principal, et non au niveau de chaque périphérique. Certains automates programmables et interfaces homme-machine intègrent une terminaison commutable ; d’autres nécessitent une résistance externe.
N'ajoutez pas de résistance simplement parce que le réseau présente une défaillance. Un nombre excessif de terminaisons surcharge le circuit de commande, tandis qu'une terminaison manquante peut provoquer des réflexions. Vérifiez la valeur de la résistance, la position du commutateur et assurez-vous que chaque produit intègre bien une terminaison.
La polarisation, également appelée polarisation de sécurité, ne doit être appliquée que lorsque la conception du réseau l'exige. Le guide Modbus recommande un seul point de polarisation par bus. L'application simultanée d'une forte polarisation par plusieurs dispositifs peut engendrer un autre défaut au lieu de corriger le premier.
5. Protocole de correspondance et paramètres de la station
Pour Modbus RTU, vérifiez que chaque nœud utilise le même format série et que chaque serveur/esclave possède une adresse unique. L'adresse 0 est réservée à la diffusion dans les communications série Modbus ; une requête de diffusion ne reçoit pas de réponse.
Pour les protocoles spécifiques au fabricant, vérifiez toutes les valeurs requises, qui peuvent inclure le numéro d'unité PLC, le numéro de réseau, le numéro de nœud, le type de CPU, le mode de liaison ou le paramètre de somme de contrôle.
Assurez-vous également que seul le maître/client prévu contrôle le bus. Deux maîtres transmettant sans protocole conçu pour un fonctionnement multi-maître provoqueront des collisions et des délais d'attente irréguliers.
6. Isoler le réseau un nœud à la fois
Si un réseau multipoint est instable, testez l'IHM avec uniquement l'automate programmable connecté. Reconnectez ensuite une station et un segment de câble à la fois.
Une branche qui provoque la panne de l'ensemble du bus indique souvent une polarité inversée, une adresse dupliquée, un court-circuit, un terminateur supplémentaire, un paramètre série incompatible ou un émetteur-récepteur endommagé sur cette branche.
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Liste de contrôle de communication Ethernet
L'Ethernet facilite l'extension du câblage physique, mais ajoute plusieurs couches de configuration. Un ping réussi est utile ; il ne constitue pas un test complet de communication avec un automate programmable.
1. Confirmer la liaison physique
Vérifiez les indicateurs de liaison sur l'IHM, l'automate et le commutateur. L'absence de voyant de liaison indique généralement qu'il convient d'inspecter le câble, le connecteur, le port, l'alimentation du commutateur ou les paramètres d'interface avant de modifier le pilote de l'IHM.
Essayez un câble de brassage en bon état et un autre port du commutateur. Vérifiez que les prises RJ45 de l'armoire ne sont ni des loquets cassés, ni des connecteurs de terrain mal insérés, ni des dommages au blindage, ni des traces de contamination.
Si la communication échoue uniquement lorsqu'un variateur, une soudeuse ou un contacteur fonctionne, inspectez le cheminement des câbles, le blindage, la liaison équipotentielle de l'armoire et l'alimentation à découpage ainsi que la configuration du réseau.
2. Vérifier la configuration IP en direct
Vérifiez les valeurs actuellement actives sur les appareils, et non seulement les valeurs affichées dans un projet hors ligne.
- Adresse IP de l'IHM
- Adresse IP du PLC ou du module de communication
- Masque de sous-réseau
- Passerelle par défaut lorsque le routage est requis
- Adresses IP en double
- Interface Ethernet correcte lorsqu'un périphérique possède plusieurs interfaces.
- Comportement DHCP par rapport aux adresses fixes
Pour un test direct sur un sous-réseau, attribuez des adresses uniques au PC d'ingénierie, à l'IHM et à l'automate programmable au sein de ce même sous-réseau. Si la modification des adresses risque d'entraîner un conflit, déconnectez d'abord la cellule de test du réseau de production.
3. Utiliser correctement le ping
La commande ping confirme l'existence d'un chemin IP et la réponse de la cible aux requêtes ICMP. Elle ne confirme cependant pas les éléments suivants :
- L'interface homme-machine utilise le pilote d'automate programmable approprié.
- Le service d'application PLC est activé.
- Le port TCP ou UDP approprié est ouvert.
- Le numéro de station, de rack, d'emplacement, de réseau ou d'unité est correct.
- L'interface homme-machine (IHM) est autorisée à lire ou à écrire dans la mémoire demandée.
Si le ping échoue, vérifiez la configuration du câble, de la liaison, de l'adresse, du sous-réseau, du routage, du VLAN, du pare-feu et des adresses dupliquées. Si le ping réussit mais que l'IHM expire toujours, passez aux paramètres de protocole et d'application.
4. Vérifiez le pilote IHM et le service PLC
Choisissez le pilote correspondant à la famille d'automates et à la méthode de communication, et non pas seulement au nom du fabricant. Par exemple, deux automates d'une même marque peuvent utiliser des protocoles Ethernet différents ou nécessiter des pilotes IHM différents.
Comparez ces paramètres avec la configuration du programme et du matériel de l'automate programmable :
- Sélection du protocole
- Transport TCP ou UDP
- numéro de port de destination
- Modèle d'automate programmable ou famille de processeurs
- numéro de station, de nœud, de réseau, de rack, d'emplacement ou d'unité
- Paramètres de connexion locale et distante
- Serveur côté automate programmable, paramètre ouvert ou ressource de connexion
- Paramètres d'accès en lecture/écriture et de sécurité
Le numéro de port doit figurer dans le manuel du produit ou la configuration de l'automate. Ne le modifiez pas au hasard, même s'il apparaît dans une liste en ligne sous la mention “ port standard d'automate ”.”
5. Vérifiez le réseau entre les appareils
Lorsque l'IHM et l'automate programmable ne sont pas directement connectés, vérifiez le chemin complet :
- Attribution de VLAN au commutateur géré
- Configuration du routeur et de la passerelle
- Listes de contrôle d'accès et règles de pare-feu industriel
- NAT ou traduction de ports, le cas échéant
- état du pont sans fil ou du convertisseur de média
- Erreurs de port de commutation, déconnexions, vitesse et négociation duplex
- État de l'anneau redondant et liens bloqués
Un test utile consiste à connecter l'IHM et l'automate programmable via un petit commutateur fonctionnel sur un réseau de laboratoire isolé. Si cela fonctionne, le problème se situe probablement au niveau du réseau de production ou de sa politique de sécurité.
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Lorsqu'un seul écran ou étiquette échoue
Si l'IHM communique normalement mais qu'une valeur affiche une erreur, le réseau physique n'est probablement pas le premier endroit à vérifier.
Vérifiez si l'objet concerné présente les caractéristiques suivantes :
- Adresse de registre ou de variable incorrecte
- Affectation incorrecte du périphérique/de la station
- Accès par bit versus accès par mot
- Interprétation signée versus non signée
- Longueur des données : 16 bits, 32 bits ou 64 bits
- Ordre des octets ou des mots
- Index de tableau invalide ou adresse indirecte
- Adresse en dehors de la plage de mémoire de l'automate
- Zone en lecture seule utilisée pour une commande d'écriture
- Fichier de symboles ou base de données d'étiquettes qui ne correspond plus au programme de l'automate.
Les fonctions en arrière-plan peuvent également générer des erreurs. Vérifiez les alarmes, l'enregistrement des tendances, les recettes, les macros, l'échantillonnage de données et les scripts qui continuent d'interroger les adresses même lorsque l'écran actuel semble normal.
Lorsque la communication est lente ou intermittente
Une liaison intermittente nécessite un test différent d'une interruption permanente. Notez le moment où la panne survient et l'activité de la machine à ce moment précis.
Pour les réseaux série
- Réduisez temporairement le débit binaire pour voir si la qualité du câble ou des réflexions sont en cause.
- Vérifiez la terminaison, la polarisation, la continuité du blindage et le conducteur commun.
- Recherchez les branches longues, les bornes desserrées ou les câbles qui bougent avec la machine.
- Comparez les défaillances avec l'accélération du véhicule, le freinage, la commutation du chauffage et le fonctionnement du contacteur.
- Vérifiez si la charge d'interrogation de l'IHM dépasse ce que l'automate programmable ou le réseau série peut gérer.
Pour les réseaux Ethernet
- Examinez les compteurs du commutateur géré pour détecter les erreurs CRC, les déconnexions, les changements de liaison et la charge de diffusion.
- Effectuez le test avec un câble et un interrupteur dont le bon fonctionnement est avéré.
- Vérifiez la présence d'adresses IP en double et de périphériques qui n'apparaissent qu'après le démarrage.
- Réduisez les interrogations inutiles de l'IHM, la journalisation et les intervalles de mise à jour très courts.
- Vérifiez les limites de connexion PLC et assurez-vous qu'aucun autre client n'utilise toutes les sessions disponibles.
- Vérifiez les journaux d'événements du pare-feu, du routeur et du réseau redondant au moment de la panne.
Des délais d'attente trop longs et des tentatives répétées peuvent donner l'impression qu'un petit problème est aussi grave qu'une interface homme-machine bloquée. Corrigez le périphérique défaillant ou l'étiquette invalide au lieu d'augmenter systématiquement la valeur du délai d'attente.
Concevoir un test de communication minimal
Lorsque la configuration de la machine est complexe, créez la liaison fonctionnelle la plus courte possible.
- Connectez une IHM à un automate programmable à l'aide d'un câble vérifié ou d'un interrupteur isolé.
- Utilisez le pilote exact indiqué pour cette famille d'automates programmables.
- Configurez une station série ou une destination IP.
- Créer un affichage numérique pour un registre PLC connu et sûr.
- N'effectuez un test d'écriture contrôlée que si la sécurité de la machine le permet.
- Désactivez les macros, les recettes, les périphériques distants et l'interrogation en arrière-plan pendant le test.
- Vérifiez la stabilité des lectures avant de reconstruire l'intégralité du projet ou du réseau.
Choisissez un registre de test dont la valeur peut être vérifiée dans le logiciel de programmation de l'automate. Évitez de commander les sorties ou de modifier les données de commande de la machine dans le seul but de prouver la communication.
Ce test permet de distinguer un problème de connexion de base d'un problème d'application. Si le registre individuel fonctionne, ajoutez progressivement les périphériques et les fonctions d'arrière-plan jusqu'à ce que l'élément défaillant apparaisse.
Après le remplacement d'un automate programmable, d'une interface homme-machine ou d'un câble de communication
Les pièces de rechange peuvent souvent se ressembler, mais diffèrent par le type de port, le micrologiciel, le protocole pris en charge ou le brochage du connecteur. Vérifiez le suffixe complet du modèle et les options de communication installées.
Après le remplacement, vérifiez :
- Le programme et les paramètres PLC corrects ont été transférés.
- Le projet IHM et la version d'exécution corrects ont été transférés.
- Les paramètres série ou Ethernet sont actifs après le redémarrage
- Le mode du port PLC n'est pas laissé en mode programmation uniquement ou en mode par défaut.
- Le pilote IHM est compatible avec la famille de processeurs de remplacement.
- La nouvelle station ou adresse IP n'est plus configurée par défaut.
- Le brochage du câble correspond au modèle de remplacement, et pas seulement à l'ancien connecteur.
- Les paramètres de terminaison et de commutation DIP correspondent à la position du périphérique sur le réseau.
Pour les équipements obsolètes ou en cas de panne urgente, Kwoco peut vous aider à comparer les références complètes des automates programmables, des interfaces homme-machine, des modules de communication et des câbles avant de commander une pièce de rechange. Fournir des photos claires des plaques signalétiques et des ports est généralement plus rapide que d'identifier une pièce uniquement à partir de son aspect en façade.
Quand le matériel est réellement suspect
Le matériel devient un suspect plus sérieux une fois que les réglages et le câblage ont été vérifiés à l'aide d'une comparaison avec un matériel reconnu comme fonctionnel.
Les signes avant-coureurs comprennent :
- Aucune liaison Ethernet sur un câble et un port de commutateur en bon état.
- Aucune activité de transmission provenant d'un port correctement configuré et en cours d'interrogation.
- Un port série qui ne fonctionne que lorsque le connecteur est maintenu dans une position donnée.
- Contamination visible, broches tordues, dommages causés par la chaleur ou composants d'isolation défectueux
- Communication rétablie lorsque l'automate programmable, l'IHM, le convertisseur ou le câble est remplacé
- Un port qui échoue au test de bouclage ou d'interface intégré du fabricant
Avant de déclarer un port défectueux, répétez le test avec la configuration minimale et conservez les preuves : versions du projet, paramètres, schéma de câblage, résultats des tests de tension ou de continuité, et résultat du test d’échange. Cela évite de remplacer une IHM pour la reconnecter ensuite avec le même câble inadapté.
Si un port, un convertisseur ou un module de communication vérifié doit être remplacé, assurez-vous de choisir le modèle et la révision complets. Kwoco peut également aider à identifier les remplacements compatibles des automates programmables, des interfaces homme-machine, des adaptateurs série et des périphériques Ethernet industriels lorsque le produit d'origine n'est plus facilement disponible.
Questions fréquemment posées
La commande ping indique uniquement que l'adresse IP cible est accessible et répond aux requêtes ICMP. L'IHM peut néanmoins dysfonctionner si elle utilise un pilote d'automate, un port TCP/UDP, une station ou un routage incorrects, ou si le service de communication de l'automate est désactivé. Après un ping réussi, vérifiez le protocole d'application et les paramètres de connexion côté automate.
Ne vous fiez pas uniquement aux lettres, car les conventions de dénomination varient. Comparez les numéros de broches et les noms des signaux fonctionnels dans les deux manuels d'utilisation. Si tous les paramètres série correspondent mais qu'aucune activité de réception n'est détectée, mettez l'appareil hors tension et vérifiez la polarité des broches D+/D-, D1/D0 ou d'émission/réception en vous référant aux schémas de câblage officiels.
Non. Une liaison RS-485 passive est généralement terminée uniquement à ses deux extrémités physiques, et certains appareils intègrent déjà une terminaison commutable. La valeur de la résistance et la configuration du commutateur doivent être conformes aux manuels du câble et de l'équipement. Ajouter une terminaison à chaque station peut surcharger le réseau.
Le transfert de projet et la communication avec l'automate programmable sont des connexions distinctes. L'interface homme-machine (IHM) peut recevoir un projet via USB ou Ethernet, tandis que le projet en cours d'exécution utilise un autre port série, une autre adresse IP ou un pilote d'automate différent. Vérifiez le périphérique affecté dans le projet IHM et le cheminement physique du câble de l'automate.
Utilisez une interface compatible avec les deux produits et adaptée à l'installation. Le RS-232 convient aux liaisons point à point courtes. Le RS-485 est utile pour les réseaux série plus longs ou multipoints lorsque la topologie et la terminaison sont maîtrisées. L'Ethernet offre une intégration plus simple et des diagnostics plus complets, mais nécessite une configuration correcte des adresses IP, des protocoles, des ports et de la sécurité réseau.
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Liste de contrôle imprimable pour la communication PLC-IHM
Utilisez cette dernière passe avant de signaler le problème au niveau supérieur.
- [ ] L'alimentation et l'état du PLC et de l'IHM sont normaux.
- [ ] Les modèles de produits et les types de ports exacts sont confirmés à partir des manuels.
- [ ] Le câble suit le brochage officiel pour cette paire d'appareils.
- [ ] Les signaux RS-232 TX/RX/commun et tous les signaux de contrôle de flux requis sont corrects.
- [ ] Le mode RS-485 à deux fils/quatre fils, la polarité, le commun, la topologie, la terminaison et la polarisation sont corrects.
- [ ] Protocole série, débit en bauds, bits de données, parité, bits d'arrêt et correspondance du numéro de station.
- [ ] La liaison Ethernet est présente et l'adresse IP, le masque, la passerelle et le VLAN sont corrects.
- [ ] Il n'y a pas de numéros de station ou d'adresses IP en double.
- [ ] Correspondance entre le pilote IHM, le transport, le port, la famille d'automates programmables, l'itinéraire et le service côté automate.
- [ ] Un test minimal d'une interface homme-machine, d'un automate programmable et d'un registre a été réalisé.
- [ ] Les balises ayant échoué possèdent des adresses, des types de données et des droits d'accès valides.
- [ ] Les défauts intermittents ont été comparés aux sources de bruit, aux compteurs de réseau et à la charge d'interrogation.
- [ ] Les paramètres d'origine et les résultats des tests ont été enregistrés avant le remplacement du matériel.
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