PLC Omron per macchine confezionatrici: consigli per la scelta
Sommario
È per questo PLC Omron Spesso si pensa ai PLC Omron per macchine di confezionamento come astucciatrici, macchine di carico, etichettatrici, confezionatrici flow-wrap, inscatolatrici, pallettizzatori e linee di confezionamento per alimenti o prodotti farmaceutici. La domanda non è solo "Quale PLC Omron è il migliore?", ma piuttosto: quale PLC Omron soddisfa i requisiti di velocità, movimento, I/O, interazione e manutenzione a lungo termine dell'apparecchiatura?
Per acquirenti e progettisti, questa scelta comporta normalmente sia questioni tecniche che di acquisto. PLC Deve tenere conto dello stile dell'attrezzatura, ma deve anche essere disponibile, originale, sostenibile e adatto alla pianificazione futura dei componenti di ricambio.
Perché i PLC Omron vengono utilizzati nelle macchine per l'imballaggio?
Le macchine per l'imballaggio in genere richiedono un controllo rapido e sicuro. Inoltre, un produttore standard potrebbe dover gestire unità di rilevamento, tubi cilindrici, segnali di sicurezza, regolatori di livello di temperatura, Interfaccia uomo-macchina interazione, sistemi di allarme e controllo della produzione. Le apparecchiature più avanzate potrebbero inoltre richiedere il posizionamento servoassistito, la sincronizzazione delle camme, l'ispezione visiva, l'analisi dei codici a barre e lo scambio di dati con un sistema di fabbrica.
Omron La gamma comprende sia PLC compatti che controllori per l'automazione di macchine. Ad esempio, la serie CP di Omron è spesso considerata ideale per apparecchiature di piccole dimensioni o schede di controllo più semplici, mentre i controllori delle serie NX e NJ sono preferibili per i produttori che necessitano di un'attività ad alta velocità, EtherCAT, EtherNet/IP, funzionalità di sicurezza integrate e I/O molto più scalabili. Omron descrive le famiglie NX102 e NX701 come controllori per l'automazione di apparecchiature progettati per il controllo di macchine, il controllo del movimento, la sicurezza e le applicazioni di controllo trasparente.
In pratica, la scelta del PLC dipende solitamente molto meno dal nome della macchina e molto di più dal suo effettivo funzionamento. Una semplice etichettatrice a nastro trasportatore e un'avvolgitrice multiasse ad alta velocità sono entrambe "macchine per l'imballaggio", ma le loro esigenze di controllo sono estremamente diverse.
Applicazioni tipiche delle macchine per l'imballaggio
I PLC Omron possono essere utilizzati in molte parti di una linea di confezionamento, tra cui:
- Controllo dell'alimentazione e della spaziatura degli elementi.
- Caricamento e considerazione dei terminali
- Fissaggio, taglio e avvolgimento delle sezioni
- Identificazione e codifica giornaliera
- Incarto e confezionamento istantaneo
- Smistamento e scarto tramite nastro trasportatore
- Ispezione visiva e conteggio
- Controllo di posizionamento e allineamento basato su servomotori
Per un piccolo produttore di imballaggi, un PLC compatto con I/O adeguati e interazione di base potrebbe essere sufficiente. Per un dispositivo con assi integrati, marcatori di registro ad alta velocità, controllo servoassistito e aree di sicurezza, un controllore di fascia alta è generalmente una scelta più sicura.
È generalmente qui che iniziano gli errori. Un acquirente potrebbe cercare solo in base al numero di modello e al prezzo del PLC, mentre il progettista è preoccupato per il tempo di scansione, il risultato degli impulsi, la variabilità del software, i componenti di espansione e la possibilità di riutilizzare il programma esistente.
Scegliere la serie di PLC Omron più adatta alle proprie esigenze
Non esiste una singola serie di PLC Omron adatta a tutte le macchine confezionatrici. La scelta deve basarsi sul livello di controllo richiesto dalla macchina.
Per le macchine di confezionamento compatte o a bassa complessità, i PLC Omron serie CP sono spesso utilizzati quando lo spazio è limitato e l'apparecchiatura non richiede un controllo del movimento avanzato. Omron descrive il CP1H come un piccolo PLC "tutto in uno" con contatori ad alta velocità e risultati a impulsi, adatto al controllo del posizionamento.
Per dispositivi di fascia media e alta, i controller NJ e NX sono opzioni molto più comuni. Sono particolarmente adatti quando il sistema richiede il controllo servo EtherCAT, comunicazioni ad alta velocità, I/O modulari e una progettazione di automazione più integrata. La serie NX di Omron è progettata come I/O remoti modulari e compatti per l'utilizzo con unità master controller EtherNet/IP o EtherCAT.
Un modo pratico per restringere la scelta è chiedersi:
- Il numero di punti I/O richiesti ora e la quantità di potrebbero essere inclusi in seguito?
- La macchina utilizza assi servoassistiti, motori elettrici passo-passo o attuatori pneumatici?
- È necessario EtherCAT, EtherNet/IP, RS-232C, RS-485 o una rete aggiuntiva?
- Il cliente necessita di un sistema di controllo della sicurezza integrato direttamente nel sistema?
- Il produttore si occupa di una nuova costruzione, di una riparazione o di un ammodernamento?
- Verranno riutilizzati i vecchi requisiti del programma?
- Quali HMI, servoazionamenti, inverter, unità di rilevamento e sistemi di visione sono collegati?
Nelle attività di sostituzione, anche le piccole discrepanze contano più di quanto si pensi. Una CPU può sembrare simile, ma la configurazione di I/O, il sistema di comunicazione, la capacità di memoria, il firmware o l'impostazione dei programmi possono comportare un lavoro di progettazione aggiuntivo.
Progettazione di una nuova macchina o acquisto di una nuova?
Per un nuovo produttore di imballaggi, gli ingegneri generalmente godono di maggiore flessibilità. Possono scegliere un controllore in base alle prestazioni, all'ambiente software, alle esigenze di movimento e alla crescita futura. In questo contesto, l'utilizzo di una piattaforma più recente come NX o NJ potrebbe essere una buona soluzione, soprattutto per macchine che richiedono assistenza a lungo termine e una migliore integrazione con servomotori, sistemi di sicurezza e strumenti di rete.
Nel caso di acquisizioni sostitutive, la situazione è diversa. L'obiettivo principale è spesso quello di rimettere in funzione la macchina con modifiche minime. Se una linea di confezionamento utilizza attualmente uno specifico PLC Omron, sostituirlo con lo stesso modello è solitamente l'opzione a minor rischio, a condizione che il modello sia ancora disponibile e che il programma possa essere trasferito correttamente.
Prima di acquistare un PLC di ricambio, verificate il codice completo del componente. Non solo la serie della CPU, ma la versione completa. Ad esempio, la differenza tra un modello con uscita a relè e uno con uscita a transistor non è un dettaglio trascurabile. Lo stesso vale per il tipo di alimentazione, le opzioni di comunicazione integrate, le unità di espansione e le varianti di progettazione locali.
Una richiesta di preventivo (RFQ) ben fatta dovrebbe includere immagini dell'etichetta del PLC, dei moduli laterali, del pannello di controllo e, talvolta, dell'HMI o del sistema servoassistito collegato. Ciò consente di risparmiare tempo sia al cliente che al fornitore.
Attenzione ai modelli fuori produzione e ai rischi legati al ciclo di vita del prodotto.
Molte macchine per il confezionamento dei prodotti rimangono in funzione per 10, 15 e persino vent'anni. Ciò significa che il PLC all'interno della macchina potrebbe essere più vecchio di quanto previsto dal gruppo acquirente.
Omron offre uno strumento di ricerca del ciclo di vita del prodotto per esaminare lo stato del prodotto, le informazioni sulla sua dismissione e sui prodotti sostitutivi. Questo è particolarmente utile nella gestione di famiglie di PLC più datate, nella pianificazione di componenti aggiuntivi o nei progetti di ammodernamento.
Se un modello viene dismesso, la sua sostituzione non è sempre un semplice scambio uno a uno. Una sostituzione proposta potrebbe richiedere la conversione del software, modifiche al cablaggio elettrico, nuovi componenti I/O, software diverso o l'assunzione di un ingegnere. Per una linea di confezionamento in funzione, questi rischi devono essere valutati attentamente prima di emettere l'ordine di acquisto.
In alcuni casi è ancora possibile acquistare un PLC terminato da distributori di componenti, ma gli acquirenti devono prestare attenzione. È soprattutto per i modelli obsoleti e in fase di carenza che i componenti ricondizionati, usati o riconfezionati compaiono più frequentemente sul mercato.
L'originalità del prodotto conta più del suo aspetto.
Per i produttori di imballaggi, i componenti PLC inaffidabili non causano solo problemi di manutenzione. Possono interrompere la produzione, ritardare le consegne, danneggiare i set di prodotti o provocare riparazioni ripetute tra il produttore dell'apparecchiatura, l'utente finale e il fornitore.
Negli Stati Uniti e in Europa, i clienti generalmente prestano attenzione al fatto che il PLC sia nuovo e appena installato. Questo è comprensibile. Tuttavia, l'espressione "nuovo di zecca" dovrebbe essere verificata, non semplicemente approvata.
Per i progetti ad alto rischio, richiedete al fornitore prove di funzionalità:
- Immagini chiare dell'etichetta dell'articolo
- Foto della scatola e dell'imballaggio del prodotto
- Informazioni sul lotto di produzione o sull'intero lotto, se disponibili.
- Conferma che l'articolo non è usato, ricondizionato o riparato
- Termini di garanzia o gestione DOA (Dead on Arrival).
- Preparazione basata su un'offerta reale, non solo sulla disponibilità delle riviste.
Non si tratta di una questione di difficoltà. È una procedura standard di controllo del rischio per gli acquisti commerciali.
Il software e la compatibilità non vanno trascurati.
L'acquisto di un PLC può sembrare semplice sul preventivo, ma rivelarsi complicato durante l'installazione.
Per i sistemi PLC Omron, prima di apportare modifiche o aggiornamenti, verificare il software di programmazione e la situazione dei file di progetto. I produttori più datati potrebbero utilizzare piattaforme software Omron obsolete, mentre i sistemi NJ/NX più recenti sono generalmente gestiti tramite Sysmac Studio. L'interfaccia HMI potrebbe inoltre richiedere un software separato e il backup dei progetti.
Per le apparecchiature di confezionamento con controllo dell'attività, verificare i servomotori, il feedback dell'encoder, i profili della webcam e la configurazione di rete. Un PLC è solo un componente del sistema di controllo. Se il dispositivo utilizza assi servo EtherCAT, il controllore e il sistema servo devono essere considerati congiuntamente.
Lo stesso principio si applica all'interazione con altri strumenti. Le linee di confezionamento possono scambiare segnali con bilance di controllo, stampanti, lettori di codici a barre, sistemi di visione, sistemi MES o nastri trasportatori a monte/a valle. Prima di modificare una versione del PLC, assicurarsi che il metodo di comunicazione sia ancora supportato.
Come scegliere un fornitore di PLC Omron
Per le attività relative ai dispositivi di confezionamento, un fornitore dovrebbe fare di più che inviare un preventivo. Il prezzo è importante, naturalmente, ma il costo di un PLC errato o di dubbia qualità è spesso superiore alla differenza tra due preventivi.
Un fornitore affidabile deve essere in grado di verificare il numero di modello completo, lo stato delle scorte, il problema del prodotto, l'imballaggio, il metodo di spedizione e l'assistenza post-vendita. Se il progetto comprende diversi marchi, è inoltre utile che il distributore possa fornire preventivi per articoli pertinenti come i PLC Omron, HMI Omron, servoazionamenti, unità di rilevamento, cavi e altre parti di automazione da Mitsubishi, Schneider, Bianco, Pro-faccia, o marchi comparabili.
Acquisto KWOCO fornisce materiali per nuovi prodotti di automazione commerciale, inclusi Omron e vari altri marchi leader nel settore. Per acquisti di tipo progettuale o richieste di offerta per modelli misti, KWOCO può aiutare a verificare le scorte, fornire la conferma di articoli e imballaggi ove necessario e organizzare la logistica a livello globale. Questo è spesso utile quando gli acquirenti necessitano di diversi componenti di automazione da un unico fornitore, anziché gestire numerosi piccoli ordini separati.
Domande frequenti
Dipende dalla macchina. Le macchine più piccole possono utilizzare PLC compatti come i modelli della serie CP, mentre le macchine confezionatrici ad alta velocità o basate su servomotori potrebbero richiedere controllori NJ o NX. Prima di selezionare un modello, è necessario verificare il numero di punti I/O, gli assi di movimento, il metodo di comunicazione, i requisiti di sicurezza e le possibilità di espansione futura.
A volte, ma non sempre direttamente. Un PLC più recente potrebbe richiedere la conversione del programma, modifiche al cablaggio, nuovi moduli, software diverso o una messa in servizio aggiuntiva. Per interventi di riparazione urgenti, utilizzare lo stesso modello originale è generalmente meno rischioso se il pezzo di ricambio è ancora disponibile.
Verificare il numero di modello esatto, il tipo di uscita, l'alimentazione, i moduli di espansione, le porte di comunicazione, la compatibilità del software e le condizioni del prodotto. Per i pezzi di ricambio, le foto del PLC e del pannello di controllo esistenti sono molto utili.
Alcuni modelli di PLC Omron fuori produzione potrebbero essere ancora disponibili presso i fornitori, ma la disponibilità può variare. Gli acquirenti sono tenuti a verificare attentamente le condizioni del prodotto e ad accertarsi che il fornitore sia in grado di fornire foto chiare e un'assistenza post-vendita efficace.
No. Il PLC è il centro di controllo, ma le macchine confezionatrici spesso utilizzano anche HMI, servomotori, sensori, dispositivi di sicurezza, regolatori di temperatura, sistemi di visione e moduli di comunicazione. L'intero sistema dovrebbe essere controllato, soprattutto in caso di aggiornamenti o sostituzioni.
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Conclusione
Per le macchine di confezionamento, non scegliete un PLC Omron basandovi solo sul nome della serie. Iniziate valutando le reali esigenze di controllo dell'apparecchiatura. Quindi, verificate il design preciso, il software, gli I/O, la comunicazione, il controllo del movimento, le condizioni del ciclo di vita e l'affidabilità del fornitore.
Una linea di confezionamento non si preoccupa se un PLC sembrava meno costoso nel preventivo iniziale. Le interessa solo che il componente si adatti, funzioni e mantenga la produzione costante.
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