Omron PLC csomagológépekhez: Kiválasztási tippek
Tartalomjegyzék
Ezért Omron PLC-k gyakran gondolnak rájuk csomagolóeszközökhöz, mint például kartonozók, rakodógépek, címkézőgépek, áramlásos csomagológépek, dobozolók, palettázók, valamint élelmiszer- vagy gyógyszeripari csomagolósorok. A kérdés nem csak az, hogy “Melyik Omron PLC a legjobb?”. Sokkal fontosabb kérdés: melyik Omron PLC felel meg a berendezések sebesség-, mozgás-, I/O-, interakció- és tartós karbantartási követelményeinek?
A vásárlók és a tervezők számára ez a választás általában technikai és vásárlási kérdéseket is felvet. PLC figyelembe kell vennie a berendezés stílusát, de emellett elérhetőnek, eredetinek, fenntarthatónak és a jövőbeni alkatrész-tervezéshez alkalmasnak kell lennie.
Miért használják az Omron PLC-ket a csomagológépekben?
A csomagológépek jellemzően gyors és biztonságos vezérlést igényelnek. Egy szabványgyártónak érzékelőegységekkel, hengeres csövekkel, biztonsági jelekkel, hőmérséklet-szabályozókkal is foglalkoznia kell., HMI interakció, riasztórendszerek és gyártásellenőrzés. A fejlett berendezésekhez szükség lehet szervo pozicionálásra, bütyökszinkronizálásra, vizuális ellenőrzésre, vonalkód-elemzésre és adatcserére egy gyári rendszerrel.
Omron lefedi mind a kompakt PLC-ket, mind a gépautomatizálási vezérlőket. Például az Omron CP kollekcióját gyakran kisebb berendezésekhez vagy egyszerűbb vezérlőkártyákhoz tartják ideálisnak, míg az NX és NJ sorozatú vezérlők azoknak a gyártóknak ajánlottak, akiknek nagyobb sebességű működésre, EtherCAT, EtherNet/IP, biztonsági és védelmi kombinációra, valamint sokkal jobban skálázható I/O-ra van szükségük. Az Omron az NX102 és NX701 családokat gépvezérlési, mozgás-, biztonsági és transzparens vezérlési alkalmazásokhoz tervezett gépautomatizálási vezérlőkként írja le.
A gyakorlatban a PLC kiválasztása általában sokkal kevésbé függ a gép nevétől, és még inkább attól, hogy a gép hogyan működik valójában. Egy egyszerű szállítószalagos címkézőgép és egy nagy sebességű, többtengelyes körforgós csomagológép egyaránt “csomagolóberendezés”, de vezérlési követelményeik rendkívül eltérőek.
Tipikus csomagológép-alkalmazások
Az Omron PLC-k a csomagolósor számos részén használhatók, beleértve a következőket:
- Tételadagolás és térközök szabályozása.
- Terminálok betöltése és figyelembevétele
- Szakaszok rögzítése, vágása és csomagolása
- Azonosítás és napi kódolás
- Kartonozás és példánycsomagolás
- Szállítószalag-válogatás és -selejtezés
- Vizuális ellenőrzés és számlálás
- Szervo alapú pozicionálás és regisztrációvezérlés
Egy kisebb csomagolóanyag-gyártó számára elegendő lehet egy megfelelő I/O-val és alapvető interakcióval rendelkező kompakt PLC. Integrált tengelyekkel, nagysebességű regisztráló jelekkel, szervovezérléssel és biztonsági területekkel rendelkező eszközökhöz egy felső kategóriás vezérlő általában biztonságosabb választás.
Általában itt kezdődnek a hibák. Egy vásárló csak a PLC modellszáma és ára alapján kereshet, míg a tervező az átvizsgálási idő, az impulzus eredménye, a szoftveralkalmazás variációja, a bővítőelemek és a meglévő program újrahasznosításának lehetősége miatt aggódik.
A megfelelő Omron PLC sorozat kiválasztása
Nincs egyetlen olyan Omron PLC sorozat, amely minden csomagológéphez illeszkedik. A választásnak a gép vezérlési szintjén kell alapulnia.
Kompakt vagy kevésbé bonyolult termékcsomagoló eszközökhöz az Omron CP sorozatú PLC-ket gyakran használják olyan helyeken, ahol korlátozott a hely, és a berendezés nem igényel fejlett mozgásvezérlést. Az Omron a CP1H-t egy all-in-one kisméretű PLC-ként írja le, amely nagy sebességű számlálókkal és impulzuseredményekkel rendelkezik, amelyek alkalmasak a vezérlés elhelyezésére.
Közepes és nagy teljesítményű eszközökhöz az NJ és NX vezérlők sokkal gyakoribbak. Ezek sokkal jobban megfelelnek, ha a rendszer EtherCAT szervovezérlést, nagy sebességű kommunikációt, moduláris I/O-t és sokkal több beépített automatizálási kialakítást igényel. Az Omron NX sorozatú I/O-ja karcsú, moduláris távoli I/O-ként készült, EtherNet/IP vagy EtherCAT master vezérlőegységekkel való használatra.
A választás leszűkítésének egy praktikus módja a következő kérdés:
- A szükséges I/O pontok száma most, és a mennyiségük később kerülhet beleszámításra?
- A gép szervotengelyeket, léptetőmotorokat vagy pneumatikusan meghajtott aktuátorokat használ?
- Szükséges EtherCAT, EtherNet/IP, RS-232C, RS-485 vagy egy további hálózat?
- Szüksége van-e az ügyfélnek a rendszerbe integrált biztonsági ellenőrzésre?
- A gyártó új fejlesztésű, javító vagy utólagos átalakítást végez?
- Szükséges lesz-e újra felhasználni a régi programot?
- Melyik HMI, szervohajtás, inverter, érzékelőegység és vizuális rendszer van összekapcsolva?
A cserefeladatoknál az apró eltérések jobban számítanak, mint azt az emberek gondolnák. Egy CPU kinézetre hasonló lehet, de az I/O elrendezés, a kommunikációs rendszer, a memóriakapacitás, a firmware vagy a programok beállításai további mérnöki munkát eredményezhetnek.
Új géptervezés vs. cserebeszerzés
Egy új csomagolóanyag-gyártó számára a mérnökök általában nagyobb rugalmassággal rendelkeznek. A teljesítmény, a szoftverkörnyezet, a mozgásigények és a jövőbeli növekedés alapján választhatnak vezérlőt. Ebben a helyzetben egy újabb platform, például az NX vagy az NJ használata jó ötlet lehet, különösen azoknál a gépeknél, amelyek hosszú távú támogatást és a szervo-, biztonsági és hálózati eszközökkel való jobb kombinációt igényelnek.
A pótlólagos beszerzések esetében más a helyzet. Az elsődleges cél gyakran az, hogy a gép minimális beállítással újra működőképes legyen. Ha egy termékcsomagoló sor jelenleg egy adott Omron PLC-kialakítást használ, akkor annak ugyanazon a kialakításon alapuló cseréje általában a legalacsonyabb kockázatú megoldás, feltételezve, hogy a kialakítás továbbra is elérhető, és a program megfelelően átvihető.
Mielőtt csere PLC-t vásárolna, ellenőrizze a teljes cikkszámot. Ne csak a CPU sorozatszámot, hanem a teljes verziót is. Például a relé kimenet és a tranzisztor kimenet modell közötti különbség nem kis dolog. Ugyanez vonatkozik a tápegység típusára, a beépített kommunikációs lehetőségekre, a bővítőegységekre és a helyi tervezési változatokra.
Egy jó árajánlatkérőnek tartalmaznia kell a PLC címkéjének, az oldalsó moduloknak, a vezérlőpanelnek és néha a csatlakoztatott HMI vagy szervorendszernek a képét. Ez időt takarít meg mind az ügyfél, mind a szolgáltató számára.
Figyeljen a megszűnt formatervezési mintákra és az életciklus veszélyeire
Sok termékcsomagoló berendezés 10, 15, sőt akár 20 évig is oldatban marad. Ez azt jelenti, hogy a berendezésben található PLC idősebb lehet, mint amennyire a vásárlócsoport számít.
Az Omron termékéletciklus-kereső eszközt kínál a termék állapotának, a gyártás megszüntetésének és a helyettesítő információk vizsgálatához. Ez különösen hasznos régebbi PLC-rendszerek kezelésénél, pótalkatrészek beszerzésénél vagy felújítási projekteknél.
Ha egy modell gyártása megszűnik, a csere nem mindig egyszerű, egy az egyben. A javasolt csere magában foglalhatja a program átalakítását, az elektromos vezetékek módosítását, új I/O komponensek telepítését, különféle szoftverek telepítését vagy mérnökök kinevezését. Egy működő termékcsomagoló sor esetében fennáll a kockázata annak, hogy ezeket a megrendelés leadása előtt felül kell vizsgálni.
Bizonyos esetekben a leselejtezett PLC-k továbbra is megvásárolhatók a forgalmazóktól, de a vásárlóknak óvatosnak kell lenniük. A hiány és az elavult konstrukciók azok, amelyek miatt a felújított, használt vagy újracsomagolt alkatrészek gyakrabban jelennek meg a piacon.
Az eredeti termék fontosabb, mint amilyennek látszik
A csomagolóanyag-gyártók számára a megbízhatatlan PLC-alkatrészek nemcsak karbantartási problémákat okoznak. Leállíthatják a termelést, késleltethetik a szállítást, károsíthatják a termékkészleteket, vagy ismételt javításokat okozhatnak a készülékgyártó, a végfelhasználó és a szállító között.
Az amerikai és európai ügyfelek általában figyelik, hogy a PLC új és eredeti-e. Ez praktikus. Az “új” szót azonban ellenőrizni is kell, nem csak jóváhagyni.
Magasabb kockázatú tervek esetén kérjen funkcionális bizonyítékot a szállítótól:
- A tényleges tételcímke tiszta képei
- Doboz és termékcsomagolás fotói
- Gyártási tétel vagy teljes tétel adatai, ha felkínálják
- Megerősítés arról, hogy a tételt nem használták, nem újították fel vagy nem javították meg
- Szervizgarancia vagy DOA kezelési feltételek
- A felkészülés a valós kínálaton alapul, nem csak a magazinok elérhetőségén
Ez nem arról szól, hogy nehéz lenne. Ez a kereskedelmi vásárlások standard kockázatkezelési eljárása.
A szoftvereket és a kompatibilitást nem szabad elhanyagolni
Egy PLC beszerzése egyszerűnek tűnhet az árajánlatkérő lapon, de a telepítés során bonyolulttá válhat.
Omron PLC rendszerek esetén a programozószoftver és a projektfájl állapotát a módosítás vagy frissítés előtt ellenőrizni kell. A régebbi gyártók régebbi Omron szoftveralkalmazás-platformokat használhatnak, míg az újabb NJ/NX rendszereket általában a Sysmac Studio kezeli. A HMI-hez külön szoftverre és feladatmentésre is szükség lehet.
Aktivitásvezérléssel ellátott termékcsomagoló berendezések esetén ellenőrizze a szervohajtásokat, az enkóder visszacsatolását, a webkamera profiljait és a hálózati elrendezést. A PLC csak egy alkotóeleme a vezérlőrendszernek. Ha az eszköz EtherCAT szervotengelyeket használ, a vezérlőt és a szervorendszert együttesen kell figyelembe venni.
Ugyanez vonatkozik a különféle más eszközökkel való interakcióra is. A csomagolósorok jeleket cserélhetnek ellenőrző mérlegekkel, nyomtatókkal, vonalkódolvasókkal, képfeldolgozó rendszerekkel, MES rendszerekkel vagy upstream/downstream szállítószalagokkal. PLC verzió átalakítása előtt győződjön meg arról, hogy a kommunikációs rendszer továbbra is fennáll.
Hogyan válasszunk Omron PLC-k beszállítóját?
Eszközcsomagolási feladatok esetén a szolgáltatónak többet kell tennie, mint pusztán árajánlatot küldenie. Az ár természetesen számít, de egy hibás vagy kétes PLC ára általában magasabb, mint két árajánlat közötti különbség.
Egy megbízható szolgáltatónak képesnek kell lennie a teljes modellszám, a készlet állapotának, a termékproblémáknak, a csomagolásnak, a szállítási módnak és az értékesítés utáni szolgáltatásnak az ellenőrzésére. Ha a projekt több márkanevet tartalmaz, akkor az is hasznos, ha a forgalmazó releváns adatokat tud megadni, például az Omron PLC-ket, Omron HMI-k, szervo hajtások, érzékelőegységek, kábelek és egyéb automatizálási alkatrészek Mitsubishi, Schneider, Weintek, Pro-face, vagy hasonló márkanevek.
KWOCO új, kezdeti kereskedelmi automatizálási termékeket gyárt, beleértve az Omront és számos más népszerű automatizálási márkát. Projekt típusú beszerzés vagy vegyes modellű árajánlatkérés esetén az KWOCO segíthet a készlet felmérésében, szükség esetén tétel- és csomagolás-visszaigazolást biztosít, valamint a világméretű logisztika felépítésében. Ez gyakran hasznos, ha a vásárlóknak számos automatizálási komponensre van szükségük egyetlen forrásból, ahelyett, hogy számos különálló kis megrendelést kellene kezelniük.
Gyakran Ismételt Kérdések
A géptől függ. A kisebb gépek kompakt PLC-ket, például CP sorozatú modelleket használhatnak, míg a nagyobb sebességű vagy szervo alapú csomagológépekhez NJ vagy NX vezérlőkre lehet szükség. A modell kiválasztása előtt ellenőrizni kell az I/O pontok számát, a mozgástengelyeket, a kommunikációs módszert, a biztonsági követelményeket és a jövőbeli bővítési lehetőségeket.
Néha, de nem mindig közvetlenül. Egy újabb PLC-hez programkonverzióra, kábelezési változtatásokra, új modulokra, eltérő szoftverre vagy további üzembe helyezési munkákra lehet szükség. Sürgős javítási munkák esetén ugyanazon eredeti modell használata általában kisebb kockázattal jár, ha az alkatrész még elérhető.
Ellenőrizze a pontos modellszámot, a kimenet típusát, a tápegységet, a bővítőmodulokat, a kommunikációs portokat, a szoftverkompatibilitást és a termék állapotát. Cserealkatrészek esetén a meglévő PLC és a vezérlőpanel fotói nagyon hasznosak.
Néhány kifutó Omron PLC modell továbbra is elérhető lehet a raktárkészlet-beszállítóknál, de a készlet változhat. A vásárlóknak gondosan ellenőrizniük kell a termék állapotát, és ellenőrizniük kell, hogy a beszállító tud-e éles fotókat és gyakorlatias értékesítés utáni támogatást biztosítani.
Nem. A PLC a vezérlőközpont, de a csomagológépek gyakran használnak HMI-t, szervohajtásokat, érzékelőket, biztonsági eszközöket, hőmérséklet-szabályozókat, vizuális rendszereket és kommunikációs modulokat is. A teljes rendszert ellenőrizni kell, különösen a frissítések vagy cserék szempontjából.
Teljesítse projektjeit vadonatúj, eredeti Omron, Mitsubishi, Schneider Servo segítségével – raktáron, készen áll!
Következtetés
Termékcsomagoló eszközök esetében ne válasszon Omron PLC-t pusztán a sorozatszám alapján. Kezdje a berendezés valódi vezérlési igényeivel. Ezután ellenőrizze a pontos tervet, a szoftvert, az I/O-t, a kommunikációt, a mozgásvezérlést, az életciklus-állapotot és a beszállító megbízhatóságát.
Egy csomagolósort nem érdekel, hogy egy PLC olcsóbbnak tűnt-e az eredeti árajánlaton. Csak az érdekli, hogy az alkatrész illeszkedik-e, működik-e és biztosítja-e a folyamatos termelést.
Lépjen kapcsolatba velünk
Csak töltse ki nevét, e-mail címét és kérésének rövid leírását ezen az űrlapon. 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot.
Ezeket a témákat is érdekesnek találhatja
Mi az a PLC és mit csinál?
Mi az a PLC és mit csinál? A mai rohanó ipari világban a vállalatoknak intelligens, megbízható és hatékony eszközökre van szükségük
Az SLC500 és ControlLogix PLC-k elsajátítása: Átfogó útmutató
Az ipari automatizálás forradalmasította a gyártást, és e forradalom középpontjában a programozható logikai vezérlők (PLC) állnak. A legkiemelkedőbbek közé tartozik a Rockwell Automation SLC 500 és ControlLogix sorozata. Ez az átfogó útmutató bemutatja ezeket a vezérlőket, segít megérteni azok funkcióit, alkalmazásait és azt, hogy hogyan javíthatják az automatizálási folyamatokat.
Mi az az Ethernet? Miért használunk Ethernetet a PLC-ben?
Az Ethernet a modern helyi hálózatok gerincévé vált, megbízható és hatékony eszközt kínálva az eszközök kommunikációjához. Az ipari automatizálás területén az Ethernet programozható logikai vezérlőkkel (PLC) való integrációja forradalmasította az ipari berendezések kommunikációját, ami gyorsabb adatcserét és jobb vezérlési folyamatokat tesz lehetővé.