Sustitución de Pro-face GP4000 por GP6000: recortes, cables y conversión del proyecto
Tabla de contenido
Varios GP6000 Standard conservan los recortes de montaje de sus GP4000 anteriores documentados. Sin embargo, el mismo recorte no garantiza compatibilidad completa: fijaciones, cables de transferencia, resolución y software pueden cambiar.
Esta guía aborda sustituciones documentadas GP4000 a GP6000 Standard. GP6000 Advanced tiene instrucciones separadas: no aplique medidas ni supuestos de interfaz de Standard a Advanced. Guía Pro-face de sustitución GP6000 Advanced
Empiece por el número de modelo completo
Fotografíe la placa del HMI antes de solicitar un repuesto. Anote la referencia completa, alimentación, puertos conectados y requisitos especiales de revestimiento o aplicación.
Ejemplos de las guías de sustitución de Pro-face:
| GP4000 existente | Sustituto GP6000 Standard documentado | Recorte nominal de montaje, ancho × alto |
|---|---|---|
| PFXGP4301TAD | PFXGP6300TAD | 156 × 123.5 mm |
| PFXGP4401TAD | PFXGP6400TAD | 204.5 × 159.5 mm |
| PFXGP4501TAA | PFXGP6500TAA | 259 × 201 mm |
| PFXGP4501TAD | PFXGP6500TAD | 259 × 201 mm |
Son opciones seleccionadas, no una tabla completa de intercambiabilidad. Las variantes revestidas, MPI, de montaje posterior, modulares, portátiles y otras requieren verificaciones propias.
Fuentes: Pro-face guía de sustitución de 5,7 pulgadas, guía de sustitución de 7 pulgadas, y guía de sustitución de 10 pulgadas.
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Compruebe el recorte y el espacio posterior
Para estas opciones, la tolerancia del recorte es +1/−0 mm en ambas dimensiones y el grosor del panel de instalación es 1,6–5 mm. Mida la abertura real antes de descartar modificaciones. Dimensiones de recorte del panel GP6000 Standard
Compruebe cuatro condiciones físicas:
- Abertura: anchura, altura, geometría de esquinas e indicios de modificaciones anteriores.
- Superficie del panel: planitud, daños y continuidad de la superficie de sellado alrededor de la abertura.
- Espacio posterior: alojamiento, conectores, curvaturas de cables y mantenimiento.
- Fijaciones: junta y elementos de sujeción correctos para el repuesto.
En la opción documentada de 10 pulgadas, la profundidad pasa de 57 a 58,5 mm. La guía indica que los fijadores GP4000 PFXZCBAF1 no pueden reutilizarse; GP6000 usa PFXZC3AT1.
Un armario poco profundo puede requerir intervención incluso con abertura idéntica. Prepare las fijaciones correctas antes de la parada sin depender de piezas del panel antiguo.
Separe cables PLC de cables de transferencia del proyecto
El cable entre HMI y PLC cumple otra función que el cable entre ordenador de ingeniería y HMI. Compruebe ambos.
Cambios de transferencia de proyectos por USB
La migración Standard documentada sustituye la antigua conexión USB mini-B por USB micro-B. Pro-face indica PFXZUSCBMB2 o un cable de datos micro-B comercial adecuado.
La conexión anterior Type-A/Type-A PFXZC3CBUSA1 / CA3-USBCB-01 no se admite para transferencia directa PC-pantalla en el panel nuevo. Ethernet es otra vía documentada.
Revise también las extensiones USB montadas en el armario. Una toma frontal solo es útil si su conexión interna sirve para el repuesto.
Verifique los cables serie con el controlador real
Antes de reutilizar un cable serie, anote:
- Fabricante del PLC, CPU y módulo de comunicación
- Controlador Device/PLC de GP-Pro EX
- Asignación de puertos HMI
- Interfaz RS-232C o RS-422/485
- Asignación de pines, tierra de señal, apantallamiento y terminación
- Número de estación, velocidad en baudios, paridad y otros ajustes
Para PFXGP4401TAD→PFXGP6400TAD, la guía indica RS-232C en COM1 y RS-422/485 en COM2. La idoneidad del cable requiere comprobar instrucciones Device/PLC.
Trate las instalaciones MPI por separado. Confirme compatibilidad con PLC, interfaz y versión de software exactos antes de pedir adaptadores.
Registre los ajustes Ethernet antes de desconectar
Fotografíe los destinos de cables y documente los ajustes de red del HMI. En la puesta en marcha confirme qué interfaz usa el proyecto convertido.
Mantenga el panel nuevo aislado de la red de producción durante la preparación. Conectar paneles antiguo y nuevo con direcciones duplicadas puede provocar otro fallo.
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Haga copia de la aplicación instalada antes de convertir
Conserve el proyecto original y obtenga copia actual del HMI operativo cuando sea necesario.
El procedimiento Pro-face usa Receive Project para obtener datos de pantalla. El HMI entra en modo transferencia y se interrumpe la comunicación con PLC: programe mantenimiento controlado.
Prepare un paquete de recuperación con:
- Proyecto original y copia de conversión con otro nombre
- Archivos SD o USB necesarios
- Recetas relevantes y datos operativos conservados
- Ajustes de comunicación y fotografías de cables
- Versión de software y datos de acceso autorizado
- Plan de reversión al panel anterior
Asigne a alguien para verificar el paquete antes de retirar el panel. Un archivo existente que no abre no es una base fiable.
Convierta el proyecto en GP-Pro EX
La documentación Standard exige GP-Pro EX 5.00.000 o posterior e indica una licencia para transferir el proyecto. Antes de la parada confirme que el PC admite el modelo y las funciones necesarias.
Trabaje sobre una copia del proyecto original:
- Abra el proyecto en un entorno de ingeniería compatible.
- Seleccione el sustituto mediante Project → System Settings → Display → Change Display.
- Elija el modelo GP6000 Standard correcto.
- Evalúe Convert Resolution.
- Revise las pantallas resultantes y verificaciones del proyecto antes de transferir.
En la migración documentada de 10 pulgadas, la resolución cambia de 640 × 480 a 800 × 600. La compatibilidad mecánica no conserva la distribución original de píxeles.
Revise más que la pantalla principal
GP-Pro EX puede ajustar posición, tamaño y texto al convertir resolución, pero quizá necesite correcciones manuales. Teclados registrados y ventanas especiales no se redimensionan igual. Cambios de resolución o colores pueden eliminar ajustes de pantalla inicial. Restricciones de GP-Pro EX al cambiar de modelo
Inspeccionar:
- Teclados numéricos y zonas táctiles
- Listas de alarmas, avisos y controles de confirmación
- Ventanas emergentes y objetos superpuestos
- Texto multilingüe y tamaños de fuente
- Tendencias, imágenes y botones de navegación
- Arranque y pantallas abiertas indirectamente por el PLC
Compare las funciones necesarias con las admitidas por el modelo de destino. Acceso remoto, periféricos, scripts y animaciones requieren comprobación expresa. Una nota antigua de «compatibilidad futura» no demuestra disponibilidad en la versión instalada.
Ponga en marcha el repuesto por etapas
Use una lista escrita de aceptación en vez de dar por terminado el trabajo tras una descarga correcta.
| Etapa | Controlar | Evidencias que conservar |
|---|---|---|
| Preparación | Proyecto, hardware, accesorios y archivos de reversión correctos | Registro de sustitución aprobado |
| Instalación mecánica | Ajuste, sellado, fijaciones y espacio para cables | Inspección de instalación |
| Arranque inicial | Configuración del sistema, navegación y carga del proyecto | Resultados del arranque |
| Comunicación | Los valores previstos se actualizan sin errores persistentes | Resultados de pruebas de controlador y red |
| Pruebas funcionales | Comandos autorizados, recetas, alarmas y permisos funcionan correctamente | Registro de prueba de aplicación |
| Prueba de reinicio | Los ajustes y datos necesarios permanecen disponibles | Resultados de recuperación y reinicio |
Antes de retirar o recablear equipos, personal cualificado debe aislar las fuentes pertinentes y seguir los procedimientos de seguridad eléctrica. En pruebas funcionales controle movimientos peligrosos y energía almacenada según el proceso de puesta en marcha.
Mantenga disponibles el panel original y su proyecto sin modificar hasta terminar las pruebas de aceptación.
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Preguntas frecuentes
Solo confirma parte del ajuste mecánico. Deben verificarse espacio posterior, fijaciones, alimentación, conexiones y comportamiento de la aplicación.
Es posible. Depende de las interfaces exactas, los pines, el controlador y los requisitos de conexión. Un conector igual no basta.
Elija según los requisitos y la guía específica. Pro-face publica documentación separada de Advanced; los modelos y medidas Standard no deben extrapolarse a Advanced.
Es preferible convertir y revisar primero el proyecto y preparar el repuesto fuera de la máquina. Así se detectan requisitos de software y accesorios mientras el HMI original sigue disponible.
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Qué enviar en una consulta de sustitución
Una consulta útil incluye referencia antigua completa, foto de placa, tensión de alimentación, recorte medido, modelo PLC, detalles de cables y GP6000 propuesto.
Indique también si se abre la copia del proyecto y si la máquina depende de interfaces, revestimientos o funciones especiales.
Para suministro de hardware, consulte la gama de HMI Pro-face de KWOCO y facilite estos datos para consultar el modelo concreto. Confirme por separado las responsabilidades de conversión y puesta en marcha e inclúyalas en el plan de parada.
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