Sostituzione Pro-face GP4000 con GP6000: aperture di montaggio, cavi e conversione del progetto
Sommario
Diversi GP6000 Standard mantengono le aperture di montaggio dei GP4000 precedenti documentati. Tuttavia la stessa apertura non garantisce piena compatibilità: fissaggi, cavi di trasferimento, risoluzione e software possono cambiare.
Questa guida riguarda i percorsi GP4000-GP6000 Standard documentati. GP6000 Advanced segue indicazioni separate: non applicare dimensioni o ipotesi sulle interfacce Standard ai modelli Advanced. Guida Pro-face alla sostituzione con GP6000 Advanced
Iniziare dal codice modello completo
Prima di chiedere una sostituzione, fotografare la targhetta HMI. Registrare codice completo, alimentazione, porte collegate ed eventuali requisiti di rivestimento o applicazione.
Esempi dalle guide di sostituzione Pro-face:
| GP4000 esistente | Sostituto GP6000 Standard documentato | Apertura nominale di montaggio, L × A |
|---|---|---|
| PFXGP4301TAD | PFXGP6300TAD | 156 × 123.5 mm |
| Modello PFXGP4401TAD | PFXGP6400TAD | 204.5 × 159.5 mm |
| PFXGP4501TAA | PFXGP6500TAA | 259 × 201 mm |
| PFXGP4501TAD | PFXGP6500TAD | 259 × 201 mm |
Questi sono percorsi selezionati, non una tabella completa di intercambiabilità. Varianti con rivestimento, MPI, montaggio posteriore, modulari, portatili e altre richiedono verifiche separate.
Fonti: Pro-face guida alla sostituzione da 5,7 pollici, guida alla sostituzione da 7 pollici, E guida alla sostituzione da 10 pollici.
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Controllare apertura e spazio posteriore
Per questi percorsi la tolleranza pubblicata dell'apertura è +1/−0 mm su entrambe le dimensioni, con spessore del pannello di installazione di 1,6–5 mm. Misurare l'apertura reale prima di escludere modifiche. Dimensioni di taglio del pannello GP6000 Standard
Verificare quattro condizioni fisiche:
- Apertura: larghezza, altezza, geometria degli angoli e segni di modifiche precedenti.
- Superficie del pannello: planarità, danni e continuità della superficie di tenuta intorno all'apertura.
- Spazio posteriore: ingombro della custodia, connettori, curve dei cavi e manutenzione.
- Fissaggi: guarnizione e dispositivi di fissaggio corretti per la sostituzione.
Per la sostituzione documentata da 10 pollici, la profondità aumenta da 57 a 58,5 mm. La guida indica che i fissaggi GP4000 PFXZCBAF1 non sono riutilizzabili; GP6000 usa PFXZC3AT1.
Un armadio poco profondo può quindi richiedere interventi anche con apertura identica. Procurarsi i fissaggi corretti prima del fermo senza fare affidamento sui componenti del vecchio pannello.
Distinguere cavi PLC e cavi di trasferimento progetto
Il cavo tra HMI e PLC ha una funzione diversa da quello tra PC di progettazione e HMI. Controllare entrambi.
Modifiche al trasferimento progetto USB
La migrazione Standard documentata sostituisce il vecchio USB mini-B con USB micro-B. Pro-face indica PFXZUSCBMB2 o un idoneo cavo dati micro-B commerciale.
Il precedente collegamento di trasferimento Type-A/Type-A PFXZC3CBUSA1 / CA3-USBCB-01 non è supportato per il trasferimento diretto PC-schermo sul nuovo pannello. Ethernet è un'alternativa documentata.
Controllare anche eventuali prolunghe USB montate sull'armadio. La presa frontale è utile solo se il collegamento interno è adatto al ricambio.
Verificare i cavi seriali con il driver effettivo
Prima di riutilizzare un cavo seriale, registrare:
- Produttore PLC, CPU e modulo di comunicazione
- Driver Device/PLC di GP-Pro EX
- Assegnazione delle porte HMI
- Interfaccia RS-232C o RS-422/485
- Piedinatura, massa segnale, schermatura e terminazione
- Numero stazione, baud rate, parità e altre impostazioni
Per PFXGP4401TAD→PFXGP6400TAD la guida indica RS-232C su COM1 e RS-422/485 su COM2. L'idoneità dei cavi va comunque verificata con le istruzioni Device/PLC.
Trattare le installazioni MPI separatamente. Prima di ordinare adattatori, verificare supporto per PLC, interfaccia e versione software esatti.
Registrare impostazioni Ethernet prima di scollegare
Fotografare le destinazioni dei cavi e documentare le impostazioni di rete dell'HMI. Durante la messa in servizio confermare l'interfaccia usata dal progetto convertito.
Durante la preparazione tenere il nuovo pannello isolato dalla rete produttiva. Collegare vecchio e nuovo con indirizzi duplicati può causare altri guasti.
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Eseguire il backup dell'applicazione prima della conversione
Conservare il progetto originale e ottenere un backup recente dall'HMI funzionante quando necessario.
La procedura Pro-face usa Receive Project per acquisire schermate. L'HMI entra in modalità trasferimento e la comunicazione PLC si interrompe: programmare una finestra di manutenzione controllata.
Creare un pacchetto di ripristino con:
- Progetto originale e copia per conversione con nome distinto
- File necessari su SD o USB
- Ricette pertinenti e dati operativi conservati
- Impostazioni di comunicazione e fotografie dei cavi
- Versione software e informazioni di accesso autorizzato
- Piano di ritorno al vecchio pannello
Assegnare un responsabile della verifica prima della rimozione. Un file esistente ma non apribile non costituisce una base affidabile.
Convertire il progetto in GP-Pro EX
La documentazione Standard richiede GP-Pro EX 5.00.000 o successivo e segnala una licenza software per il trasferimento. Verificare prima del fermo che il PC supporti il modello e le funzioni necessarie.
Lavorare su una copia del progetto originale:
- Aprire il progetto in un ambiente di progettazione supportato.
- Selezionare il ricambio tramite Project → System Settings → Display → Change Display.
- Scegliere il modello GP6000 Standard corretto.
- Valutare Convert Resolution.
- Esaminare schermate risultanti e verifiche del progetto prima del trasferimento.
Per la migrazione da 10 pollici documentata, la risoluzione passa da 640 × 480 a 800 × 600. La compatibilità meccanica non conserva quindi il layout originale dei pixel.
Controllare oltre alla schermata principale
GP-Pro EX può adattare posizioni, dimensioni e testi nella conversione risoluzione, ma possono servire correzioni manuali. Tastierini registrati e finestre speciali non si ridimensionano allo stesso modo. Modifiche a risoluzione o colori possono anche rimuovere impostazioni della schermata iniziale. Limitazioni GP-Pro EX per modifica modello
Ispezionare:
- Tastierini numerici e aree tattili
- Elenchi allarmi, banner e comandi di conferma
- Finestre popup e oggetti sovrapposti
- Testi multilingue e dimensioni font
- Grafici trend, immagini e pulsanti di navigazione
- Avvio e schermate aperte indirettamente dal PLC
Confrontare le funzioni richieste dal progetto con il supporto del modello di destinazione. Accesso remoto, periferiche, script e animazioni richiedono controlli espliciti. La nota “supporto futuro” di una guida vecchia non prova la disponibilità nella versione installata.
Mettere in servizio il ricambio per fasi
Usare una lista scritta di accettazione anziché considerare concluso il lavoro dopo un download riuscito.
| Fase | Controllo | Evidenze da conservare |
|---|---|---|
| Preparazione | Progetto, hardware, accessori e file di ripristino corretti | Registro sostituzione approvato |
| Installazione meccanica | Adattamento, tenuta, fissaggi e spazio cavi | Ispezione installazione |
| Primo avvio | Configurazione sistema, navigazione schermate e caricamento progetto | Risultati avvio |
| Comunicazione | I valori attesi si aggiornano senza errori persistenti | Risultati test driver e rete |
| Test funzionale | Comandi autorizzati, ricette, allarmi e permessi funzionano correttamente | Registro test applicazione |
| Test riavvio | Le impostazioni e i dati necessari restano disponibili | Risultati ripristino e riavvio |
Prima di rimuovere o ricablare apparecchiature, personale qualificato deve isolare le alimentazioni pertinenti e seguire la sicurezza elettrica del sito. Durante le prove, controllare movimenti pericolosi ed energia immagazzinata secondo la procedura di messa in servizio della macchina.
Conservare pannello originale e progetto invariato disponibili fino alla conclusione dei test di accettazione.
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Domande frequenti
Conferma solo parte della compatibilità meccanica. Occorre verificare spazio posteriore, fissaggi, alimentazione, connessioni e funzionamento dell'applicazione.
Forse. Il riutilizzo dipende dalle interfacce esatte, dalla piedinatura, dal driver e dai requisiti di connessione. Il connettore uguale non basta.
Scegliere secondo i requisiti applicativi e la guida esatta. Pro-face pubblica documentazione Advanced separata; modelli e dimensioni Standard non vanno estesi alla serie Advanced.
È meglio convertire e verificare prima il progetto, poi preparare il più possibile la sostituzione fuori macchina. Così si identificano requisiti software e accessori mentre l'HMI originale è disponibile.
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Cosa inviare per una richiesta di sostituzione
Una richiesta utile include codice completo del vecchio modello, foto targhetta, tensione di alimentazione, apertura misurata, modello PLC, dettagli cavi e GP6000 proposto.
Indicare anche se il backup del progetto si apre e se la macchina usa interfacce, rivestimenti o funzioni software speciali.
Per la fornitura hardware, consultare la gamma HMI Pro-face di KWOCO e fornire questi dati per una richiesta sul modello specifico. Confermare separatamente responsabilità di conversione e messa in servizio da inserire nel piano di fermo.
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