Pro-face GP4000 durch GP6000 ersetzen: Ausschnitte, Kabel und Projektkonvertierung

Beim Austausch eines Pro-face GP4000 gegen ein GP6000 müssen drei Punkte getrennt geprüft werden: ob das neue Panel passt, ob die vorhandenen Anschlüsse geeignet bleiben und ob das konvertierte Projekt korrekt funktioniert.

Inhaltsverzeichnis

Mehrere GP6000-Standard-Modelle behalten die dokumentierten Einbauausschnitte ihrer GP4000-Vorgänger. Gleiche Ausschnitte bedeuten jedoch keine vollständige Kompatibilität: Befestigung, Transferkabel, Auflösung und Software können sich unterscheiden.

Dieser Leitfaden behandelt dokumentierte GP4000-zu-GP6000-Standard-Wechsel. Für GP6000 Advanced gibt es eigene Anleitungen; Standard-Abmessungen oder Schnittstellenannahmen gelten nicht automatisch für Advanced. Pro-face-Anleitung zum Austausch gegen GP6000 Advanced

Mit der vollständigen Modellnummer beginnen

Fotografieren Sie vor einer Ersatzanfrage das HMI-Typenschild. Notieren Sie die vollständige Teilenummer, Versorgung, angeschlossene Ports sowie besondere Beschichtungs- oder Anwendungsanforderungen.

Beispiele aus den Pro-face-Ersatzanleitungen:

Vorhandenes GP4000Dokumentierter GP6000-Standard-ErsatzNenn-Einbauausschnitt, B × H
PFXGP4301TADPFXGP6300TAD156 × 123.5 mm
PFXGP4401TADPFXGP6400TAD204.5 × 159.5 mm
PFXGP4501TAAPFXGP6500TAA259 × 201 mm
PFXGP4501TADPFXGP6500TAD259 × 201 mm

Dies sind ausgewählte Ersatzwege, keine vollständige Austauschbarkeitstabelle. Beschichtete, MPI-, rückseitig montierte, modulare, tragbare und andere Varianten erfordern eigene Prüfungen.

Quellen: Pro-face 5,7-Zoll-Ersatzanleitung, 7-Zoll-Ersatzanleitung, Und 10-Zoll-Ersatzanleitung.

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Ausschnitt und Platz dahinter prüfen

Für die genannten Wechsel gilt laut Dokumentation eine Ausschnitttoleranz von +1/−0 mm je Abmessung und eine Schalttafeldicke von 1,6–5 mm. Messen Sie die tatsächliche Öffnung, bevor Sie Änderungen ausschließen. Ausschnittmaße des GP6000-Standard-Panels

Vier mechanische Bedingungen prüfen:

  • Öffnung: Breite, Höhe, Eckgeometrie und Spuren früherer Änderungen.
  • Paneloberfläche: Ebenheit, Beschädigung und durchgehende Dichtfläche.
  • Hinterer Freiraum: Gehäuse, Steckverbinder, Kabelbögen und Wartungszugang.
  • Befestigung: passende Dichtung und Befestigungsteile des Ersatzgeräts.

Beim dokumentierten 10-Zoll-Wechsel steigt die Gehäusetiefe von 57 auf 58,5 mm. Die GP4000-Befestiger PFXZCBAF1 sind laut Anleitung nicht wiederverwendbar; GP6000 verwendet PFXZC3AT1.

Ein flacher Schaltschrank kann deshalb trotz unverändertem Ausschnitt Anpassungen benötigen. Beschaffen Sie passende Befestigungen vor dem Stillstand statt alte Teile einzuplanen.

PLC-Kabel von Projektübertragungskabeln unterscheiden

Das Kabel vom HMI zur PLC erfüllt einen anderen Zweck als das Kabel vom Engineering-PC zum HMI. Prüfen Sie beide.

Änderungen bei der USB-Projektübertragung

Beim dokumentierten Standard-Wechsel wird USB mini-B durch USB micro-B ersetzt. Pro-face nennt PFXZUSCBMB2 oder ein geeignetes handelsübliches micro-B-Datenkabel.

Die bisherige Type-A-zu-Type-A-Verbindung PFXZC3CBUSA1 / CA3-USBCB-01 wird am neuen Panel nicht für direkte PC-Bildschirmübertragung unterstützt. Ethernet ist ein dokumentierter Alternativweg. 

Prüfen Sie auch USB-Verlängerungen im Schaltschrank. Eine zugängliche Frontbuchse hilft nur, wenn ihr innerer Anschluss zum Ersatz passt.

Serielle Kabel anhand des tatsächlichen Treibers prüfen

Vor Wiederverwendung eines seriellen Kabels notieren:

  • PLC-Hersteller, CPU und Kommunikationsmodul
  • GP-Pro-EX-Device/PLC-Treiber
  • HMI-Portzuordnung
  • RS-232C- oder RS-422/485-Schnittstelle
  • Steckerbelegung, Signalmasse, Schirmung und Abschluss
  • Stationsnummer, Baudrate, Parität und weitere Einstellungen

Für PFXGP4401TAD zu PFXGP6400TAD nennt die Anleitung RS-232C an COM1 und RS-422/485 an COM2. Die Kabeleignung muss dennoch anhand der Device/PLC-Anweisungen geprüft werden.

Behandeln Sie MPI separat. Bestätigen Sie vor Adapterbestellung die Unterstützung für genaue PLC, Schnittstelle und installierte Softwareversion.

Ethernet-Einstellungen vor dem Trennen dokumentieren

Fotografieren Sie Kabelziele und dokumentieren Sie die Netzwerkeinstellungen des HMI. Prüfen Sie bei Inbetriebnahme, welche Schnittstelle das konvertierte Projekt verwendet.

Halten Sie das Ersatzpanel bei der Vorbereitung vom Produktionsnetz getrennt. Alte und neue Panels mit gleichen Adressen können neue Fehler verursachen.

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Installierte Anwendung vor der Konvertierung sichern

Bewahren Sie das ursprüngliche Engineering-Projekt auf und sichern Sie bei Bedarf die aktuelle Anwendung vom laufenden HMI.

Die Pro-face-Anleitung nutzt Receive Project zum Abrufen der Bildschirmdaten. Dabei wechselt das HMI in den Transfermodus und die PLC-Kommunikation wird unterbrochen. Planen Sie einen kontrollierten Wartungsstillstand. 

Wiederherstellungspaket zusammenstellen mit:

  • Originalprojekt und separat benannte Konvertierungskopie
  • Erforderliche SD-Karten- oder USB-Dateien
  • Relevante Rezepte und gespeicherte Betriebsdaten
  • Kommunikationseinstellungen und Kabelfotos
  • Softwareversion und autorisierte Zugangsdaten
  • Rückfallplan für das vorhandene Panel

Bestimmen Sie jemanden zur Prüfung vor dem Ausbau. Eine vorhandene, aber nicht zu öffnende Datei ist keine zuverlässige Grundlage.

Projekt in GP-Pro EX konvertieren

Für Standard-Ersatz nennt die Dokumentation GP-Pro EX 5.00.000 oder neuer sowie eine Softwarelizenz für die Projektübertragung. Prüfen Sie vor dem Stillstand, ob der Engineering-PC das genaue Zielmodell und die Funktionen unterstützt. 

Arbeiten Sie an einer Kopie des Originalprojekts:

  1. Projekt in der unterstützten Engineering-Umgebung öffnen.
  2. Ersatzgerät unter Project → System Settings → Display → Change Display auswählen.
  3. Richtiges GP6000-Standard-Zielmodell auswählen.
  4. Convert Resolution bewerten.
  5. Resultierende Bildschirme und Projektprüfungen vor der Übertragung kontrollieren.

Beim dokumentierten 10-Zoll-Wechsel steigt die Auflösung von 640 × 480 auf 800 × 600. Mechanisch passende Abmessungen erhalten das ursprüngliche Pixellayout nicht. 

Mehr als den Hauptbildschirm prüfen

GP-Pro EX kann bei Auflösungswechsel Positionen, Größen und Text anpassen, doch manuelle Korrekturen können nötig sein. Registrierte Tastaturen und spezielle Fenster werden anders skaliert. Änderungen an Auflösung oder Farben können Startbildschirm-Einstellungen entfernen. GP-Pro-EX-Einschränkungen beim Modellwechsel

Überprüfen:

  • Zifferneingabetastaturen und Touchflächen
  • Alarmlisten, Banner und Quittierfunktionen
  • Popupfenster und überlappende Objekte
  • Mehrsprachige Texte und Schriftgrößen
  • Trendkurven, Bilder und Navigationstasten
  • Startverhalten und indirekt von der PLC geöffnete Bildschirme

Vergleichen Sie benötigte Projektfunktionen mit der Unterstützung des Zielmodells. Fernzugriff, Peripherie, Skripte und Animation sind ausdrücklich zu prüfen. Ein alter Hinweis auf „zukünftige Unterstützung“ belegt keine Verfügbarkeit in der installierten Version.

Ersatzgerät schrittweise in Betrieb nehmen

Verwenden Sie eine schriftliche Abnahmecheckliste; ein erfolgreicher Download allein ist kein Abschluss.

PhaseÜberprüfenAufzubewahrende Nachweise
VorbereitungRichtiges Projekt, Hardware, Zubehör und RückfalldateienFreigegebener Austauschbericht
Mechanische MontagePassform, Dichtung, Befestiger und KabelfreiraumMontagekontrolle
Erster StartSystemeinrichtung, Bildschirmnavigation und ProjektladungStartergebnisse
KommunikationErwartete Werte werden ohne dauerhafte Fehler aktualisiertTreiber- und Netzwerktestergebnisse
FunktionstestAutorisierte Befehle, Rezepte, Alarme und Berechtigungen arbeiten korrektAnwendungstestprotokoll
NeustarttestErforderliche Einstellungen und Daten bleiben erhaltenWiederherstellungs- und Neustartergebnisse

Vor Ausbau oder Neuverkabelung müssen Fachkräfte die betreffenden Versorgungen trennen und die elektrische Sicherheitsprozedur einhalten. Bei Funktionstests sind gefährliche Bewegungen und gespeicherte Energie nach genehmigtem Inbetriebnahmeverfahren zu kontrollieren.

Originalpanel und unverändertes Projekt bis zum Abschluss der Abnahmetests bereithalten.

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Häufig gestellte Fragen

Das bestätigt nur einen Teil der mechanischen Passform. Hinterer Freiraum, Befestigung, Versorgung, Anschlüsse und Anwendungsverhalten müssen geprüft werden.

Möglicherweise. Entscheidend sind genaue Schnittstellen, Pinbelegung, Treiber und Verbindungsanforderungen. Ein passender Stecker reicht nicht.

Wählen Sie nach Anwendung und genauer Ersatzanleitung. Pro-face hat eigene Advanced-Migrationsunterlagen; Standard-Modelle und Maße sind nicht auf Advanced übertragbar.

Konvertieren und prüfen Sie besser zuerst das Projekt und bereiten Sie den Ersatz möglichst außerhalb der Maschine vor. So werden Software- und Zubehöranforderungen erkannt, solange das alte HMI verfügbar ist.

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Angaben für eine Ersatzanfrage

Eine gute Anfrage enthält vollständige alte Modellnummer, Typenschildfoto, Versorgungsspannung, gemessenen Ausschnitt, PLC-Modell, Kabeldetails und vorgeschlagenes GP6000-Zielmodell.

Geben Sie auch an, ob sich die Projektsicherung öffnen lässt und ob spezielle Schnittstellen, Beschichtungen oder Softwarefunktionen benötigt werden.

Für die Hardwarebeschaffung sehen Sie sich KWOCOS Pro-face-HMI-Sortiment an und übermitteln Sie diese Angaben für eine modellspezifische Anfrage. Klären Sie Projektkonvertierung und Inbetriebnahmeverantwortung getrennt, damit sie im Stillstandsplan stehen.

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