Puis-je utiliser un PC au lieu d'un PLC ?
Table des matières
Comprendre les API et les PC dans l'automatisation industrielle
Avant de plonger dans le débat PC vs PLC, il est essentiel de comprendre ce que chaque appareil apporte à l'automatisation industrielle.
Qu'est-ce qu'un contrôleur logique programmable (PLC) ?
Un contrôleur logique programmable (Automate programmable) est un ordinateur industriel spécialement conçu pour contrôler les processus et les machines industrielles. Les PLC ont été conçus pour remplacer les panneaux de relais et les boîtiers de commutation traditionnels, offrant une flexibilité programmable.
Ils sont conçus pour résister aux environnements industriels difficiles, notamment aux températures extrêmes, aux chocs, aux vibrations et au bruit électrique.
Principales caractéristiques des PLC :
- Conception robuste : idéale pour les conditions industrielles difficiles.
- Système d'exploitation en temps réel : assure un contrôle rapide et déterministe.
- Langages de programmation : généralement programmés à l'aide d'une logique à relais ou d'autres langages spécifiés dans les normes CEI.
- Fiabilité : temps d’arrêt minimes et moins vulnérable aux logiciels malveillants.
Qu'est-ce qu'un PC dans l'automatisation industrielle ?
Un PC industriel est un ordinateur personnel adapté à l'environnement industriel. Il offre une puissance de traitement et une flexibilité supérieures à celles d'un automate programmable.
Principales caractéristiques des PC industriels :
- Débit de traitement supérieur : adapté aux calculs complexes et au traitement des données.
- Systèmes d’exploitation standard : fonctionne sur Windows, Linux ou d’autres systèmes.
- Langages de programmation : Peut être programmé à l'aide de langages de haut niveau comme C++ ou Python.
- Capacités d'extension : Construit avec des emplacements d'extension et doté de divers ports COM pour la connectivité.
Cependant, les PC industriels ont un coût initial plus élevé et peuvent être plus vulnérables aux attaques de logiciels malveillants, nécessitant des logiciels antivirus et des pare-feu actuels.
PC vs PLC : un PC peut-il remplacer un PLC ?
La principale différence entre les PLC et les PC industriels réside dans leur conception et leur objectif.
Fiabilité dans un environnement difficile
- Les PLC sont conçus pour les environnements industriels difficiles, ce qui les rend résistants aux chocs et aux vibrations, à la poussière et à l'humidité.
- Les PC industriels sont robustes mais ne peuvent pas supporter des conditions industrielles difficiles aussi efficacement que les PLC.
Systèmes d'exploitation et logiciels
- Les PLC utilisent un système d’exploitation en temps réel optimisé pour les tâches de contrôle.
- Les PC industriels exécutent des systèmes d’exploitation standard, qui peuvent être vulnérables aux logiciels malveillants et nécessitent des mises à jour et des mesures de sécurité régulières.
Tâches de programmation et de contrôle
- Les PLC sont généralement programmés à l'aide d'une logique à relais, familière aux techniciens électriciens.
- Les PC industriels utilisent des langages de programmation comme C, permettant des applications polyvalentes mais avec une complexité accrue.
Maintenance et temps d'arrêt
- Les PLC ne nécessitent pas de programmes antivirus ni de nettoyeurs de registre, ce qui réduit la maintenance.
- Un PC peut nécessiter des mises à jour logicielles et des contrôles de sécurité réguliers. S'il est compromis, il peut être hors service pendant plusieurs jours.
Considérations relatives aux coûts
- Les PLC ont généralement un coût initial inférieur.
- Les PC industriels nécessitent un investissement initial plus élevé en raison de leurs capacités avancées.
Quand choisir des systèmes de contrôle basés sur PLC
Les systèmes de contrôle basés sur PLC sont idéaux lorsque :
- Fonctionnement dans des environnements industriels difficiles.
- Les tâches sont des tâches de contrôle simples.
- Une fiabilité élevée et des temps d’arrêt minimes sont essentiels.
- Une programmation plus simple avec logique à relais est préférable.
Exemples de cas d’utilisation :
- Contrôle des lignes d'assemblage.
- Surveillance et contrôle de machines industrielles.
- Gestion de processus industriels nécessitant une fiabilité constante.
Quand opter pour des systèmes de contrôle basés sur PC
Les systèmes de contrôle basés sur PC conviennent lorsque :
- Un traitement et une visualisation de données complexes sont nécessaires.
- L'intégration avec d'autres systèmes logiciels est requise.
- Le débit de traitement est une priorité.
- Une flexibilité dans la programmation et l’extension est souhaitée.
Exemples de cas d’utilisation :
- Analyse avancée des données dans le secteur manufacturier.
- Automatisation complexe nécessitant une vision artificielle.
- Applications nécessitant une connectivité avec les systèmes d'entreprise.
Pouvez-vous utiliser à la fois des PLC et des PC industriels ?
Oui, il est courant d'utiliser à la fois des PLC et des PC industriels dans un système d'automatisation. Cette approche hybride exploite les atouts des deux :
- Les PLC gèrent les tâches de contrôle en temps réel et s'interfacent avec les machines.
- Les PC industriels gèrent des fonctions de niveau supérieur telles que le traitement des données, les interfaces utilisateur et les communications réseau.
Cette combinaison garantit un contrôle robuste tout en offrant la flexibilité et la puissance de traitement d'un PC.
Questions fréquemment posées
Bien que cela soit possible, le remplacement d'un automate programmable par un PC industriel dépend de l'application. Les automates programmables sont conçus pour être fiables dans des environnements industriels difficiles, ce qui les rend indispensables pour les opérations de contrôle critiques. Un PC peut ne pas offrir le même niveau de durabilité et peut être plus vulnérable aux menaces de sécurité.
Les PC industriels sont beaucoup plus vulnérables aux attaques de logiciels malveillants en raison de leurs systèmes d'exploitation standard. Ils nécessitent des logiciels antivirus et des pare-feu à jour. En revanche, les automates programmables industriels ne nécessitent pas de telles mesures, ce qui les rend plus résistants aux cybermenaces.
Oui, car les PC industriels fonctionnent sur des systèmes d'exploitation standard. Ils ont donc besoin de mises à jour régulières, de correctifs de sécurité et d'une maintenance comme tout autre PC. Les PLC ont une charge de maintenance moindre car ils ne nécessitent pas de programmes antivirus ni de nettoyeurs de registre.
En règle générale, les PLC ont un coût initial inférieur à celui des PC industriels, qui nécessitent un investissement initial plus élevé en raison de leurs capacités avancées. Cependant, le coût total doit être évalué en fonction des exigences spécifiques et de l'évolutivité du système d'automatisation.
Absolument. Les automates programmables et les PC industriels peuvent communiquer à l'aide de protocoles de communication industriels standard, ce qui permet de créer des systèmes intégrés où chacun gère des tâches adaptées à ses points forts.
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Conclusion
Dans le débat entre PC et PLC, le choix dépend de votre application et de vos exigences spécifiques. Pour les environnements où la fiabilité et la durabilité sont primordiales et où les tâches de contrôle sont simples, un PLC est conçu pour répondre efficacement à ces besoins.
Si votre application exige des capacités de traitement supérieures et une plus grande flexibilité, et que vous pouvez gérer la maintenance associée, un PC industriel utilise ses atouts pour fournir une solution puissante.
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