Como os sistemas PLC e SCADA se comunicam com eficiência
- kwoco-plc.com
- 12 de outubro de 2024
- 6:59 da manhã
Você já encontrou atraso na transmissão de dados ou falha de controle em uma linha de produção? Se sim, entenda como CLP e a comunicação SCADA é essencial.
Índice
Como é estabelecida a comunicação entre PLC e SCADA?
UM CLP (Controlador Lógico Programável) controla o equipamento, enquanto SCADA (Controle de Supervisão e Aquisição de Dados) monitora e exibe dados. O PLC, um dispositivo de hardware, controla o equipamento conectando-se a pontos de entrada e saída. O SCADA, operando em um computador ou servidor, visualiza o status em tempo real da fábrica.
Quando o PLC executa um programa, ele transmite dados para o sistema SCADA usando protocolos de comunicação. O SCADA monitora esses dados e os exibe aos operadores por meio de uma interface virtual.
É importante observar que o SCADA não controla diretamente a entrada e a saída, mas envia comandos ao CLP, garantindo que a fábrica opere com eficiência e segurança.
Como garantir uma comunicação eficiente entre PLC e SCADA?
A comunicação entre PLC e SCADA normalmente usa protocolos como Modbus, Profibus, e Ethernet/IP.
Modbus: Um protocolo aberto que é simples e fácil de implementar. É amplamente usado para troca de dados entre dispositivos, suportando tanto comunicação serial (como RS-232 e RS-485) quanto comunicação Ethernet (como Modbus TCP). É ideal para necessidades básicas de transmissão de dados.
Profibus: Um protocolo fieldbus desenvolvido na Alemanha, conhecido por transmissão de alta velocidade e resistência a interferências. É adequado para aplicações complexas em fabricação mecânica e controle de processos, com uma topologia flexível para diferentes níveis de comunicação de dispositivos.
Ethernet/IP: Um protocolo industrial baseado em Ethernet que combina a velocidade e a flexibilidade da Ethernet com a capacidade em tempo real do protocolo CIP. É comumente usado em aplicações que exigem controle em tempo real, como robótica e automação de fábrica.
Diferentes marcas de equipamentos têm requisitos de protocolo específicos. Por exemplo, CLPs Siemens normalmente usa MPI ou Profinet, enquanto PLCs Mitsubishi pode usar Link CC.
- Siemens MPI e Profinet:
- MPI é um protocolo de interface multiponto comumente usado em PLCs da série S7 da Siemens para comunicação em curtas distâncias entre um pequeno número de dispositivos, particularmente em controladores S7-300 e S7-400.
- Profinet, um protocolo Ethernet industrial aberto, suporta comunicação de alta velocidade e conexões de múltiplos dispositivos, tornando-o ideal para grandes fábricas e sistemas automatizados.
- Mitsubishi CC-Link:
- CC-Link, desenvolvido pela Mitsubishi, é um protocolo fieldbus projetado para automação de fábrica e sistemas de controle de dispositivos. Ele suporta transferência de dados em alta velocidade e grandes volumes de dados, tornando-o essencial nos sistemas PLC da Mitsubishi.
No SCADA, Etiquetas são definidos para conectar com endereços de dados PLC. Cada sinal de entrada/saída tem um endereço único, e as tags SCADA agem como “espelhos” desses endereços.
Quando os dados no PLC são atualizados, a tag SCADA correspondente é sincronizada em tempo real, garantindo que os operadores tenham informações atualizadas. Por exemplo, etiquetas de alarme pode ler informações de status de PLCs e exibir ou disparar alarmes dentro do sistema SCADA.
Perguntas frequentes
Como mapear corretamente as tags PLC e SCADA?
Cada endereço de E/S no PLC deve ter uma tag correspondente no SCADA. Configurar corretamente essas tags garante leitura e sincronização de dados em tempo real. A consistência nos endereços de tag e tipos de dados é crucial para evitar erros de leitura de dados.
Como garantir comunicação em tempo real entre SCADA e PLC?
A comunicação em tempo real depende de protocolos como Modbus e Profinet, juntamente com mecanismos de polling. Definir frequências de polling apropriadas e evitar varreduras de tags desnecessárias ajuda a reduzir a latência da rede e a melhorar a sincronização de dados.
O que acontece se o PLC e o SCADA perderem a conexão?
Em caso de desconexão, os sistemas SCADA geralmente registram os últimos dados disponíveis e disparam alertas para notificar os operadores. Alguns sistemas suportam reconexão automática e permitem que tarefas pendentes sejam retomadas assim que a conexão for restaurada.
Marcas diferentes de CLP são compatíveis com sistemas SCADA?
A maioria dos sistemas SCADA suporta múltiplos protocolos de comunicação, como Modbus e Ethernet/IP, tornando-os compatíveis com várias marcas de PLC. Para integração perfeita, o protocolo apropriado deve ser selecionado com base no modelo de PLC, e as tags devem ser configuradas corretamente no sistema SCADA.
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Conclusão
A colaboração entre PLC e SCADA permite o gerenciamento inteligente da fábrica. Por meio de um sistema de comunicação rápido e estável, todos os aspectos da fábrica operam suavemente, aumentando a produtividade e prevenindo o tempo de inatividade causado por falhas de equipamento. Se você quiser saber mais sobre controle de automação, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco.
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