HMI vs PLC: ruoli, differenze e suggerimenti per l'acquisto

Consigli per l'acquisto: cosa confermare prima di ordinare

1. Definire i requisiti di controllo prima di scegliere uno PLC

Preparare un elenco I/O che mostri la funzione di ciascun segnale, le caratteristiche elettriche e la risposta richiesta. Il conteggio dei punti totali è solo il punto di partenza. Ingressi discreti, misurazioni analogiche e segnali a impulsi veloci impongono requisiti diversi; anche il tipo di uscita e le caratteristiche del carico sono importanti. OMRON PLC introduzione tecnica distingue queste categorie di segnali.

Quindi documentare le sequenze richieste, i circuiti di controllo, le funzioni di conteggio o di movimento, le comunicazioni e l'espansione pianificata. Utilizzare i manuali della CPU e del modulo selezionati per stabilire se la configurazione li supporta. Includere il software di ingegneria e l'accesso al programma esistente quando si valuta una sostituzione.

2. Selezionare HMI Around Operator Tasks e relativa installazione

Elencare le informazioni necessarie agli operatori durante l'avvio, la normale produzione, il cambio e un guasto. Decidi se il progetto necessita di trend, cronologia allarmi, gestione ricette, più lingue o autorizzazioni utente, quindi verifica tali funzioni sull'esatto pannello e sulla versione del software.

La dimensione dello schermo da sola non è sufficiente. Controllare la risoluzione utilizzabile, la leggibilità nella posizione di installazione, il funzionamento touch nelle condizioni previste, la finestra di montaggio, la profondità di installazione e i requisiti di alimentazione. Confronta le valutazioni ambientali di entrambi i dispositivi con le condizioni di installazione effettive. OMRON guida all'installazione del pannello di controllo identifica la temperatura, l'umidità, le vibrazioni e il rumore elettrico come considerazioni di progettazione e indirizza gli utenti alle specifiche delle singole apparecchiature.

3. Verificare il percorso di comunicazione completo

Due porte Ethernet non stabiliscono la compatibilità. Identificare il driver HMI supportato, l'interfaccia PLC, la configurazione del protocollo e il metodo di accesso ai dati.

Weintek Mitsubishi FX5U – Modalità binaria (Ethernet) la guida alla connessione, ad esempio, specifica MC Protocol e le impostazioni di comunicazione binaria, quindi documenta gli indirizzi dei dispositivi e le limitazioni all'importazione dei tag. Questi dettagli sono più utili di un'affermazione generale di "compatibilità Mitsubishi". Descrivono il driver e il metodo di connessione; non dovrebbero essere applicati a ogni Mitsubishi PLC. Guida al collegamento Weintek, PDF pagine 1–4 e 9.

L'utilizzo dello stesso marchio può semplificare alcuni lavori di ingegneria, ma verificare comunque la combinazione. Per una connessione che sta già fallendo, Kwoco Lista di controllo della comunicazione PLC e HMI fornisce un percorso di indagine più dettagliato.

4. Garantire i progetti e i requisiti di restauro

Prima di acquistare un prodotto sostitutivo, ottenere il programma PLC disponibile, il progetto sorgente HMI, le impostazioni pertinenti, le versioni software e le credenziali di accesso autorizzate. Stabilire quali file possono effettivamente essere aperti, modificati e trasferiti sull'hardware proposto.

Un file runtime caricato non è automaticamente un progetto di origine modificabile. La documentazione Weintek di Weintek, ad esempio, descrive controlli separati che possono vietare la decompilazione o impedire il caricamento del progetto. Un pannello funzionante quindi non garantisce che il suo progetto modificabile possa essere recuperato. EasyBuilder Pro V6.10.01, Capitolo 30, sezioni 30.2–30.4.

Se i file di origine non sono disponibili, identificare il lavoro di ricostruzione prima di confrontare i prezzi di sostituzione. Includere un piano di backup e ripristino prima di apportare modifiche alla configurazione.

5. Definire cosa succede quando HMI o la connessione falliscono

Uno PLC può eseguire un programma di controllo senza interfaccia grafica, ma il comportamento di una particolare macchina dipende dal suo design. La perdita dello HMI potrebbe rimuovere i comandi, le impostazioni o la visibilità dell'operatore e il programma potrebbe rispondere deliberatamente alla perdita di comunicazione.

Specificare la risposta richiesta, i controlli essenziali e le condizioni di ripristino. Non dare per scontato che uno schermo scuro o che non risponde significhi che l'apparecchiatura si è fermata. Il manuale hardware GOT2000 di Mitsubishi Electric avverte degli effetti dei guasti e richiede che operazioni importanti rimangano possibili tramite i controlli su un altro dispositivo quando gli errori di comunicazione disabilitano il GOT. Manuale hardware GOT2000, Precauzioni di sicurezza, pagine 1–2.

Far verificare la risposta implementata da personale qualificato secondo la procedura di convalida approvata della macchina; la disconnessione di un'interfaccia di produzione live non è un test generico.