Siemens contro Schneider PLC: S7-1500 contro Modicon

Questo documento descrive le effettive differenze tra i membri della famiglia Siemens S7-1500 e i sistemi Schneider Electric Modicon, fornendo istruzioni in linguaggio semplice su software, procedure di interazione, componenti aggiuntivi e costi totali di proprietà.

Cosa rende il Siemens S7-1500 un sistema PLC affidabile?

Il primo motivo per cui molti ingegneri scelgono Siemens è la struttura stessa della piattaforma. Siemens presenta SIMATIC S7-1500 come una famiglia di controllori modulari e scalabili, con diverse classi di prestazioni della CPU, oltre a moduli di segnale, tecnologia e comunicazione per utilizzo centralizzato o distribuito.

In parole semplici, significa che puoi iniziare con una piccola macchina e passare a una linea di produzione più grande senza dover cambiare completamente la tua mentalità ingegneristica.

Ho scoperto che questo conta più di quanto la gente si aspetti. Un buon PLC Una piattaforma non si riduce solo alla pura velocità.

Si tratta di capire con quanta calma il tuo team riesce ad espandersi, risolvere i problemi e mettere in funzione la macchina successiva senza dover reinventare l'intero processo.

Per i team di automazione che danno importanza alla standardizzazione, i PLC Siemens si distinguono solitamente per il controllo del movimento integrato, PROFINET incorporato e l'allineamento diretto con TIA Portal.

Siemens afferma che ogni CPU S7-1500 supporta le funzioni di controllo del movimento e che la famiglia supporta anche la comunicazione standardizzata OPC UA per la digitalizzazione.

Ciò rende l'approccio PLC Siemens attraente per i costruttori di macchine che desiderano un unico ambiente per la logica, unità, diagnostica e spesso Interfaccia uomo-macchina funzionano bene.

Nella famiglia SIMATIC esiste anche una soluzione intermedia molto pratica. L'S7-1200 è generalmente adatto a progetti di automazione di dimensioni più ridotte, mentre il Siemens S7-1500 gestisce applicazioni di controllo di apparecchiature ancora più complesse, ed entrambi si integrano perfettamente nell'ambiente TIA.

Quando si confronta la serie s7-1200 con TIA e la serie s7-1500, la vera differenza non sta solo nelle dimensioni dell'hardware. Si tratta della transizione più fluida da schemi semplici a linee complesse senza abbandonare lo stesso ambiente di programmazione.

Quando è più indicato Schneider Electric Modicon?

La forza di Schneider Electric emerge immediatamente nella progettazione di impianti basata su Ethernet.

Schneider Il Modicon M580 viene descritto come un ePAC basato su una dorsale Ethernet per garantire apertura, flessibilità, robustezza e sostenibilità, e la piattaforma supporta moduli I/O comuni X80 per applicazioni complesse di visualizzazione, comunicazione di rete e controllo.

Ciò rende Schneider particolarmente interessante in siti ad alta intensità di processi, progetti di pubblica utilità e impianti dove l'architettura distribuita è una realtà quotidiana.

È qui che molti acquirenti iniziano a preferire Schneider. I PLC Schneider si integrano spesso perfettamente in sistemi di grandi dimensioni e in rete, dove i team desiderano fin da subito una solida identità Ethernet integrata.

La pagina ufficiale del prodotto Schneider per gli Stati Uniti evidenzia anche la connettività Ethernet integrata e l'elevato livello di sicurezza informatica del controller Modicon M580 PAC.

La famiglia Modicon vanta una lunga reputazione anche nel mercato dei PLC e i materiali Schneider continuano a puntare sulla resilienza.

Secondo le informazioni ufficiali di Schneider, l'M580 offre una facile migrazione da piattaforme precedenti, ridondanza Hot-Standby integrata per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e sicurezza certificata TÜV per applicazioni di processo e macchinari fino a SIL3.

Se lavorate nel settore del trattamento delle acque, della gestione energetica o in altri ambienti in cui la continuità operativa è fondamentale, questo è un punto a favore di Schneider.

Nel mercato più ampio, potresti inoltre vedere elenchi ristretti che includono Allen Bradley, Rockwell Automation, ControlLogix, CompactLogix, Workshop 5000, Mitsubishi, Omron, oppure Sysmac.

Grazie al contrasto di sistema più ampio, Schneider Electrical si rivela generalmente la soluzione ideale quando il cliente desidera una solida infrastruttura di rete, un'identificazione Modicon familiare e una roadmap intuitiva.

Come si confrontano TIA Portal ed EcoStruxure Control Expert per la programmazione dei PLC?

Per me, la questione del software è l'elemento decisivo in quasi tutti i confronti tra PLC.

Siemens descrive TIA Portal come un framework di ingegneria che comprende configurazione hardware, flussi di lavoro di ingegneria, messa in servizio, simulazione, ottimizzazione delle macchine e gestione trasparente degli impianti, il tutto all'interno di un'unica piattaforma.

Siemens afferma inoltre che STEP 7 all'interno di TIA Portal supporta la programmazione PLC, gli I/O distribuiti, il controllo del movimento, la sicurezza e la diagnostica in un ambiente unificato.

Ecco perché molti ingegneri parlano della curva di apprendimento prima ancora di parlare della CPU.

Se il vostro team preferisce un'unica piattaforma per software di logica, azionamenti, sicurezza e HMI, TIA Portal risulta molto coerente. Siemens afferma che la piattaforma include strumenti di ingegneria e simulazione integrati, opzioni di ingegneria multiutente e accesso al cloud tramite TIA Portal Cloud.

Nel lavoro quotidiano, questo di solito aiuta durante la messa in servizio, la successiva manutenzione e una risoluzione più rapida dei problemi.

Schneider adotta un approccio diverso. La documentazione ufficiale di Schneider relativa a EcoStruxure Control Expert e al suo componente aggiuntivo Topology Manager descrive un ambiente collaborativo multiutente in grado di gestire un'architettura di automazione completa con più controllori, interruttori, PC e dispositivi di campo in un'unica visualizzazione fisica.

Questo approccio può rivelarsi prezioso quando il team di automazione ragiona prima sulla topologia dell'impianto e poi sulla logica.

Ecco un confronto pratico delle funzionalità:

Se lavori con linguaggi di programmazione come ladder, testo strutturato, SFC o diagrammi a funzioni sequenziali, entrambi gli approcci possono essere efficaci. La differenza principale sta nel flusso di lavoro ingegneristico durante la creazione, il test, il download e la manutenzione di un sistema.

Ecco perché consiglio sempre ai lettori di confrontare il software di programmazione, non solo la brochure dell'hardware.

Quali protocolli di comunicazione e fattori dell'ecosistema sono più importanti?

Questa è la parte che molti acquirenti saltano. Poi se ne pentono. Un controllore logico programmabile non rimane mai da solo a lungo.

Vive all'interno di un ecosistema di unità azionate, I/O remoti, HMI, sistemi di archiviazione dati, SCADA, sistemi di sicurezza e vecchie macchine che si rifiutano di andare in pensione.

Da parte di Siemens, il messaggio è chiaro. La famiglia s7-1500 comprende PROFINET integrato, supporta Industrial Ethernet e OPC UA e si espande con componenti di interazione aggiuntivi quando sono necessarie maggiori capacità di connettività o di sicurezza.

Ciò rende i vantaggi di Siemens particolarmente evidenti nelle reti di prototipazione ad alta velocità, nell'integrazione a livello di dispositivo e nei progetti in cui PROFINET e, occasionalmente, PROFIBUS sono già componenti dell'infrastruttura di rete.

Dal punto di vista di Schneider, l'apertura della rete è un punto di forza fondamentale. I materiali informativi di Schneider per l'M580 evidenziano una dorsale Ethernet, il supporto per Ethernet Modbus/TCP ed EtherNet/IP, la protezione tramite password per le modifiche di programmazione da remoto, i controlli di integrità del firmware e la registrazione degli eventi di sicurezza nei database SYSLOG.

Se il vostro impianto combina unità compatte, sistemi di utilità e skid di terze parti provenienti da più fornitori, questo può rappresentare un vantaggio molto pratico.

Anche alcuni casi limite sono importanti. Siemens offre anche una versione del controller software S7-1500 basata su PC che combina l'affidabilità del PLC con la flessibilità del PC industriale, e Siemens afferma che continua a funzionare anche in caso di riavvio o guasto del sistema operativo.

Schneider, inoltre, offre anche un percorso dPAC distribuito M580 conforme alla norma IEC 61499 tramite EcoStruxure, sebbene Schneider tenga presente che questo ramo dPAC non è compatibile con i controller BMEP58/BMEH58 configurati in EcoStruxure Control Specialist e non supporta la modalità Hot Standby.

Questo è importante se la tua roadmap comprende le moderne tecnologie dell'Industria 4.0, i concetti di progettazione orientata agli oggetti o un cambiamento radicale nel modo in cui suddividi i processi di automazione all'interno dello stabilimento.

Come si presenta il costo totale di proprietà nel confronto tra Siemens e Schneider?

Il controller più economico il primo giorno non è necessariamente il sistema più conveniente al quinto anno.

In un confronto davvero approfondito, prendo in esame cinque fattori che incidono sui costi: tempo di progettazione, tempo di avviamento, competenze di manutenzione, pezzi di ricambio e rischio di espansione. Questa è la vera storia del costo totale di proprietà.

Se il vostro impianto utilizza già prodotti Siemens, il confronto tra Siemens e Schneider si configura generalmente più come una questione di software e manutenzione che di componenti hardware.

La piattaforma TIA Site è sviluppata attorno a opzioni integrate di progettazione, diagnostica, simulazione e operatività predisposta per il cloud, che possono ridurre le interferenze quando lo stesso team si occupa di PLC, funzionamento, sicurezza e HMI.

Se i vostri tecnici dell'assistenza conoscono già Action 7, SIMATIC e S7-1500, mantenerli in servizio consente generalmente di risparmiare tempo nella formazione e nella risoluzione dei problemi.

Se il tuo sito web è caratterizzato da processi complessi e già basato su soluzioni Schneider, un confronto tra Schneider e Siemens potrebbe non cogliere il punto cruciale.

La storia di Schneider con l'M580 pone l'accento sull'architettura Ethernet, la ridondanza, la sicurezza informatica e la collaborazione a livello di impianto tramite gli strumenti EcoStruxure Control Expert.

In tale contesto, la disponibilità dei pezzi di ricambio, l'assistenza locale e le scorte del fornitore più vicino potrebbero essere più importanti della velocità di risposta alle brochure.

Il mio semplice consiglio è questo:

• Scegli Siemens quando desideri una stretta integrazione ingegneristica, solide abitudini PROFINET e una transizione agevole da S7-1200 a S7-1500 all'interno dello stesso ecosistema.
• Scegli Schneider Electric se desideri una tecnica di controllo incentrata su Ethernet, opzioni di ridondanza orientate al processo e una visione d'insieme dell'impianto che favorisca la collaborazione tra più controllori.
• Se il vostro impianto di produzione utilizza attualmente sistemi Allen-Bradley preesistenti, chiedetevi come il nuovo sistema comunicherà con la base installata prima di scegliere il controllore logico programmabile più adatto. I fatti concreti battono sempre la pubblicità.