Siemens vs. Schneider PLC: S7-1500 vs. Modicon

Leírja a Siemens S7-1500 családtagok és a Schneider Electric Modicon rendszerek közötti tényleges különbségeket, közérthető nyelvű útmutatást nyújtva a szoftverről, az interakciós folyamatokról, a kiegészítő alkatrészekről és a teljes birtoklási költségről.

Mi teszi a Siemens S7-1500-at egy megbízható PLC rendszerré?

Az elsődleges ok, amiért sok mérnök a Siemenshez fordul, maga a platform kialakítása. A Siemens a SIMATIC S7-1500-at moduláris, skálázható vezérlőcsaládként mutatja be, több CPU-teljesítményosztállyal, valamint jel-, technológiai és kommunikációs modulokkal központi vagy elosztott használatra.

Egyszerűen fogalmazva, ez azt jelenti, hogy egy kis géppel kezdhetsz, és egy nagyobb gyártósorrá bővítheted anélkül, hogy megváltoztatnád a teljes mérnöki gondolkodásmódodat.

Azt tapasztaltam, hogy ez jobban számít, mint azt az emberek gondolnák. Egy jó PLC A platform nem csak a nyers sebességről szól.

Arról van szó, hogy a csapatod milyen nyugodtan tudja bővíteni, elhárítani a hibákat és üzembe helyezni a következő gépet anélkül, hogy a teljes folyamatot újra kellene találni.

Azon automatizálási csapatok számára, akik nagy hangsúlyt fektetnek a szabványosításra, a Siemens PLC-k általában pontokat nyernek az integrált mozgásvezérlésért, a beépített PROFINET-ért és a TIA Portallal való közvetlen mérnöki összehangolásért.

A Siemens szerint minden S7-1500 CPU támogatja a mozgásvezérlési funkciókat, a család pedig a digitalizációhoz szabványosított OPC UA kommunikációt is támogatja.

Ez teszi vonzóvá a siemens PLC-megközelítést a gépgyártók számára, akik egyetlen környezetet szeretnének a logikához, meghajtók, diagnosztika, és gyakran HMI munka is.

A SIMATIC családban található egy praktikus középső réteg is. Az S7-1200 általában kisebb automatizálási feladatokhoz illik, míg a Siemens S7-1500 még igényesebb berendezésvezérlési alkalmazásokat kezel, és mindkettő természetes módon illeszkedik a TIA világába.

Ha összehasonlítjuk az s7-1200-at a tia-val és az s7-1500 sorozattal, a lényeg nem pusztán a berendezés mérete. Hanem a simább ugrás az egyszerű csúszkákról az összetett vonalakra anélkül, hogy fel kellene hagyni ugyanazzal a programozási környezettel.

Mikor illeszkedik jobban a Schneider Electric Modicon?

A Schneider Electric ereje gyorsan megmutatkozik az Ethernet-alapú üzemtervezésben.

Schneider a Modicon M580-at egy Ethernet gerinchálózatra épített ePAC-ként írja le a nyitottság, a rugalmasság, a robusztusság és a fenntarthatóság érdekében, és azt állítja, hogy a platform támogatja az X80 közös I/O modulokat összetett kijelzőkhöz, hálózati kommunikációhoz és vezérlőalkalmazásokhoz.

Ez különösen vonzóvá teszi a Schneidert a folyamatokban gazdag helyszíneken, közműprojektekben és olyan üzemekben, ahol az elosztott architektúra a mindennapi élet része.

Itt kezd sok vásárló a Schneidert előnyben részesíteni. A Schneider PLC-k gyakran kényelmesen érzik magukat nagyobb, hálózatba kapcsolt rendszerekben, ahol a csapatok az első naptól kezdve erős beépített Ethernet-identitásra vágynak.

A Schneider hivatalos amerikai termékoldala kiemeli a beépített Ethernet-kapcsolatot és a Modicon M580 PAC vezérlő magas szintű kiberbiztonságát is.

A Modicon család régóta elismert a PLC piacon, és a Schneider anyagai továbbra is a rugalmasságra törekszenek.

A Schneider hivatalos tartalma szerint az M580 egyszerű migrációt kínál a régi platformokról, integrált Hot-Standby redundanciát biztosít a 24/7-es működéshez, valamint TÜV által tanúsított biztonságot nyújt folyamat- és gépalkalmazásokhoz, akár SIL3 szintig.

Ha vízkezeléssel, energiagazdálkodással vagy más, a rendelkezésre állásra érzékeny környezetben dolgozik, ez komoly érv a Schneider mellett.

A nagyobb piacon előfordulhat, hogy olyan rövid listákat is láthat, amelyek a következőket tartalmazzák: Allen-Bradley, Rockwell Automation, ControlLogix, CompactLogix, Workshop 5000, Mitsubishi, Omron, vagy Sysmac.

A nagyobb rendszerkontraszt miatt a Schneider Electric általában akkor a legjobb választás, ha az ügyfél szilárd hálózati alapot, ismert Modicon azonosítást és folyamatbarát ütemtervet szeretne.

Hogyan viszonyulnak a TIA Portal és az EcoStruxure Control Expert a PLC programozáshoz?

Számomra a szoftveres kérdés szinte minden PLC-összehasonlításban döntő tényező.

A Siemens a TIA Portált egy olyan mérnöki keretrendszerként írja le, amely egyetlen platformon belül lefedi a hardverkonfigurációt, a mérnöki munkafolyamatokat, az üzembe helyezést, a szimulációt, a gépoptimalizálást és az átlátható üzemi műveleteket.

A Siemens azt is állítja, hogy a TIA Portalon belüli STEP 7 egységes környezetben támogatja a PLC programozást, az elosztott I/O-t, a mozgásvezérlést, a biztonságot és a diagnosztikát.

Ezért beszél sok mérnök a tanulási görbéről, mielőtt a CPU-ról beszélne.

Ha csapata egy ernyőt szeretne használni a logika, a hajtások, a biztonság és a HMI szoftverek számára, a TIA Portal nagyon koherensnek tűnik. A Siemens szerint a platform integrált mérnöki megoldásokat, szimulációs eszközöket, többfelhasználós mérnöki lehetőségeket és felhőalapú hozzáférést tartalmaz a TIA Portal Cloudon keresztül.

A mindennapi munkában ez általában segít az üzembe helyezés, a későbbi karbantartás és a gyorsabb hibaelhárítás során.

A Schneider más utat választ. A Schneider hivatalos tartalma az EcoStruxure Control Expertről és annak Topology Manager kiegészítőjéről egy együttműködő, többfelhasználós környezetet ír le, amely egyetlen fizikai nézetben képes kezelni egy teljes automatizálási architektúrát több vezérlővel, switch-csel, PC-vel és terepi eszközzel.

Ez a megközelítés értékes lehet, ha az automatizálási csapat elsősorban a növény topológiájában gondolkodik, és csak másodsorban a logikában.

Íme egy gyakorlati funkció-összehasonlítás:

Ha olyan programozási nyelvekkel dolgozol, mint a létra, a strukturált szöveg, az SFC vagy a szekvenciális függvénydiagram, mindkét tábor elvégezheti a munkát. A nagyobb különbség az, hogy hogyan érződik a mérnöki munkafolyamat egy rendszer felépítése, tesztelése, letöltése és karbantartása során.

Ezért mondom mindig az olvasóknak, hogy a programozószoftvert is hasonlítsák össze, ne csak a hardverismertetőt.

Mely kommunikációs protokollok és ökoszisztéma-tényezők számítanak a leginkább?

Ez az a rész, amit sok vásárló kihagy. Aztán később megfogja őket. Egy programozható logikai vezérlő sosem sokáig marad egyedül.

Egy olyan ökoszisztémában él, amely meghajtókból, távoli I/O-kból, HMI-kből, történetírókból, SCADA-ból, biztonsági rendszerekből és régi, nyugdíjba vonulni nem hajlandó gépekből áll.

A Siemens oldalán az üzenet egyértelmű. Az s7-1500 otthon beépített PROFINET-tel rendelkezik, támogatja az ipari Ethernetet és az OPC UA-t, és további interaktív komponensekkel bővül, ha további csatlakozási vagy biztonsági funkciókra van szükség.

Ezáltal a Siemens előnyei különösen szembetűnőek a nagysebességű gyártói hálózatépítésben, az eszközszintű integrációban és azokban a területeken, ahol a PROFINET és esetenként a PROFIBUS már a webes társadalom része.

A Schneider oldalán a hálózati nyitottság egy fő értékesítési pont. Az M580-hoz készült Schneider-anyagok kiemelik az Ethernet gerinchálózatot, az Ethernet Modbus/TCP és az EtherNet/IP támogatását, a távoli programozási változtatások jelszavas védelmét, a firmware integritási ellenőrzését és a biztonsági események naplózását a SYSLOG adatbázisokba.

Ha az üzem több beszállítótól származó csomagolóegységeket, közműrendszereket és harmadik féltől származó konténereket használ, az nagyon praktikus előnyt jelenthet.

Néhány peremhelyzet is számít. A Siemens az S7-1500 PC-alapú szoftvervezérlős verzióját is kínálja, amely a PLC megbízhatóságát az ipari PC-k rugalmasságával ötvözi, és a Siemens szerint az operációs rendszer újraindítása vagy meghibásodása esetén is tovább működik.

A Schneider eközben egy elosztott M580 dPAC útvonallal is rendelkezik, amely megfelel az IEC 61499 szabványnak az EcoStruxure-on keresztül, bár a Schneider szem előtt tartja, hogy ez a dPAC ág nem kompatibilis az EcoStruxure Control Specialistben beállított időtálló BMEP58/BMEH58 vezérlőkkel, és nem támogatja a forró készenléti állapotot.

Ez számít, ha az ütemterv piac 4.0 modern technológiákat, objektumorientált megjelenítési koncepciókat, vagy az automatizálási feladatok üzemen belüli szétválasztásának folyamatos változását tartalmazza.

Hogyan néz ki a teljes tulajdonlási költség egy Siemens kontra Schneider döntésben?

A legolcsóbb vezérlő az első napon nem mindig a legolcsóbb rendszer az ötödik évben.

Egy igazán mélyreható összehasonlításban öt költségtényezőt vizsgálok meg: a tervezési időt, az indítási időt, a karbantartási szakértelmet, a pótalkatrészeket és a bővítési kockázatot. Ez a tulajdonlás teljes költségének valódi története.

Ha az üzemed jelenleg Siemensről beszél, akkor a Siemens vs. Schneider általában inkább szoftver- és karbantartási teszt, mintsem berendezés-teszt.

A TIA Site rendszer integrált tervezési, diagnosztikai, szimulációs és felhőalapú működési megoldások köré épül, amelyek csökkenthetik a súrlódást, amikor ugyanaz a csapat foglalkozik PLC-vel, működéssel, biztonsággal és HMI-feladattal.

Ha a szerviztechnikusai jelenleg ismerik az Action 7, a SIMATIC és az S7-1500 rendszereket, a bentmaradás általában időt takarít meg a képzésen és a hibakeresésen.

Ha az oldalad folyamatoktól függő és már eleve Schneider köré épül, akkor egy kontra Siemens vita esetleg nem veszi figyelembe a nagyobb problémát.

A Schneider M580-as története az Ethernet architektúrát, a redundanciát, a kiberbiztonságot és az EcoStruxure Control Expert eszközökön keresztüli üzemi szintű együttműködést hangsúlyozza.

Ebben a helyzetben az alkatrészek elérhetősége, a helyi szerviz és a legközelebbi beszállító készlete fontosabb lehet, mint a brosúra megjelenésének gyorsasága.

Az én egyszerű tanácsom a következő:

• Válassza a Siemenst, ha szoros mérnöki integrációra, erős PROFINET szabványokra és az S7-1200-ról S7-1500-ra való zökkenőmentes skálázásra vágyik ugyanazon a világon belül.
• Válassza a Schneider Electrict, ha Ethernet-központú vezérlési rendszerre, folyamatorientált redundancia megoldásokra és egy olyan üzemi szemléletre vágyik, amely a többvezérlős partnerséget részesíti előnyben.
• Ha a gyártóüzemében jelenleg Allen-Bradley rendszereket használnak, kérdezze meg, hogyan fog kommunikálni az új rendszer a beépített alaplappal, mielőtt kiválasztaná a megfelelő programozható logikai vezérlőt. A hálózati tény mindig legyőzi a reklámot.