Comment choisir entre les capteurs PNP et NPN pour les API ?
Vous êtes-vous déjà retrouvé confus au moment de choisir entre des capteurs PNP et NPN pour votre configuration PLC ? Croyez-moi, vous n'êtes pas seul. Choisir le bon capteur Cela peut être délicat, mais il est essentiel de garantir une communication transparente entre votre PLC et vos capteursAlors, comment prendre la bonne décision ?
La clé réside dans la vérification de la tension de la borne commune d'entrée de l'automate. Si votre borne commune d'entrée est de 24 V, votre automate aura besoin d'un capteur NPN. Si elle est de 0 V, un capteur PNP est votre meilleur choix. C'est une règle simple mais qui fait toute la différence lors du câblage de vos systèmes d'automatisation.
Je vais vous guider étape par étape et partager ce que j'ai appris au cours de mes années de travail avec Automate programmable systèmes.
Table des matières
Quelle est la différence entre les capteurs PNP et NPN ?
Les capteurs PNP génèrent un signal source, qui est un signal de haut niveau, avec une tension de sortie de 24 V. Les capteurs NPN génèrent un signal descendant, qui est un signal de bas niveau, avec une sortie de 0 V.
Par rapport aux capteurs NPN, les capteurs PNP ont des capacités anti-interférences plus fortes. En effet, la tension du signal de sortie d'un capteur PNP est de 24 V, et 24 V est moins susceptible d'être perturbé par d'autres sources d'alimentation que 0 V. Par conséquent, les capteurs PNP sont généralement plus stables à l'utilisation et nécessitent moins de sources d'alimentation externes.
L'inconvénient des capteurs NPN est qu'ils sont plus sujets aux interférences, mais l'avantage est qu'ils ne provoquent pas de court-circuit lorsqu'ils sont connectés à la terre. Ainsi, même si la ligne de signal d'un capteur NPN entre en contact avec la terre pour une raison quelconque, elle ne se déclenchera pas et n'endommagera pas l'alimentation en amont. De ce fait, les capteurs NPN ont une meilleure adaptabilité et peuvent offrir une meilleure protection au système.
Comment câbler des capteurs PNP et NPN à un API ?
Pour les capteurs à deux fils, si l'API nécessite un type PNP, le fil marron doit être connecté à 24 V et le fil bleu doit être connecté à l'entrée de l'API.
Pour les capteurs à trois fils, le fil marron est connecté au pôle positif, le fil bleu au pôle négatif et le fil noir au signal.
Pour les capteurs à quatre fils, le fil marron se connecte au pôle positif, le fil bleu au pôle négatif et les deux fils restants sont un fil normalement ouvert et un fil normalement fermé.
Conclusion
Pour déterminer si vous devez utiliser un capteur PNP ou NPN, la première étape consiste toujours à vérifier la tension de la borne commune d'entrée de votre PLC. Cette règle simple vous guidera dans votre décision, mais ne vous arrêtez pas là. Tenez compte de votre câblage, de vos besoins opérationnels et des facteurs environnementaux. Si vous vous sentez coincé, reportez-vous au manuel de votre PLC ou consultez un expert technique. Croyez-moi, gagner du temps au début vous évitera des maux de tête plus tard !
Chez Kwoco, nous proposons une large gamme de capteurs neufs et originaux, PNP et NPN, de grandes marques telles que Omron, Mitsubishi, Schneider, et plus encore. Que vous recherchiez une solution pour votre usine ou votre projet d'ingénierie, nous sommes prêts à vous livrer rapidement et avec une qualité fiable. Laissez-nous vous aider à trouver le capteur adapté à vos besoins !
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