Siemens vs. Schneider SPS: S7-1500 vs. Modicon

Es beschreibt die tatsächlichen Unterschiede zwischen den Systemen der Siemens S7-1500-Familie und den Modicon-Systemen von Schneider Electric und bietet leicht verständliche Anleitungen zu Softwareprogrammen, Interaktionsverfahren, zusätzlichen Komponenten und den Gesamtbetriebskosten.

Was macht die Siemens S7-1500 zu einem soliden SPS-System?

Der Hauptgrund, warum viele Ingenieure mit Siemens beginnen, ist die Struktur der Plattform selbst. Siemens präsentiert die SIMATIC S7-1500 als modulare, skalierbare Controller-Familie mit verschiedenen CPU-Leistungsklassen sowie Signal-, Technologie- und Kommunikationsmodulen für den zentralen oder dezentralen Einsatz.

Vereinfacht ausgedrückt bedeutet das, dass Sie mit einer kleinen Maschine beginnen und zu einer größeren Produktionslinie ausbauen können, ohne Ihre gesamte Denkweise als Ingenieur ändern zu müssen.

Ich habe festgestellt, dass dies wichtiger ist, als die meisten Menschen annehmen. Ein gutes SPS Bei dieser Plattform geht es nicht nur um reine Geschwindigkeit.

Es geht darum, wie ruhig Ihr Team die nächste Maschine erweitern, Fehler beheben und in Betrieb nehmen kann, ohne den gesamten Prozess neu erfinden zu müssen.

Für Automatisierungsteams, die Wert auf Standardisierung legen, punkten Siemens-SPSen in der Regel mit integrierter Bewegungssteuerung, eingebautem PROFINET und direkter Engineering-Abstimmung mit dem TIA Portal.

Siemens gibt an, dass jede S7-1500 CPU Bewegungssteuerungsfunktionen unterstützt und die Familie auch die standardisierte OPC UA-Kommunikation für die Digitalisierung unterstützt.

Das macht den Siemens-SPS-Ansatz attraktiv für Maschinenbauer, die eine einheitliche Logikumgebung wünschen., fährt, Diagnostik und oft Bediengerät funktionieren auch.

In der SIMATIC-Familie gibt es zudem eine praktische Mittelklasse. Die S7-1200 eignet sich üblicherweise für kleinere Automatisierungsaufgaben, während die Siemens S7-1500 noch anspruchsvollere Anlagensteuerungsanwendungen bewältigt. Beide sind nahtlos in die TIA-Welt integriert.

Vergleicht man die S7-1200 mit TIA mit der S7-1500-Serie, so liegt der eigentliche Unterschied nicht allein in der Gerätegröße. Vielmehr geht es um den fließenderen Übergang von einfachen Skills zu komplexen Linien, ohne die gewohnte Programmierumgebung aufzugeben.

Wann passt Schneider Electric Modicon besser?

Die Stärke von Schneider Electric zeigt sich schnell bei der Planung von Anlagen mit Ethernet-Ansatz.

Schneider beschreibt den Modicon M580 als einen ePAC, der auf einem Ethernet-Backbone für Offenheit, Flexibilität, Robustheit und Nachhaltigkeit basiert, und gibt an, dass die Plattform X80 Common I/O Module für komplexe Display-, Netzwerkkommunikations- und Steuerungsanwendungen unterstützt.

Das macht Schneider besonders attraktiv für prozessintensive Standorte, Versorgungsprojekte und Anlagen, in denen verteilte Architektur zum Alltag gehört.

Hier entscheiden sich viele Käufer für Schneider. Schneider-SPSen bewähren sich häufig in größeren, vernetzten Systemen, in denen Teams von Anfang an eine starke, integrierte Ethernet-Identität benötigen.

Auf der offiziellen US-Produktseite von Schneider wird außerdem auf das integrierte Ethernet und das hohe Maß an Cybersicherheit des Modicon M580 PAC-Controllers hingewiesen.

Die Familie Modicon genießt auch im SPS-Markt einen langen Ruf, und die Materialien von Schneider setzen weiterhin auf Widerstandsfähigkeit.

Laut offiziellen Angaben von Schneider bietet die M580 eine einfache Migration von älteren Plattformen, integrierte Hot-Standby-Redundanz für den 24/7-Betrieb und TÜV-zertifizierte Sicherheit für Prozess- und Maschinenanwendungen bis zu SIL3.

Wenn Sie in der Wasseraufbereitung, im Energiemanagement oder in anderen zeitkritischen Bereichen arbeiten, ist das ein ernstzunehmender Pluspunkt für Schneider.

Im gesamten Marktbereich könnten Sie außerdem Auswahllisten sehen, die Folgendes enthalten: Allen-Bradley, Rockwell Automation, ControlLogix, CompactLogix, Workshop 5000, Mitsubishi, Omron, oder Sysmac.

Aufgrund des größeren Systemkontrasts ist Schneider Electrical in der Regel dann die richtige Wahl, wenn der Kunde eine solide Netzwerkbasis, eine vertraute Modicon-Identität und eine prozessfreundliche Roadmap wünscht.

Wie schneiden TIA Portal und EcoStruxure Control Expert im Vergleich bei der SPS-Programmierung ab?

Für mich ist die Softwarefrage in fast jedem SPS-Vergleich der entscheidende Faktor.

Siemens beschreibt TIA Portal als ein Engineering-Framework, das Hardwarekonfiguration, Engineering-Workflows, Inbetriebnahme, Simulation, Maschinenoptimierung und transparenten Anlagenbetrieb in einer einzigen Plattform vereint.

Siemens gibt außerdem an, dass STEP 7 innerhalb des TIA Portals SPS-Programmierung, verteilte E/A, Bewegungssteuerung, Sicherheit und Diagnose in einer einheitlichen Umgebung unterstützt.

Deshalb sprechen viele Ingenieure über die Lernkurve, bevor sie über die CPU sprechen.

Wenn Ihr Team eine zentrale Plattform für Logik-, Antriebs-, Sicherheits- und HMI-Software bevorzugt, bietet TIA Portal eine sehr stimmige Lösung. Laut Siemens umfasst die Plattform integrierte Engineering-Funktionen, Simulationstools, Optionen für die Mehrbenutzerentwicklung sowie Cloud-Zugriff über TIA Portal Cloud.

Im täglichen Arbeitsablauf ist das in der Regel hilfreich bei der Inbetriebnahme, späteren Wartungsarbeiten und einer schnelleren Fehlerbehebung.

Schneider verfolgt einen anderen Ansatz. Die offiziellen Informationen von Schneider zu EcoStruxure Control Expert und dem Add-on Topology Manager beschreiben eine kollaborative Mehrbenutzerumgebung, die eine vollständige Automatisierungsarchitektur mit mehreren Controllern, Switches, PCs und Feldgeräten in einer einzigen physischen Ansicht verwalten kann.

Dieser Ansatz kann wertvoll sein, wenn Ihr Automatisierungsteam in erster Linie in Anlagentopologie und erst in zweiter Linie in Logik denkt.

Hier ein praktischer Funktionsvergleich:

Wer mit Programmiersprachen wie Kontaktplan, strukturiertem Text, SFC oder sequenziellen Funktionsdiagrammen arbeitet, kann mit beiden Ansätzen zum Ziel kommen. Der größere Unterschied liegt im jeweiligen Entwicklungsablauf beim Erstellen, Testen, Herunterladen und Warten eines Systems.

Deshalb rate ich Lesern immer, nicht nur die Hardwarebroschüre, sondern auch die Programmiersoftware zu vergleichen.

Welche Kommunikationsprotokolle und Ökosystemfaktoren sind am wichtigsten?

Diesen Schritt überspringen viele Käufer. Das rächt sich später. Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) bleibt nie lange allein.

Es ist eingebettet in ein Ökosystem aus Laufwerken, Remote-I/O, HMIs, Historian-Systemen, SCADA-Systemen, Sicherheitssystemen und alten Maschinen, die sich weigern, in Rente zu gehen.

Die Botschaft von Siemens ist eindeutig: Die S7-1500-Familie verfügt über integriertes PROFINET, unterstützt Industrial Ethernet und OPC UA und lässt sich bei Bedarf um zusätzliche Kommunikationskomponenten erweitern, um erweiterte Verbindungs- oder Sicherheitsfunktionen zu nutzen.

Die Vorteile von Siemens werden dadurch besonders deutlich bei der Vernetzung von Herstellern mit hoher Geschwindigkeit, der Geräteintegration und bei Anwendungen, bei denen PROFINET und gelegentlich PROFIBUS bereits Bestandteil der Netzwerkarchitektur sind.

Für Schneider ist Netzwerkoffenheit ein wichtiges Verkaufsargument. Die Unterlagen von Schneider für den M580 heben ein Ethernet-Backbone, die Unterstützung von Ethernet Modbus/TCP und EtherNet/IP, Passwortschutz für ferngesteuerte Programmänderungen, Firmware-Integritätsprüfungen und die Protokollierung von Sicherheitsereignissen in SYSLOG-Datenbanken hervor.

Wenn in Ihrem Werk Kompaktanlagen, Versorgungssysteme und Skid-Systeme von Drittanbietern von mehr als einem Lieferanten kombiniert werden, kann dies ein sehr praktischer Vorteil sein.

Auch einige Sonderfälle spielen eine Rolle. Siemens bietet außerdem eine PC-basierte Software-Controller-Version der S7-1500 an, die die Zuverlässigkeit einer SPS mit der Flexibilität eines Industrie-PCs kombiniert. Laut Siemens läuft diese Version auch bei einem Neustart oder Ausfall des Betriebssystems weiter.

Schneider bietet seinerseits auch einen verteilten M580 dPAC-Pfad an, der über EcoStruxure der IEC 61499 entspricht. Schneider weist jedoch darauf hin, dass dieser dPAC-Zweig nicht mit den zeitlosen BMEP58/BMEH58-Controllern kompatibel ist, die in EcoStruxure Control Specialist eingerichtet sind, und dass er keinen Hot Standby unterstützt.

Das ist wichtig, wenn Ihre Roadmap aus modernen Technologien des Marktes 4.0, objektorientierten Show-Konzepten oder einer stetigen Veränderung der Art und Weise besteht, wie Sie Automatisierungsaufgaben im gesamten Werk aufteilen.

Wie sehen die Gesamtbetriebskosten bei einer Entscheidung zwischen Siemens und Schneider aus?

Der günstigste Controller am ersten Tag ist nicht immer das kostengünstigste System im fünften Jahr.

In einem wirklich detaillierten Vergleich betrachte ich fünf Kostentreiber: Entwicklungszeit, Anlaufzeit, Wartungspersonal, Ersatzteile und Expansionsrisiko. Das ist die wahre Geschichte der Gesamtbetriebskosten.

Wenn in Ihrem Werk derzeit Siemens-Systeme verbaut sind, wird der Vergleich Siemens vs. Schneider in der Regel eher zu einer Prüfung der Software und der Wartung als zu einer reinen Gerätefrage.

Die TIA Site-Plattform basiert auf integrierten Design-, Diagnose-, Simulations- und Cloud-fähigen Betriebsoptionen, wodurch Reibungsverluste reduziert werden können, wenn ein und dasselbe Team SPS-, Betriebs-, Sicherheits- und HMI-Aufgaben bearbeitet.

Wenn Ihre Servicetechniker bereits mit Action 7, SIMATIC und der S7-1500 vertraut sind, spart das in der Regel Zeit bei Schulungen und Fehlersuche.

Wenn Ihre Website prozesslastig ist und bereits auf Schneider basiert, dann verfehlt eine Diskussion über Siemens möglicherweise das eigentliche Problem.

Die Geschichte des M580 von Schneider betont die Ethernet-Architektur, Redundanz, Cybersicherheit und die Zusammenarbeit auf Anlagenebene durch die EcoStruxure Control Expert-Tools.

In diesem Umfeld sind die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, der lokale Service und der Lagerbestand des nächstgelegenen Lieferanten möglicherweise wichtiger als die Schnelligkeit, mit der die Broschüren veröffentlicht werden.

Mein einfacher Rat lautet:

• Entscheiden Sie sich für Siemens, wenn Sie eine enge Engineering-Integration, solide PROFINET-Gewohnheiten und eine reibungslose Skalierung von S7-1200 auf S7-1500 innerhalb derselben Welt wünschen.
• Entscheiden Sie sich für Schneider Electric, wenn Sie eine Ethernet-zentrierte Steuerungstechnik, prozessorientierte Redundanzoptionen und eine Anlagenumgebung wünschen, die den Betrieb mehrerer Steuerungen bevorzugt.
• Wenn in Ihrer Produktionsstätte derzeit Allen-Bradley-Systeme im Einsatz sind, sollten Sie sich vor der Auswahl des passenden speicherprogrammierbaren Controllers (SPS) erkundigen, wie das neue System mit der vorhandenen Basisstation kommunizieren wird. Netzwerk-Fakten sind wichtiger als Werbung.