Како ПЛЦ и СЦАДА системи ефикасно комуницирају
- квоцо-плц.цом
- 12. октобар 2024
- 6:59 ам
Да ли сте се икада сусрели са одложеним преносом података или кваром у контроли на производној линији? Ако јесте, разумете како ПЛЦ а СЦАДА комуникација је неопходна.
Садржај
Како се успоставља комуникација између ПЛЦ-а и СЦАДА?
А ПЛЦ (програмабилни логички контролер) контролише опрему, док СЦАДА (надзорна контрола и прикупљање података) прати и приказује податке. ПЛЦ, хардверски уређај, контролише опрему тако што се повезује на улазне и излазне тачке. СЦАДА, која ради на рачунару или серверу, визуелизује статус фабрике у реалном времену.
Када ПЛЦ покрене програм, он преноси податке у СЦАДА систем користећи комуникационе протоколе. СЦАДА надгледа ове податке и приказује их оператерима преко виртуелног интерфејса.
Важно је напоменути да СЦАДА не контролише директно улаз и излаз, већ шаље команде ПЛЦ-у, осигуравајући да фабрика ради ефикасно и безбедно.
Како осигурати ефикасну комуникацију између ПЛЦ-а и СЦАДА-е?
Комуникација између ПЛЦ-а и СЦАДА обично користи протоколе као што су Модбус, Профибус, и Етхернет/ИП.
Модбус: Отворени протокол који је једноставан и лак за имплементацију. Широко се користи за размену података између уређаја, подржавајући и серијску комуникацију (попут РС-232 и РС-485) и Етхернет комуникацију (као Модбус ТЦП). Идеалан је за основне потребе преноса података.
Профибус: Протокол сабирнице развијен у Немачкој, познат по преносу велике брзине и отпорности на сметње. Погодан је за сложене примене у механичкој производњи и контроли процеса, са флексибилном топологијом за различите нивое комуникације уређаја.
Етхернет/ИП: Индустријски протокол заснован на Етхернету који комбинује брзину и флексибилност Етернета са могућношћу ЦИП протокола у реалном времену. Обично се користи у апликацијама које захтевају контролу у реалном времену, као што су роботика и фабричка аутоматизација.
Различити брендови опреме имају специфичне захтеве за протокол. на пример, Сиеменс ПЛЦс обично користе МПИ или Профинет, док Митсубисхи ПЛЦс може користити ЦЦ-Линк.
- Сиеменс МПИ и Профинет:
- МПИ је протокол интерфејса са више тачака који се обично користи у ПЛЦ-овима серије Сиеменс С7 за комуникацију на малим удаљеностима између малог броја уређаја, посебно у С7-300 и С7-400 контролерима.
- Профинет, отворени индустријски Етхернет протокол, подржава комуникацију велике брзине и повезивање више уређаја, што га чини идеалним за велике фабрике и аутоматизоване системе.
- Митсубисхи ЦЦ-Линк:
- ЦЦ-Линк, који је развио Митсубисхи, је Фиелдбус протокол дизајниран за фабричку аутоматизацију и системе контроле уређаја. Подржава брзи пренос података и велике количине података, што га чини неопходним у Митсубисхи ПЛЦ системима.
У СЦАДА, ознаке дефинисани су за повезивање са ПЛЦ адресама података. Сваки улазно/излазни сигнал има јединствену адресу, а СЦАДА ознаке делују као „огледала“ ових адреса.
Када се подаци у ПЛЦ-у ажурирају, одговарајућа СЦАДА ознака се синхронизује у реалном времену, обезбеђујући да оператери имају ажурне информације. на пример, ознаке аларма може читати информације о статусу са ПЛЦ-а и приказати или активирати аларме унутар СЦАДА система.
Често постављана питања
Како исправно мапирати ПЛЦ и СЦАДА ознаке?
Свака И/О адреса у ПЛЦ-у мора имати одговарајућу ознаку у СЦАДА-и. Исправно конфигурисање ових ознака обезбеђује читање и синхронизацију података у реалном времену. Доследност у адресама ознака и типовима података је кључна да би се избегле грешке у читању података.
Како осигурати комуникацију у реалном времену између СЦАДА и ПЛЦ-а?
Комуникација у реалном времену се ослања на протоколе као што су Модбус и Профинет, заједно са механизмима анкетирања. Постављање одговарајућих фреквенција анкетирања и избегавање непотребних скенирања ознака помаже у смањењу кашњења мреже и побољшању синхронизације података.
Шта се дешава ако ПЛЦ и СЦАДА изгубе везу?
У случају прекида везе, СЦАДА системи обично бележе последње доступне податке и покрећу упозорења да обавесте оператере. Неки системи подржавају аутоматско поновно повезивање и дозвољавају да се задаци на чекању наставе када се веза успостави.
Да ли су различите марке ПЛЦ-а компатибилне са СЦАДА системима?
Већина СЦАДА система подржава више комуникационих протокола као што су Модбус и Етхернет/ИП, што их чини компатибилним са различитим ПЛЦ брендовима. За беспрекорну интеграцију, одговарајући протокол мора бити изабран на основу ПЛЦ модела, а ознаке треба да буду исправно конфигурисане у СЦАДА систему.
Напајајте своје пројекте са потпуно новим, оригиналним Омрон, Митсубисхи, Сцхнеидер ПЛЦ – на лагеру, спремни одмах!
Закључак
Сарадња између ПЛЦ-а и СЦАДА-е омогућава интелигентно управљање фабриком. Кроз брз и стабилан комуникациони систем, сваки аспект фабрике ради несметано, повећавајући продуктивност и спречавајући застоје узроковане кваровима опреме. Ако желите да сазнате више о контроли аутоматизације, слободно нам се обратите.
Тражите нове, оригиналне ПЛЦ-ове за своје пројекте? У Квоцо-у имамо најновије ПЛЦ-ове врхунских брендова као што су Омрон, Митсубисхи, и Сцхнеидер. Купујте са поверењем — брза испорука, загарантован квалитет! Купи одмах
Контактирајте нас
Само попуните своје име, адресу е-поште и кратак опис вашег упита у овом обрасцу. Контактираћемо вас у року од 24 сата.
Ове теме могу такође бити интересантне
Да ли екрани осетљиви на додир раде? Разумевање технологије која стоји иза додирног уноса
Екрани осетљиви на додир постали су саставни део нашег свакодневног живота, од паметних телефона до индустријских контролних панела. Али да ли сте се икада запитали како ови екрани осетљиви на додир заправо функционишу? Овај чланак урања дубоко у технологију која стоји иза екрана осетљивих на додир, истражујући различите типове, њихове примене у индустријској аутоматизацији и шта их покреће. Разумевање замршености технологије екрана осетљивог на додир ће вас оспособити да доносите информисане одлуке о њиховој примени у вашој фабрици машина и опреме или компанији за фабричка решења. Истражићемо уобичајене изазове и како ви, као произвођач, можете да искористите ову технологију да побољшате своје процесе.
Разумевање аналогних улаза у ПЛЦ системима: Премошћивање јаза између дигиталних и аналогних сигнала
Аналогни улази су спас савремених система аутоматизације, делујући као кључна веза између физичких процеса и дигиталних контролера као што су ПЛЦ (програмабилни логички контролери). Разумевање концепта аналогних улаза и тога како се они разликују од дигиталних улаза је од суштинског значаја за свакога ко је укључен у индустријску аутоматизацију. Овај чланак ће се бавити тиме шта су аналогни улази, како функционишу у ПЛЦ системима и зашто је разумевање разлика између аналогних и дигиталних сигнала од виталног значаја.
24ВДЦ наспрам 120ВАЦ: Разумевање разлика у аутоматизацији
Приликом одабира управљачких напона за индустријску аутоматизацију, два уобичајена избора су 24ВДЦ и 120ВАЦ. Али како одлучити који је прави за вашу апликацију? У овом чланку ћемо разложити кључне разлике између 24ВДЦ и 120ВАЦ, истражити њихову употребу у системима за аутоматизацију и помоћи вам да донесете информисану одлуку на основу ваших потреба.