O que é um PLC de segurança? Compreendendo a segurança e a automação
Um PLC de segurança é um tipo especializado de CLP projetado para gerenciar e monitorar funções relacionadas à segurança dentro de um sistema de automação. Diferentemente dos PLCs padrão, os PLCs de segurança são construídos para aderir a padrões de segurança rigorosos, garantindo que quaisquer riscos potenciais sejam mitigados efetivamente.
Índice
O que é um CLP de segurança?
Um PLC de segurança é projetado especificamente para lidar com tarefas relacionadas à segurança dentro de um ambiente industrial. Esses dispositivos são projetados para garantir que a máquina opere com segurança e previsibilidade, reduzindo o risco de acidentes.
A arquitetura dos CLPs de segurança inclui componentes redundantes para aumentar a confiabilidade e minimizar as chances de falhas.
Principais características dos PLCs de segurança
- Funções de segurança integradas: PLCs de segurança são equipados com recursos que monitoram operações críticas de segurança. Eles podem detectar falhas e anomalias, garantindo que o sistema responda apropriadamente.
- Conformidade com as Normas de Segurança: Os CLPs de segurança devem aderir aos padrões internacionais de segurança, como a IEC 61508, que define a segurança funcional de sistemas elétricos/eletrônicos/eletrônicos programáveis relacionados à segurança.
- Controle de fluxo de programa: O controle eficaz do fluxo de programas em CLPs de segurança garante que as funções de segurança sejam executadas de maneira segura e previsível.
Aplicações de CLPs de segurança
Os CLPs de segurança são usados em diversas aplicações, incluindo:
- Segurança de máquinas:Eles controlam dispositivos de segurança como cortinas de luz e travas de segurança para proteger os trabalhadores.
- Automação de Processos:Em ambientes perigosos, os CLPs de segurança garantem que os processos sejam automatizados, mantendo a segurança.
Como os CLPs de segurança diferem dos CLPs padrão?
Embora ambos os tipos de PLCs desempenhem papéis essenciais na automação, PLCs de segurança e PLCs padrão atendem a funções diferentes. PLCs padrão são usados principalmente para tarefas gerais de controle, enquanto PLCs de segurança focam em operações de salvaguarda.
Diferenças explicadas
- Funcionalidade: Os CLPs padrão gerenciam tarefas operacionais de rotina sem considerações de segurança, enquanto os CLPs de segurança integram funções de segurança em sua programação.
- Níveis de integridade de segurança (SIL): PLCs de segurança devem atender a requisitos SIL específicos, o que PLCs padrão não atendem. Isso torna os PLCs de segurança mais confiáveis em situações perigosas.
- Complexidade de programação: A programação de CLP de segurança geralmente envolve medidas e protocolos de segurança adicionais, o que a torna mais complexa em comparação à programação de CLP padrão.
Escolhendo o PLC certo
Ao decidir entre um CLP de segurança e um CLP padrão, considere o seguinte:
- Requisitos de segurança: Se sua aplicação envolve ambientes perigosos, opte por um CLP de segurança.
- Conformidade regulatória: Garanta a conformidade com os padrões de segurança relevantes para o seu setor.
Quais são as principais funções de segurança de um CLP de segurança?
Funções de segurança são cruciais para a operação de um PLC de segurança. Essas funções são projetadas para detectar falhas e garantir que a máquina opere com segurança.
Funções de segurança comuns
- Parada de emergência: Uma função de segurança fundamental que interrompe as operações imediatamente para evitar acidentes.
- Torque de segurança desligado (STO): Esta função corta a energia do motor, impedindo que ele gere torque, o que é essencial para parar máquinas de forma eficaz.
- Monitoramento de Segurança: O monitoramento contínuo das operações relacionadas à segurança garante que quaisquer anomalias sejam detectadas e tratadas prontamente.
Implementação de funções de segurança
A integração das funções de segurança requer:
- Programação cuidadosa: A programação do CLP deve levar em conta todos os modos de falha possíveis.
- Testes regulares: As funções de segurança devem passar por testes de rotina para garantir que operem corretamente em todas as condições.
Compreendendo os Níveis de Integridade de Segurança (SIL)
Safety Integrity Level (SIL) é uma medida da confiabilidade das funções de segurança dentro de um sistema de segurança. Ele varia de SIL 1 (mais baixo) a SIL 4 (mais alto), indicando a probabilidade de que uma função de segurança execute corretamente em resposta a um evento perigoso.
Importância do SIL
Entender o SIL é essencial para:
- Avaliação de risco: Identificar as medidas de segurança necessárias dependendo do risco associado a um processo.
- Selecionando PLCs de segurança: Garantir que o CLP de segurança escolhido atenda ao SIL necessário para sua aplicação.
Conformidade com IEC 61508
A IEC 61508 define os requisitos para atingir vários níveis de SIL, orientando o design e a implementação de sistemas de segurança. A conformidade com esta norma garante que os PLCs de segurança sejam robustos e confiáveis.
Por que os CLPs de segurança são cruciais para a segurança no local de trabalho?
A integração de PLCs de segurança em ambientes industriais melhora significativamente a segurança no local de trabalho. Eles fornecem uma abordagem sistemática para gerenciar riscos associados a máquinas e processos de automação.
Melhorando a segurança no local de trabalho
- Prevenção de Acidentes: Ao controlar funções de segurança, os CLPs de segurança ajudam a prevenir acidentes que podem resultar em ferimentos ou fatalidades.
- Aumento da produtividade:Um ambiente de trabalho mais seguro leva à melhoria do moral e da produtividade dos funcionários, pois os trabalhadores se sentem seguros em seu ambiente.
Conformidade regulatória
Muitas indústrias estão sujeitas a normas e regulamentações de segurança rigorosas. Implementar PLCs de segurança não só garante conformidade, mas também demonstra um comprometimento com a segurança no local de trabalho.
Perguntas frequentes
Os CLPs de segurança são projetados para lidar com funções de segurança e cumprir com padrões de segurança rigorosos, enquanto os CLPs padrão são usados para tarefas gerais de controle.
CLPs de segurança são comumente usados em segurança de máquinas, automação de processos e qualquer aplicação onde a segurança seja uma prioridade.
Os níveis SIL ajudam a determinar a confiabilidade das funções de segurança e orientam a seleção de PLCs de segurança com base no risco associado a diferentes processos.
Testes regulares garantem que as funções de segurança operem corretamente e possam detectar e mitigar riscos de forma eficaz.
Os padrões de segurança fornecem diretrizes para o projeto, implementação e operação de CLPs de segurança, garantindo conformidade e confiabilidade.
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Conclusão
Em resumo, PLCs de segurança são componentes essenciais em sistemas de automação modernos, garantindo que a segurança no local de trabalho seja priorizada. Aqui estão os pontos-chave a serem lembrados:
- PLCs de segurança são projetados para aplicações críticas de segurança.
- Eles diferem significativamente de PLCs padrão em termos de funcionalidade e conformidade com os padrões de segurança.
- Entendimento Níveis de integridade de segurança (SIL) é crucial para selecionar o CLP de segurança apropriado.
- Testes e monitoramentos regulares das funções de segurança são necessários para manter um ambiente de trabalho seguro.
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