Apakah Pengaturcaraan PLC? Tutorial Pengenalan tentang Pengaturcaraan PLC

Tulisan ini akan memberikan penerangan yang komprehensif tentang pengaturcaraan PLC, ciri-cirinya, konsep kerja dan aplikasi, membantu pelanggan memperoleh pemahaman yang lebih mendalam tentang faedah pengaturcaraan PLC dan membuat pilihan terpelajar apabila memilih produk PLC yang sesuai.

Apakah Pengaturcaraan PLC?

PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram) ialah sistem kawalan industri berdasarkan teknologi mikropemproses, khususnya dibuat untuk kawalan automasi.

Ia melaksanakan arahan yang diprogramkan untuk mengawal selia alat pengeluaran, peralatan, barisan pemasangan, dll, untuk operasi automatik. Pengaturcaraan PLC menerangkan proses menulis arahan untuk mengawal PLC untuk melakukan tugasan tertentu.

Berbanding dengan sistem kawalan geganti tradisional, PLC memberikan kebolehpercayaan, serba boleh dan kebolehskalaan yang lebih besar, menjadikannya komponen penting dalam automasi komersial kontemporari.

7 Ciri Utama Pengaturcaraan PLC

1. Program Mudah dan Mudah Dipelajari

Bahasa pengaturcaraan yang paling kerap digunakan untuk PLC ialah Rajah Tangga (LD), yang mempunyai tanda dan ungkapan yang serupa dengan gambar rajah litar geganti.

Bagi jurutera elektrik, bahasa pengaturcaraan Ladder Layout adalah naluri dan boleh difahami. Dengan kontur pengetahuan yang singkat, pengguna boleh memahami bahasa dengan pantas dan memulakan pengaturcaraan.

2. Sokongan Peralatan Komprehensif dan Fleksibiliti Pepejal

Item PLC sangat standard, modular, dan termasuk pelbagai bahagian perkakasan untuk dipilih oleh pengguna.

Pelanggan boleh menyediakan sistem secara fleksibel untuk memenuhi permintaan pengeluaran yang berbeza. Persediaan dan pendawaian PLC juga mudah dan tidak menyusahkan, membolehkan sistem menyesuaikan dengan mudah kepada pelbagai keperluan proses.

3. Fungsi Berkuasa dan Perkadaran Prestasi Tinggi kepada Kos

Sistem PLC membekalkan ciri kawalan yang berkuasa dan sangat berpatutan. PLC bersaiz kecil boleh mempunyai ratusan malah komponen boleh atur cara yang tidak terkira banyaknya dan boleh menangani kerja kawalan yang rumit.

PLC juga boleh menyokong komunikasi dengan alat lain, membenarkan kawalan tersebar dan pentadbiran berpusat.

4. Susun Letak, Persediaan dan Nyahpepijat Beban Kerja yang Direndahkan

Dengan menukar sistem kawalan geganti standard dengan PLC, pelbagai perantaraan geganti, pemasa, pembilang dan bahagian lain dikurangkan dengan ketara.

Ini menyelaraskan reka bentuk sistem kawalan, litar dan kerja pemasangan. Program PLC berstruktur dan boleh difahami, yang secara mendadak mengurangkan reka bentuk dan masa penyahpepijatan.

5. Kebolehpercayaan yang Tinggi dan Keupayaan Anti-Gangguan yang Kuat

PLC diiktiraf kerana keupayaan anti-gangguan yang tinggi, membolehkan mereka beroperasi secara stabil juga dalam persekitaran gangguan tinggi.

Hasil daripada gabungan tindakan perkakasan dan perisian yang tahan lama, PLC mempunyai kadar kegagalan yang sangat rendah dan dikenal pasti sebagai salah satu alat kawalan industri yang paling bereputasi.

6. Dimensi Padat dan Penggunaan Kuasa Rendah

Berbeza dengan sistem kawalan geganti standard, PLC mempunyai dimensi bersaiz lebih kecil dan pengambilan kuasa yang lebih rendah. Menggunakan PLC mengurangkan ruang persediaan yang diperlukan, manakala keperluan litar yang dikurangkan menjimatkan banyak masa dan perbelanjaan.

Selain itu, almari kawalan bersaiz lebih kecil dan penggunaan kuasa yang lebih rendah menjadikan PLC pilihan yang lebih mampan.

7. Penjagaan Mudah dan Penyelesaian Kesilapan Pantas

PLC sebenarnya telah memajukan fungsi diagnostik kendiri, menjadikannya mudah untuk menentukan kerosakan. Jika PLC atau alat input luaran gagal, pengguna boleh meletakkan isu tersebut dengan pantas dengan menggunakan tanda LED atau maklum balas peranti program. Modul yang rosak boleh ditukar dengan segera, mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan.

Prinsip Kerja Pengaturcaraan PLC

PLC beroperasi berdasarkan mekanisme "imbasan berurutan dan gelung berterusan". Sepanjang prosedur, CPU PLC secara berkala menyemak dan melaksanakan program pengguna yang disimpan dalam ingatan, mematuhi siri alamat garis panduan.

Jika tiada garis panduan menyelam wujud, ia bermula dengan garis panduan pertama dan melaksanakan setiap satu dalam urutan sehingga akhir, selepas itu kembali ke permulaan untuk kitaran semakan berikut. Sepanjang setiap imbasan, PLC juga mengambil sampel isyarat input dan menyegarkan status keputusan.

Kitaran berfungsi PLC merangkumi tiga peringkat utama:.

1. Persampelan Input: PLC mengimbas semua terminal input dan menyimpan keadaannya dalam daftar status input yang sepadan.
2. Pelaksanaan Program: PLC menjalankan arahan dalam program individu secara berurutan, memproses maklumat dan mengekalkan punca daftar tetap output.
3. Muat Semula Keluaran: Selepas melaksanakan garis panduan, PLC menulis syarat keputusan ke daftar keputusan, memacu peranti yang sepadan.

5 Bahasa Pengaturcaraan Keperluan untuk PLC

Pengaturcaraan PLC termasuk beberapa bahasa, setiap satu sesuai untuk tugas kawalan yang berbeza. Bahasa pengaturcaraan yang paling biasa ialah Rajah Tangga (LD), Senarai Arahan (IL), Rajah Blok Fungsi (FBD), Carta Fungsi Urutan (SFC), dan Teks Berstruktur (ST).

Pengguna boleh memilih bahasa pengaturcaraan yang paling sesuai berdasarkan keperluan kawalan khusus mereka.

1. Bahasa Rajah Tangga (LD)

Ladder Layout ialah bahasa program yang paling umum digunakan untuk PLC. Ia menggunakan simbol grafik untuk mewakili penaakulan kawalan, yang benar-benar intuitif dan biasa kepada pereka elektrik.

Ia sangat visual dan mudah difahami, menjadikannya pilihan yang disyorkan untuk kebanyakan sistem kawalan.

2. Bahasa Senarai Arahan (IL)

Senarai Arahan ialah bahasa pengaturcaraan mnemonik yang serupa dengan menyediakan bahasa. Ia terdiri daripada kod prosedur dan pilihan operan. Bahasa ini sesuai untuk pembangun pegang tangan, di mana pelanggan boleh menetapkan dengan mudah tanpa komputer.

Ia serasi dengan Perwakilan Tangga dalam aplikasi perisian program PLC.

3. Bahasa Rajah Blok Fungsi (FBD)

Perwakilan Blok Fungsi digunakan untuk sistem kompleks dengan fungsi modular. Ia bermaksud logik kawalan dari segi blok fungsi, menjadikannya intuitif dan mudah untuk digunakan, terutamanya untuk jurutera yang mempunyai sejarah dalam litar penaakulan digital.

4. Bahasa Carta Fungsi Berjujukan (SFC)

Graf Fungsi Berjujukan direka untuk kawalan penaakulan berturut-turut. Ia membahagikan prosedur kepada langkah-langkah dan masalah peralihan, membenarkan pengguna untuk menyatakan dengan jelas setiap aktiviti kawalan dan susunannya.

Bahasa ini amat membantu untuk sistem besar dengan logik kawalan yang rumit.

5. Bahasa Teks Berstruktur (ST)

Teks Berstruktur adalah serupa dengan bahasa pengaturcaraan peringkat atas dan digunakan untuk sistem kawalan yang rumit. Ia menggunakan ringkasan berasaskan teks untuk mentakrifkan perkaitan antara pelbagai pembolehubah, membolehkan kawalan yang lebih komprehensif ke atas sistem.

Ia biasanya digunakan dalam sistem PLC yang lebih besar di mana bahasa lain adalah kurang sesuai.

Panduan Newbie Pemrograman PLC

1. Penciptaan Carta Aliran

Carta alir ialah gambaran simbolik arah, membangunkan struktur pengaturcaraan PLC. Pelanggan perlu memahami prosedur logik seperti DAN, ATAU, BUKAN, dsb, dan tanda setaranya untuk mencipta alasan kawalan asas.

2. Mencipta Program Logik Tangga

Penaakulan Tangga ialah nadi program PLC. Ia menggunakan perwakilan grafik penaakulan untuk menerangkan sistem kawalan. Dengan pelbagai tanda dan garis panduan, pelanggan boleh membuat sistem kawalan yang kompleks.

3. Menggunakan Mnemonik untuk Program

Mnemonik ialah gambaran simbolik arahan kawalan, serupa dengan kod prosedur. Ia digunakan untuk alat pengaturcaraan pegang tangan dan menawarkan cara yang cepat dan cekap untuk mengarang dan menyahpepijat program PLC.

Aplikasi Pengaturcaraan PLC

Pengaturcaraan PLC mempunyai pelbagai jenis aplikasi, termasuk talian pemasangan automatik, peralatan, robot komersial dan sistem automasi bangunan.

PLC meningkatkan prestasi pengeluaran, mengurangkan kos buruh dan boleh beroperasi dalam tetapan yang melampau. Oleh itu, program PLC telah menjadi bahagian penting dalam automasi komersial moden.