Ce este programarea PLC? Un tutorial introductiv despre programarea PLC
Cuprins
Acest articol va oferi o descriere completă a programării PLC-urilor, a caracteristicilor, conceptelor de funcționare și aplicațiilor acesteia, ajutând clienții să obțină o înțelegere mult mai profundă a beneficiilor programării PLC-urilor și să facă alegeri informate atunci când aleg produse PLC potrivite.
Ce este programarea PLC-ului?
PLC (Controler logic programabil) este un sistem de control industrial bazat pe tehnologia microprocesoarelor, conceput în special pentru controlul automatizării.
Execută instrucțiuni programate pentru a regla uneltele de producție, echipamentele, linia de asamblare etc., pentru operațiuni automate. Programarea PLC descrie procesul de scriere a instrucțiunilor pentru a controla PLC-ul să execute anumite sarcini.
Comparativ cu sistemele tradiționale de control cu relee, PLC-urile oferă o fiabilitate, versatilitate și scalabilitate mai mari, ceea ce le face o componentă crucială a automatizării comerciale contemporane.
7 Caracteristici cheie ale programării PLC-urilor
1. Programe ușor de învățat și ușor de utilizat
Cel mai frecvent utilizat limbaj de programare pentru PLC-uri este Diagrama cu scale (LD), care are semne și expresii similare cu diagramele circuitelor de relee.
Pentru inginerii electricieni, limbajul de programare Ladder Layout este instinctiv și ușor de înțeles. Cu o scurtă cunoaștere a limbajului, utilizatorii pot înțelege rapid limbajul și pot începe programarea.
2. Asistență completă pentru echipamente și flexibilitate solidă
Elementele PLC sunt extrem de standardizate, modulare și includ o varietate de componente hardware din care utilizatorii pot alege.
Clienții pot configura flexibil sistemele pentru a satisface diferite cerințe de producție. Configurarea și cablarea PLC-urilor sunt, de asemenea, simple și fără probleme, permițând sistemului să se adapteze convenabil la diverse nevoi ale procesului.
3. Funcții puternice și raport ridicat performanță-cost
Sistemele PLC oferă funcții puternice de control și sunt foarte accesibile ca preț. Un PLC de dimensiuni mici poate avea sute sau chiar nenumărate componente programabile și poate gestiona sarcini de control complicate.
PLC-urile pot suporta suplimentar comunicarea cu alte dispozitive, permițând controlul dispersat și administrarea centralizată.
4. Volum redus de lucru pentru aspect, configurare și depanare
Prin înlocuirea sistemelor standard de control cu relee cu PLC-uri, varietatea intermediare relee, cronometre, contoare și alte componente este redus semnificativ.
Acest lucru simplifică proiectarea sistemului de control, circuitele și lucrările de instalare. Programele PLC sunt structurate și ușor de înțeles, ceea ce reduce dramatic timpul de proiectare și depanare.
5. Fiabilitate ridicată și capacitate puternică anti-interferențe
PLC-urile sunt recunoscute pentru capacitatea lor ridicată de a preveni interferențe, permițându-le să funcționeze stabil chiar și în medii cu interferențe ridicate.
Ca urmare a combinației de acțiuni hardware și software durabile, PLC-urile au o rată de defecțiuni extrem de scăzută și sunt identificate ca fiind unele dintre cele mai reputate dispozitive de control industrial.
6. Dimensiuni compacte și consum redus de energie
Spre deosebire de sistemele standard de control cu relee, PLC-urile au dimensiuni mai mici și un consum de energie mai mic. Utilizarea PLC-urilor reduce spațiul de configurare necesar, în timp ce cerințele reduse de circuite economisesc mult timp și cheltuieli.
În plus, dulapurile de comandă de dimensiuni mai mici și consumul redus de energie fac din PLC-uri o alegere suplimentară sustenabilă.
7. Întreținere ușoară și rezolvare rapidă a greșelilor
PLC-urile au funcții avansate de autodiagnosticare, ceea ce simplifică identificarea defecțiunilor. Dacă un PLC sau un dispozitiv de intrare extern se defectează, utilizatorii pot localiza rapid problema utilizând semnalele LED sau feedback-ul dispozitivului de programare. Modulele deteriorate pot fi înlocuite prompt, reducând timpul de nefuncționare și costurile de întreținere.
Principiul de funcționare al programării PLC-urilor
PLC-urile funcționează pe baza unui mecanism de „scanare secvențială și buclă continuă”. Pe parcursul procedurii, CPU-ul PLC-ului verifică și implementează periodic programul utilizatorului salvat în memorie, respectând seria de adrese de referință.
Dacă nu există instrucțiuni de scufundare, începe cu prima instrucțiune și le execută pe fiecare în ordine până la sfârșit, apoi revine la început pentru următorul ciclu de verificare. Pe parcursul fiecărei scanări, PLC-ul eșantionează, de asemenea, semnale de intrare și actualizează stările rezultatelor.
Ciclul de funcționare al unui PLC include trei etape principale:.
- Eșantionare de intrare: PLC-ul scanează toate terminalele de intrare și stochează condițiile acestora în registrele de stare a intrărilor corespunzătoare.
- Executarea programului: PLC-ul execută instrucțiunile din programul individual secvențial, procesând informațiile și păstrând cauza în registrele de ieșire.
- Reîmprospătare ieșire: După efectuarea instrucțiunilor, PLC-ul scrie condițiile rezultatului în registrele de rezultate, comandând dispozitivele de potrivire.
5 Limbaje de programare necesare pentru PLC-uri
Programarea PLC include mai multe limbaje de programare, fiecare potrivit pentru diferite sarcini de control. Cele mai comune limbaje de programare sunt Diagrama Ladder (LD), Lista de instrucțiuni (IL), Diagrama blocurilor funcționale (FBD), Diagrama funcțională secvențială (SFC) și Textul structurat (ST).
Utilizatorii pot alege limbajul de programare cel mai potrivit în funcție de cerințele lor specifice de control.
1. Limbajul diagramei Ladder (LD)
Limbajul de programare Ladder este cel mai utilizat limbaj de programare pentru PLC-uri. Acesta utilizează simboluri grafice pentru a reprezenta raționamentul de control, ceea ce este foarte intuitiv și familiar proiectanților electricieni.
Este foarte vizual și ușor de înțeles, ceea ce îl face opțiunea recomandată pentru majoritatea sistemelor de control.
2. Limbajul listei de instrucțiuni (IL)
Lista de instrucțiuni este un limbaj de programare mnemonic similar limbajului de configurare. Acesta constă în coduri de procedură și selecții de operanzi. Acest limbaj este potrivit pentru dezvoltatorii portabili, unde clienții pot configura convenabil fără un computer.
Este compatibil cu reprezentarea Ladder în aplicațiile software pentru programe PLC.
3. Limbajul diagramei blocurilor funcționale (FBD)
Reprezentarea prin blocuri funcționale este utilizată pentru sisteme complexe cu funcții modulare. Reprezintă logica de control sub formă de blocuri funcționale, ceea ce o face intuitivă și simplă de utilizat, în special pentru inginerii cu experiență în circuite de raționament digital.
4. Limbajul diagramelor de funcții secvențiale (SFC)
Graful Funcțional Secvențial este conceput pentru controlul raționamentului consecutiv. Acesta împarte procedura în etape și probleme de tranziție, permițând utilizatorilor să specifice în mod clar fiecare activitate de control și ordinea acesteia.
Acest limbaj este util în special pentru sistemele uriașe cu logică de control complexă.
5. Limbaj de text structurat (ST)
Textul structurat este similar limbajelor de programare de nivel superior și este utilizat pentru sisteme de control complexe. Folosește rezumate bazate pe text pentru a defini conexiunile dintre numeroase variabile, făcând posibil un control și mai cuprinzător asupra sistemului.
Este de obicei utilizat în sisteme PLC mai mari, unde alte limbaje sunt mult mai puțin ideale.
Ghidul începătorului în programarea PLC
1. Crearea diagramei de flux
Diagramele de flux sunt reprezentări simbolice ale direcțiilor, dezvoltând structura programării PLC-urilor. Clienții trebuie să înțeleagă proceduri logice precum ȘI, SAU, NU etc. și semnele lor echivalente pentru a crea raționamentul fundamental de control.
2. Crearea programelor logice Ladder
Raționamentul pe scară este inima programelor PLC. Acesta utilizează reprezentări grafice ale raționamentului pentru a descrie sistemele de control. Cu diverse semne și îndrumări, clienții pot realiza sisteme de control complexe.
3. Utilizarea mnemonicilor pentru programe
Mnemonicele sunt reprezentări simbolice ale instrucțiunilor de control, similare codurilor de procedură. Sunt utilizate pentru dispozitive de programare portabile și oferă o modalitate rapidă și eficientă de a compune și depana programele PLC.
Aplicații ale programării PLC
Programarea PLC are o gamă largă de aplicații, inclusiv linii de asamblare automată, echipamente, roboți comerciali și sisteme de automatizare a clădirilor.
PLC-urile sporesc performanța producției, reduc costurile cu forța de muncă și pot funcționa în condiții extreme. Prin urmare, programele PLC au devenit o parte crucială a automatizării comerciale moderne.
Concluzie
Programarea PLC, ca tehnologie modernă de bază a controlului automatizării industriale, oferă eficiență ridicată, adaptabilitate și fiabilitate. A devenit o componentă vitală a numeroase linii de producție și sisteme de automatizare.
Prin descoperirea programelor PLC, utilizatorii pot îmbunătăți performanța sistemelor lor de control, pot maximiza procedurile de fabricație și pot reduce timpul de nefuncționare a sistemului. Atunci când aleg produse PLC, indivizii trebuie să aleagă limbajul de programare ideal și designul controlerului în funcție de nevoile lor specifice pentru a obține o producție computerizată mult mai eficientă.
Dacă sunteți în căutarea unor servicii de programe PLC sau dispozitive de automatizare, nu ezitați să... Contactați KwocoOferim produse PLC Omron și Mitsubishi de top la nivel mondial și putem oferi soluții personalizate bazate pe nevoile dumneavoastră specifice.
Contactaţi-ne
Doar completați numele dvs., adresa de e-mail și o scurtă descriere a solicitării dvs. în acest formular. Vă vom contacta în termen de 24 de ore.
Categoria de produs
Produse de vânzare fierbinte
De asemenea, puteți găsi aceste subiecte interesante
Navigarea în viitor: despachetarea stării actuale a industriei automatizării industriale
Industria automatizărilor industriale evoluează într-un ritm fără precedent. Acest articol analizează starea actuală a acestui sector dinamic, explorând tendințele cheie, dimensiunea pieței și proiecțiile viitoare. Este o lectură obligatorie, deoarece oferă o imagine de ansamblu cuprinzătoare asupra situației industriei în prezent și spre ce se îndreaptă, oferind informații valoroase pentru oricine este interesat sau implicat în automatizarea industrială.
PLC de siguranță vs. PLC standard: Ghidul inginerului
În mediul comercial extrem de automatizat de astăzi, controlerul logic programabil (PLC) acționează ca „mintea” centrală care conduce producția. Cu toate acestea, numeroși factori de decizie și proiectanți se luptă să facă distincția între un PLC obișnuit și un PLC de securitate, nereușind să înțeleagă pe deplin diferențele esențiale dintre filozofiile lor de design, aplicațiile utile și garanțiile de siguranță.
Un ghid de cumpărare pentru PLC-uri Mitsubishi
Vă simțiți confuz în ceea ce privește alegerea PLC-ului Mitsubishi potrivit pentru proiectul dvs.? Este normal să te simți copleșit când te confrunți cu numeroase modele și specificații.