Siemens vs PLC Schneider: S7-1500 vs Modicon

Dokumen ini menjelaskan perbedaan nyata antara sistem Siemens S7-1500 dan sistem Schneider Electric Modicon, dengan panduan berbahasa sederhana tentang perangkat lunak, prosedur interaksi, komponen tambahan, dan biaya kepemilikan secara keseluruhan.

Apa yang membuat Siemens S7-1500 menjadi sistem PLC yang andal?

Alasan utama banyak insinyur memulai dengan Siemens adalah bentuk platform itu sendiri. Siemens menghadirkan SIMATIC S7-1500 sebagai keluarga pengontrol modular dan skalabel dengan berbagai kelas kinerja CPU ditambah modul sinyal, teknologi, dan komunikasi untuk penggunaan terpusat atau terdistribusi.

Sederhananya, itu berarti Anda dapat memulai dengan mesin kecil dan berkembang menjadi lini produksi yang lebih besar tanpa mengubah seluruh pola pikir teknik Anda.

Saya menemukan bahwa ini lebih penting daripada yang orang duga. Yang baik Sistem Pemrosesan Akhir (PLC) Platform ini bukan hanya tentang kecepatan mentah.

Ini tentang seberapa tenang tim Anda dapat mengembangkan, memecahkan masalah, dan mengoperasikan mesin berikutnya tanpa harus menciptakan kembali seluruh proses dari awal.

Bagi tim otomasi yang menghargai standardisasi, PLC Siemens biasanya unggul dalam hal kontrol gerak terintegrasi, PROFINET bawaan, dan keselarasan rekayasa langsung dengan TIA Portal.

Siemens menyatakan bahwa setiap CPU S7-1500 mendukung fungsi kontrol gerak, dan keluarga ini juga mendukung komunikasi OPC UA standar untuk digitalisasi.

Hal itu menjadikan pendekatan PLC Siemens menarik bagi para pembuat mesin yang menginginkan satu lingkungan untuk logika, penggerak, diagnostik, dan seringkali HMI juga berfungsi dengan baik.

Terdapat juga lapisan menengah yang praktis dalam keluarga SIMATIC. S7-1200 umumnya cocok untuk pekerjaan otomatisasi berukuran lebih kecil, sementara Siemens S7-1500 menangani aplikasi kontrol peralatan yang lebih kompleks, dan keduanya terintegrasi dengan baik dalam lingkungan TIA.

Saat Anda membandingkan s7-1200 dengan tia dan seri s7-1500, perbedaan sebenarnya bukan hanya pada ukuran perangkat keras. Ini adalah transisi yang lebih mulus dari kontrol sederhana ke kontrol yang lebih kompleks tanpa meninggalkan lingkungan pemrograman yang sama.

Kapan Schneider Electric Modicon lebih cocok?

Kekuatan Schneider Electric terlihat jelas dalam desain pabrik yang mengutamakan Ethernet.

Bahasa Inggris Schneider Modicon M580 digambarkan sebagai ePAC yang dibangun di atas tulang punggung Ethernet untuk keterbukaan, fleksibilitas, ketahanan, dan keberlanjutan, dan menyatakan bahwa platform tersebut mendukung modul I/O umum X80 untuk aplikasi tampilan kompleks, komunikasi jaringan, dan kontrol.

Hal itu menjadikan schneider sangat menarik di lokasi dengan proses yang padat, proyek utilitas, dan pabrik di mana arsitektur terdistribusi merupakan hal yang biasa terjadi sehari-hari.

Di sinilah banyak pembeli mulai lebih menyukai Schneider. PLC Schneider seringkali terasa nyaman dalam sistem jaringan yang lebih besar di mana tim menginginkan identitas Ethernet bawaan yang kuat sejak hari pertama.

Halaman produk resmi Schneider di AS juga menyoroti Ethernet terintegrasi dan tingkat keamanan siber yang tinggi untuk pengontrol Modicon M580 PAC.

Keluarga Modicon juga memiliki reputasi yang panjang di pasar PLC, dan material Schneider terus menekankan pada ketahanan.

Konten resmi Schneider menyatakan bahwa M580 menawarkan migrasi yang mudah dari platform lama, redundansi Hot-Standby terintegrasi untuk operasi 24/7, dan keamanan bersertifikasi TÜV untuk aplikasi proses dan mesin hingga SIL3.

Jika Anda bekerja di bidang pengolahan air, manajemen energi, atau lingkungan lain yang sensitif terhadap waktu operasional, itu adalah poin penting yang menguntungkan Schneider.

Di pasar yang lebih luas, Anda mungkin juga melihat daftar pendek yang terdiri dari Allen Bradley, seorang, Rockwell Automation, ControlLogix, CompactLogix, Workshop 5000, Mitsubishi, Omron, atau Sysmac.

Karena kontras sistem yang lebih besar, Schneider Electrical umumnya memberikan hasil yang baik ketika pelanggan menginginkan fondasi jaringan yang solid, identifikasi Modicon yang familiar, dan peta jalan yang ramah proses.

Bagaimana perbandingan TIA Portal dan EcoStruxure Control Expert untuk pemrograman PLC?

Bagi saya, masalah perangkat lunak adalah penentu dalam hampir setiap perbandingan PLC.

Siemens mendeskripsikan TIA Portal sebagai kerangka kerja rekayasa yang mencakup konfigurasi perangkat keras, alur kerja rekayasa, komisioning, simulasi, optimasi mesin, dan operasi pabrik yang transparan dalam satu platform.

Siemens juga menyatakan bahwa STEP 7 di dalam TIA Portal mendukung pemrograman PLC, I/O terdistribusi, kontrol gerak, keselamatan, dan diagnostik dalam lingkungan terpadu.

Itulah mengapa banyak insinyur membicarakan kurva pembelajaran sebelum membicarakan CPU.

Jika tim Anda menginginkan satu platform terpadu untuk perangkat lunak logika, penggerak, keselamatan, dan HMI, TIA Portal terasa sangat koheren. Siemens mengatakan platform ini mencakup rekayasa terintegrasi, alat simulasi, opsi rekayasa multi-pengguna, dan akses cloud melalui TIA Portal Cloud.

Dalam pekerjaan sehari-hari, hal itu biasanya membantu selama proses pemasangan, perawatan selanjutnya, dan pemecahan masalah yang lebih cepat.

Schneider mengambil jalur yang berbeda. Konten resmi Schneider seputar EcoStruxure Control Expert dan add-on Topology Manager-nya menjelaskan lingkungan kolaboratif multi-pengguna yang dapat mengelola arsitektur otomatisasi lengkap dengan banyak pengontrol, sakelar, PC, dan perangkat lapangan dalam satu tampilan fisik.

Pendekatan tersebut dapat bermanfaat ketika tim otomatisasi Anda memikirkan topologi pabrik terlebih dahulu dan logika kemudian.

Berikut perbandingan fitur praktisnya:

Jika Anda bekerja dengan bahasa pemrograman seperti ladder, structured text, SFC, atau sequential function chart, kedua pendekatan tersebut dapat menyelesaikan pekerjaan. Perbedaan yang lebih besar terletak pada bagaimana alur kerja rekayasa terasa ketika Anda membangun, menguji, mengunduh, dan memelihara suatu sistem.

Itulah mengapa saya selalu menyarankan pembaca untuk membandingkan perangkat lunak pemrograman, bukan hanya brosur perangkat kerasnya.

Protokol komunikasi dan faktor ekosistem mana yang paling penting?

Inilah bagian yang sering dilewati banyak pembeli. Kemudian mereka akan menyesalinya di kemudian hari. Pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) tidak pernah berdiri sendiri dalam waktu lama.

Sistem ini berada di dalam ekosistem yang terdiri dari drive, I/O jarak jauh, HMI, histori data, SCADA, keamanan, dan mesin-mesin tua yang menolak untuk dipensiunkan.

Dari sisi Siemens, pesannya jelas. Seri s7-1500 terdiri dari PROFINET terintegrasi, mendukung Industrial Ethernet dan OPC UA, dan diperluas dengan komponen interaksi tambahan jika Anda membutuhkan koneksi atau kemampuan keamanan yang lebih baik.

Hal itu membuat keunggulan Siemens sangat terasa dalam jaringan manufaktur berkecepatan tinggi, integrasi tingkat perangkat, dan pekerjaan di mana PROFINET dan terkadang PROFIBUS sudah menjadi bagian dari ekosistem situs web.

Dari sisi Schneider, keterbukaan jaringan merupakan nilai jual utama. Materi Schneider untuk M580 menyoroti tulang punggung Ethernet, dukungan untuk Ethernet Modbus/TCP dan EtherNet/IP, perlindungan kata sandi untuk perubahan pemrograman jarak jauh, pemeriksaan integritas firmware, dan pencatatan peristiwa keamanan ke basis data SYSLOG.

Jika pabrik Anda menggabungkan unit paket, sistem utilitas, dan skid pihak ketiga dari lebih dari satu pemasok, itu bisa menjadi keuntungan yang sangat praktis.

Beberapa kasus khusus juga penting. Siemens juga menawarkan versi pengontrol perangkat lunak berbasis PC dari S7-1500 yang menggabungkan keandalan PLC dengan fleksibilitas PC industri, dan Siemens mengatakan bahwa perangkat lunak ini terus berjalan selama restart atau kegagalan sistem operasi.

Sementara itu, Schneider juga memiliki jalur dPAC M580 terdistribusi yang sesuai dengan IEC 61499 melalui EcoStruxure, meskipun Schneider perlu mengingat bahwa cabang dPAC ini tidak cocok dengan pengontrol BMEP58/BMEH58 yang sudah ada sejak lama yang diatur dalam EcoStruxure Control Specialist dan tidak mendukung Hot Standby.

Hal itu penting jika peta jalan Anda terdiri dari teknologi modern pasar 4.0, konsep tampilan berorientasi objek, atau perubahan berkelanjutan dalam cara Anda memisahkan tugas otomatisasi di seluruh pabrik.

Bagaimana total biaya kepemilikan (TOPO) dalam keputusan antara Siemens dan Schneider?

Pengontrol termurah di hari pertama belum tentu merupakan sistem dengan biaya terendah di tahun kelima.

Dalam perbandingan yang benar-benar mendalam, saya melihat lima faktor pendorong biaya: waktu rekayasa, waktu memulai operasi, keterampilan pemeliharaan, suku cadang, dan risiko ekspansi. Itulah gambaran sebenarnya dari total biaya kepemilikan.

Jika pabrik Anda saat ini menggunakan Siemens, maka perbandingan Siemens vs Schneider biasanya lebih berfokus pada aplikasi perangkat lunak dan pemeliharaan daripada sekadar pertanyaan tentang peralatan.

Platform TIA Site dikembangkan berdasarkan desain terintegrasi, diagnostik, simulasi, dan pilihan operasi berbasis cloud, yang dapat mengurangi gesekan ketika tim yang sama menangani PLC, pengoperasian, keamanan, dan pekerjaan HMI.

Jika teknisi servis Anda saat ini memahami Action 7, SIMATIC, dan S7-1500, biasanya akan menghemat waktu pelatihan dan pemecahan masalah.

Jika situs Anda memiliki banyak proses dan sudah dibangun menggunakan Schneider, maka argumen perbandingan antara Schneider dan Siemens mungkin akan mengabaikan masalah yang lebih besar.

Kisah M580 dari Schneider menekankan arsitektur Ethernet, redundansi, keamanan siber, dan kolaborasi tingkat pabrik melalui perangkat EcoStruxure Control Expert.

Dalam situasi tersebut, ketersediaan suku cadang, layanan lokal, dan stok yang dimiliki pemasok terdekat mungkin lebih penting daripada kecepatan produksi seperti yang tertera di brosur.

Saran sederhana saya adalah ini:

• Pilih Siemens jika Anda menginginkan integrasi rekayasa yang erat, kebiasaan PROFINET yang kuat, dan penskalaan yang lancar dari S7-1200 ke S7-1500 dalam lingkungan yang sama.
• Pilih Schneider Electric jika Anda menginginkan teknik pengontrol berbasis Ethernet, opsi redundansi berorientasi proses, dan visi pabrik yang lebih menyukai kolaborasi multi-pengontrol.
• Jika fasilitas manufaktur Anda saat ini menggunakan sistem Allen-Bradley yang sudah ada, tanyakan bagaimana sistem baru tersebut akan berkomunikasi dengan basis terpasang tersebut sebelum Anda memilih pengontrol logika terprogram yang tepat. Fakta jaringan selalu mengalahkan iklan.