A szervomotor és az orsómotor közötti különbség dekódolása CNC alkalmazásokban
Tartalomjegyzék
Mi az elsődleges különbség a szervomotorok és az orsómotorok között?
A szervomotorok és az orsómotorok egyaránt nélkülözhetetlenek a CNC gépi műveletekhez, de eltérő célokat szolgálnak. A szervomotor elsősorban a precíz pozíciószabályozásért felelős, a gép tengelyeit a pontos helyekre mozgatja. Ezzel szemben egy orsómotor hajtja a vágószerszám forgását, lehetővé téve az anyag eltávolítását. Gondoljon a szervomotorra „pozicionálónak”, az orsómotorra pedig „vágónak”.
A szervomotorokat a pontosságra és a reakciókészségre tervezték. Visszacsatoló eszközöket, például kódolókat használnak helyzetük valós idejű megfigyelésére és beállítására, biztosítva, hogy a mozgások a mikrométerig pontosak legyenek. Ez ideálissá teszi őket a bonyolult részletezést és finom felületeket igénylő feladatokhoz. Az orsómotorok viszont sebességre és teljesítményre készültek.
A hatékony vágás, fúrás és marás érdekében magas fordulatszámon (Revolutions Per Minute) működhetnek. Az orsós motorok gyakran robusztus hűtőrendszerrel rendelkeznek, hogy kezeljék a hosszan tartó nagy sebességű működés során keletkező hőt. Ellenőrzés Szervo ajánlatokat, ha keres.
Hogyan érik el a szervomotorok a pontos pozíciószabályozást?
A szervomotorok a CNC gépek precíz mozgásai mögött meghúzódó igáslovak. Ezek a motorok egy kifinomult szervorendszer részét képezik, amely magában foglalja a motort, egy vezérlőt és egy visszacsatoló eszközt, jellemzően egy kódolót. Ez a zárt hurkú rendszer páratlan pontosságot tesz lehetővé a pozicionálásban.
Az enkóder döntő szerepet játszik azáltal, hogy folyamatos visszajelzést ad a motor helyzetéről és sebességéről a vezérlőnek. A parancs kiadásakor a vezérlő összehasonlítja a kívánt pozíciót a kódoló által jelentett aktuális pozícióval. Ezután beállítja a motor működését az esetleges eltérések kijavítása érdekében, így biztosítva a pontos helyzetszabályozást.
Ez a dinamikus visszacsatoló hurok az, ami lehetővé teszi, hogy a szervomotorok pontosan a kívánt pozícióba mozogjanak, így nélkülözhetetlenek a részletes munkához, ahol a pontosság a legfontosabb. A motor a motor forgórészének helyzetének érzékelésére szolgál. A szervomotorokat különféle típusú CNC szerszámgépekben használják.
Melyek az orsómotorok főbb jellemzői?
Az orsómotorokat úgy tervezték, hogy a szerszámgép orsóját nagy sebességgel hajtsák meg, ami kritikus fontosságú a forgácsolásnál, marásnál és egyéb megmunkálási folyamatoknál. Ezek a motorok jellemzően aszinkron motorok, vagy bizonyos esetekben szinkron motorok, amelyeket a változó terhelések melletti nagy fordulatszám fenntartására optimalizáltak. Az orsómotor egy precíziós aszinkron motor.
Az orsómotorok egyik meghatározó tulajdonsága, hogy széles fordulatszám-tartományban képesek működni, a nagyon alacsony fordulatszámtól a nehéz vágásokhoz a rendkívül nagy fordulatszámig a finom simítási munkákhoz. Ezt a fordulatszám-tartományt kifinomult fordulatszám-szabályozó mechanizmusokkal érik el, amelyek gyakran tartalmaznak egy orsóhajtást, amely beállítja a motor tápellátását.
Az orsómotorok robusztus felépítésűek, hogy ellenálljanak a vágási műveletek során fellépő erőknek, valamint a fejlett hűtőrendszerek, amelyek elvezetik a nagy sebességnél keletkező hőt. Az orsómotorok és a szervomotorok magas követelményeket támasztanak a mozgásvezérléssel szemben. A motor egy precíziós aszinkron motor. Az orsómotor elsősorban az orsó terheléséért felelős. Az orsómotor sebessége változó.
táblázat: Szervo- és orsómotorok összehasonlítása
| Funkció | Szervo motor | Orsó motor |
|---|---|---|
| Elsődleges felhasználás | Pozícióvezérlés, tengelymozgatás | Szerszámforgatás, anyaglevétel |
| Sebesség | Változó, gyakran alacsonyabb fordulatszám | Magas fordulatszám |
| Nyomaték | Nagy nyomaték alacsony fordulatszámon | Egyenletes nyomaték a fordulatszám-tartományban |
| Pontosság | Rendkívül magas, mikrométeres szint | Magas, vágási műveletekre alkalmas |
| Visszacsatolás | Kódoló pozíció és sebesség visszajelzéshez | Lehet sebesség-visszajelzés, kevesebb a pozícióra való összpontosítás |
| Ellenőrzés | Zárt hurkú vezérlőrendszer | Nyitott vagy zárt hurkú, a sebességszabályozásra összpontosítva |
| Hűtés | Jellemzően léghűtéses | Gyakran folyadékhűtéses a nagy sebességű működéshez |
| Alkalmazás | Gépalkatrészek mozgatása pontos helyekre | A vágószerszám vezetése CNC gépeken |
Melyek a szervo- és orsómotorok alkalmazásai CNC gépekben?
Egy CNC gépben a szervomotorok és az orsómotorok párhuzamosan végzik el az összetett megmunkálási feladatokat. A szervomotorok kezelik a tengelyek (X, Y, Z és minden további tengely) mozgását, pontosan pozícionálva a munkadarabot vagy a szerszámot.
A gyakori alkalmazások közé tartozik az asztal mozgatása, a vágófej magasságának beállítása és a többtengelyes alkatrészek forgatása. Ez a pontosság kulcsfontosságú az olyan műveleteknél, mint a gravírozás, a kontúrozás és a bonyolult tervek létrehozása.
Az orsómotorok viszont a vágószerszám forgását hajtják végre. Ez a forgatás elengedhetetlen olyan műveletekhez, mint a marás, fúrás és esztergálás.
Az orsómotorok nagy fordulatszáma és állandó nyomatékkibocsátása alkalmassá teszi különféle anyagok átvágására, a lágy műanyagoktól a keményfémekig. Ezek a motorok együttesen lehetővé teszik a CNC gépek számára, hogy nagy hatékonysággal és precízen végezzenek sokféle feladatot.
A sebességszabályozási funkciók köre igen széles. A szerszámgép orsójának meghajtására orsómotorokat és szervomotorokat használnak. Az orsómotor általában aszinkron motor.
Miért jelentős a különbség a sebességtartományban a két motor között?
A fordulatszám-tartomány kritikus tényező, amely megkülönbözteti a szervomotorokat az orsómotoroktól. A szervomotorok jellemzően alacsonyabb fordulatszámon működnek, de nagy nyomatékot kínálnak, ami elengedhetetlen a pontos pozicionáláshoz.
Gyorsan felgyorsulhatnak és lassulhatnak, lehetővé téve a gyors irány- és sebességváltoztatást a pontosság megőrzése mellett. Emiatt ideálisak a gyakori indítást és leállítást vagy bonyolult mozgást igénylő feladatokhoz.
Ezzel szemben az orsómotorokat nagy sebességű működésre tervezték. Egyenletes sebességet kell fenntartaniuk még terhelés alatt is, hogy biztosítsák a sima és hatékony vágást.
Az orsómotorok széles fordulatszám-tartománya sokoldalúságot tesz lehetővé a megmunkálási műveletekben, a lassú, nehéz vágásoktól a gyors, finom simításokig. A sebesség beállításának képessége kulcsfontosságú a vágási folyamat optimalizálásához az anyag és a művelet típusa alapján. Az orsó névleges fordulatszáma közötti terület az állandó teljesítményű terület.
Gyakran Ismételt Kérdések
A kódoló visszajelzést ad a motor helyzetéről és fordulatszámáról, lehetővé téve a precíz vezérlést és beállítást egy zárt hurkú rendszerben.
Míg az orsómotor műszakilag képes mozgatni egy tengelyt, nem precíz pozicionálásra tervezték, és hiányzik a szervomotorokban található visszacsatolási mechanizmusok.
Az orsómotor alkalmasabb nagy sebességű vágásra, mivel terhelés alatt is képes magas fordulatszámot fenntartani.
A vezérlő visszajelzést kap a jeladótól, és beállítja a motor működését a kívánt pozícióhoz és fordulatszámhoz.
A rendszeres karbantartás magában foglalja a kopás ellenőrzését, a megfelelő kenés biztosítását és az orsómotorok hűtőrendszerének felügyeletét.
Teljesítse projektjeit vadonatúj, eredeti Omron, Mitsubishi, Schneider Servo segítségével – raktáron, készen áll!
Következtetés
- A szervomotorok kitűnnek a precíz pozíciószabályozásban, így ideálisak a részletes munkához. Ha megbízhatót keresel Mitsubishi Szervo, tudja, hogy a precizitás és a teljesítmény nem alku tárgya.
- Az orsómotorokat a szerszámok nagy sebességű forgására tervezték, ami döntő fontosságú a forgácsolási és marási műveleteknél. Omron PLC az orsómotorokkal együtt gyakran használt eszköz.
- A kódolók alapvető visszajelzést adnak a szervomotorok pontosságához.
- Az orsós motorok gyakran fejlett hűtőrendszereket igényelnek a nagy sebességű működés miatt. Gondolkodsz-e a Schneider HMI a következő projektedhez? Sok jó lehetőség van.
- A szervo- és orsómotorok kombinációja lehetővé teszi a CNC-gépek sokoldalúságát és pontosságát.
- A motorok közötti különbségek megértése elengedhetetlen a CNC gépek teljesítményének optimalizálásához.
- A rendszeres karbantartás mindkét motortípus hosszú élettartamát és megbízhatóságát biztosítja. A megfelelő választás Proface HMI jelentősen javíthatja a felhasználói interakciót és az ellenőrzést az automatizálási projektekben.
- A technológiai fejlesztések folyamatosan javítják a szervo- és orsómotorok képességeit. Azoknak, akiknek megbízható ipari alkatrészekre van szükségük, felfedező Mitsubishi PLC opciók lehetnek a következő lépés a gépei zökkenőmentes működésében.
Lépjen kapcsolatba velünk
Csak töltse ki nevét, e-mail címét és kérésének rövid leírását ezen az űrlapon. 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot.
Ezeket a témákat is érdekesnek találhatja
Amit a PLC-k digitális és analóg bemeneteiről tudni kell
Amit a PLC-k digitális és analóg bemeneteiről tudni kell. Gondolkozott már azon, hogyan működik az ipari automatizálás
Mi a különbség a PLC és a CNC között?
Elgondolkozott már a PLC és CNC kifejezések előtt az ipari automatizálás világában? Nem vagy egyedül. Sok szakember kihívásokkal néz szembe e két kulcsfontosságú rendszer megkülönböztetése során, különösen a vásárlási döntések meghozatalakor.
Egyfázisú és háromfázisú teljesítmény: egyszerű kifejezésekkel magyarázva
Ami az elektromosságot illeti, az egyfázisú és a háromfázisú teljesítmény közötti különbség megértése ijesztőnek tűnhet. De ne aggódj! Egyszerűen lebontjuk, hogy megértse az alapokat. Akár egy lakástulajdonos, aki kíváncsi a tápegységére, akár az áramelosztó rendszerek működése iránt érdeklődik, ez a cikk az Ön számára készült. Tisztázzuk együtt ezeket a fogalmakat.