A szervomotor és az orsómotor közötti különbség dekódolása CNC alkalmazásokban
Tartalomjegyzék
Mi az elsődleges különbség a szervomotorok és az orsómotorok között?
A szervomotorok és az orsómotorok egyaránt nélkülözhetetlenek a CNC gépi műveletekhez, de eltérő célokat szolgálnak. A szervomotor elsősorban a precíz pozíciószabályozásért felelős, a gép tengelyeit a pontos helyekre mozgatja. Ezzel szemben egy orsómotor hajtja a vágószerszám forgását, lehetővé téve az anyag eltávolítását. Gondoljon a szervomotorra „pozicionálónak”, az orsómotorra pedig „vágónak”.
A szervomotorokat a pontosságra és a reakciókészségre tervezték. Visszacsatoló eszközöket, például kódolókat használnak helyzetük valós idejű megfigyelésére és beállítására, biztosítva, hogy a mozgások a mikrométerig pontosak legyenek. Ez ideálissá teszi őket a bonyolult részletezést és finom felületeket igénylő feladatokhoz. Az orsómotorok viszont sebességre és teljesítményre készültek.
A hatékony vágás, fúrás és marás érdekében magas fordulatszámon (Revolutions Per Minute) működhetnek. Az orsós motorok gyakran robusztus hűtőrendszerrel rendelkeznek, hogy kezeljék a hosszan tartó nagy sebességű működés során keletkező hőt. Ellenőrzés Szervo ajánlatokat, ha keres.
Hogyan érik el a szervomotorok a pontos pozíciószabályozást?
A szervomotorok a CNC gépek precíz mozgásai mögött meghúzódó igáslovak. Ezek a motorok egy kifinomult szervorendszer részét képezik, amely magában foglalja a motort, egy vezérlőt és egy visszacsatoló eszközt, jellemzően egy kódolót. Ez a zárt hurkú rendszer páratlan pontosságot tesz lehetővé a pozicionálásban.
Az enkóder döntő szerepet játszik azáltal, hogy folyamatos visszajelzést ad a motor helyzetéről és sebességéről a vezérlőnek. A parancs kiadásakor a vezérlő összehasonlítja a kívánt pozíciót a kódoló által jelentett aktuális pozícióval. Ezután beállítja a motor működését az esetleges eltérések kijavítása érdekében, így biztosítva a pontos helyzetszabályozást.
Ez a dinamikus visszacsatoló hurok az, ami lehetővé teszi, hogy a szervomotorok pontosan a kívánt pozícióba mozogjanak, így nélkülözhetetlenek a részletes munkához, ahol a pontosság a legfontosabb. A motor a motor forgórészének helyzetének érzékelésére szolgál. A szervomotorokat különféle típusú CNC szerszámgépekben használják.
Melyek az orsómotorok főbb jellemzői?
Az orsómotorokat úgy tervezték, hogy a szerszámgép orsóját nagy sebességgel hajtsák meg, ami kritikus fontosságú a forgácsolásnál, marásnál és egyéb megmunkálási folyamatoknál. Ezek a motorok jellemzően aszinkron motorok, vagy bizonyos esetekben szinkron motorok, amelyeket a változó terhelések melletti nagy fordulatszám fenntartására optimalizáltak. Az orsómotor egy precíziós aszinkron motor.
Az orsómotorok egyik meghatározó tulajdonsága, hogy széles fordulatszám-tartományban képesek működni, a nagyon alacsony fordulatszámtól a nehéz vágásokhoz a rendkívül nagy fordulatszámig a finom simítási munkákhoz. Ezt a fordulatszám-tartományt kifinomult fordulatszám-szabályozó mechanizmusokkal érik el, amelyek gyakran tartalmaznak egy orsóhajtást, amely beállítja a motor tápellátását.
Az orsómotorok robusztus felépítésűek, hogy ellenálljanak a vágási műveletek során fellépő erőknek, valamint a fejlett hűtőrendszerek, amelyek elvezetik a nagy sebességnél keletkező hőt. Az orsómotorok és a szervomotorok magas követelményeket támasztanak a mozgásvezérléssel szemben. A motor egy precíziós aszinkron motor. Az orsómotor elsősorban az orsó terheléséért felelős. Az orsómotor sebessége változó.
táblázat: Szervo- és orsómotorok összehasonlítása
| Funkció | Szervo motor | Orsó motor |
|---|---|---|
| Elsődleges felhasználás | Pozícióvezérlés, tengelymozgatás | Szerszámforgatás, anyaglevétel |
| Sebesség | Változó, gyakran alacsonyabb fordulatszám | Magas fordulatszám |
| Nyomaték | Nagy nyomaték alacsony fordulatszámon | Egyenletes nyomaték a fordulatszám-tartományban |
| Pontosság | Rendkívül magas, mikrométeres szint | Magas, vágási műveletekre alkalmas |
| Visszacsatolás | Kódoló pozíció és sebesség visszajelzéshez | Lehet sebesség-visszajelzés, kevesebb a pozícióra való összpontosítás |
| Ellenőrzés | Zárt hurkú vezérlőrendszer | Nyitott vagy zárt hurkú, a sebességszabályozásra összpontosítva |
| Hűtés | Jellemzően léghűtéses | Gyakran folyadékhűtéses a nagy sebességű működéshez |
| Alkalmazás | Gépalkatrészek mozgatása pontos helyekre | A vágószerszám vezetése CNC gépeken |
Melyek a szervo- és orsómotorok alkalmazásai CNC gépekben?
Egy CNC gépben a szervomotorok és az orsómotorok párhuzamosan végzik el az összetett megmunkálási feladatokat. A szervomotorok kezelik a tengelyek (X, Y, Z és minden további tengely) mozgását, pontosan pozícionálva a munkadarabot vagy a szerszámot.
A gyakori alkalmazások közé tartozik az asztal mozgatása, a vágófej magasságának beállítása és a többtengelyes alkatrészek forgatása. Ez a pontosság kulcsfontosságú az olyan műveleteknél, mint a gravírozás, a kontúrozás és a bonyolult tervek létrehozása.
Az orsómotorok viszont a vágószerszám forgását hajtják végre. Ez a forgatás elengedhetetlen olyan műveletekhez, mint a marás, fúrás és esztergálás.
Az orsómotorok nagy fordulatszáma és állandó nyomatékkibocsátása alkalmassá teszi különféle anyagok átvágására, a lágy műanyagoktól a keményfémekig. Ezek a motorok együttesen lehetővé teszik a CNC gépek számára, hogy nagy hatékonysággal és precízen végezzenek sokféle feladatot.
A sebességszabályozási funkciók köre igen széles. A szerszámgép orsójának meghajtására orsómotorokat és szervomotorokat használnak. Az orsómotor általában aszinkron motor.
Miért jelentős a különbség a sebességtartományban a két motor között?
A fordulatszám-tartomány kritikus tényező, amely megkülönbözteti a szervomotorokat az orsómotoroktól. A szervomotorok jellemzően alacsonyabb fordulatszámon működnek, de nagy nyomatékot kínálnak, ami elengedhetetlen a pontos pozicionáláshoz.
Gyorsan felgyorsulhatnak és lassulhatnak, lehetővé téve a gyors irány- és sebességváltoztatást a pontosság megőrzése mellett. Emiatt ideálisak a gyakori indítást és leállítást vagy bonyolult mozgást igénylő feladatokhoz.
Ezzel szemben az orsómotorokat nagy sebességű működésre tervezték. Egyenletes sebességet kell fenntartaniuk még terhelés alatt is, hogy biztosítsák a sima és hatékony vágást.
Az orsómotorok széles fordulatszám-tartománya sokoldalúságot tesz lehetővé a megmunkálási műveletekben, a lassú, nehéz vágásoktól a gyors, finom simításokig. A sebesség beállításának képessége kulcsfontosságú a vágási folyamat optimalizálásához az anyag és a művelet típusa alapján. Az orsó névleges fordulatszáma közötti terület az állandó teljesítményű terület.
Gyakran Ismételt Kérdések
A kódoló visszajelzést ad a motor helyzetéről és fordulatszámáról, lehetővé téve a precíz vezérlést és beállítást egy zárt hurkú rendszerben.
Míg az orsómotor műszakilag képes mozgatni egy tengelyt, nem precíz pozicionálásra tervezték, és hiányzik a szervomotorokban található visszacsatolási mechanizmusok.
Az orsómotor alkalmasabb nagy sebességű vágásra, mivel terhelés alatt is képes magas fordulatszámot fenntartani.
A vezérlő visszajelzést kap a jeladótól, és beállítja a motor működését a kívánt pozícióhoz és fordulatszámhoz.
A rendszeres karbantartás magában foglalja a kopás ellenőrzését, a megfelelő kenés biztosítását és az orsómotorok hűtőrendszerének felügyeletét.
Teljesítse projektjeit vadonatúj, eredeti Omron, Mitsubishi, Schneider Servo segítségével – raktáron, készen áll!
Következtetés
- A szervomotorok kitűnnek a precíz pozíciószabályozásban, így ideálisak a részletes munkához. Ha megbízhatót keresel Mitsubishi Szervo, tudja, hogy a precizitás és a teljesítmény nem alku tárgya.
- Az orsómotorokat a szerszámok nagy sebességű forgására tervezték, ami döntő fontosságú a forgácsolási és marási műveleteknél. Omron PLC az orsómotorokkal együtt gyakran használt eszköz.
- A kódolók alapvető visszajelzést adnak a szervomotorok pontosságához.
- Az orsós motorok gyakran fejlett hűtőrendszereket igényelnek a nagy sebességű működés miatt. Gondolkodsz-e a Schneider HMI a következő projektedhez? Sok jó lehetőség van.
- A szervo- és orsómotorok kombinációja lehetővé teszi a CNC-gépek sokoldalúságát és pontosságát.
- A motorok közötti különbségek megértése elengedhetetlen a CNC gépek teljesítményének optimalizálásához.
- A rendszeres karbantartás mindkét motortípus hosszú élettartamát és megbízhatóságát biztosítja. A megfelelő választás Proface HMI jelentősen javíthatja a felhasználói interakciót és az ellenőrzést az automatizálási projektekben.
- A technológiai fejlesztések folyamatosan javítják a szervo- és orsómotorok képességeit. Azoknak, akiknek megbízható ipari alkatrészekre van szükségük, felfedező Mitsubishi PLC opciók lehetnek a következő lépés a gépei zökkenőmentes működésében.
Lépjen kapcsolatba velünk
Csak töltse ki nevét, e-mail címét és kérésének rövid leírását ezen az űrlapon. 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot.
Ezeket a témákat is érdekesnek találhatja
Egyszerű útmutató: Az Omron PLC csatlakoztatása Etherneten keresztül
Egy Omron PLC Ethernethez csatlakoztatása bonyolultnak hangzik, de valójában meglehetősen egyszerű. Szembesült már olyan helyzettel, amikor projektjéhez sürgősen PLC távoli csatlakozásra volt szüksége, de nem tudta, hol kezdje?
PLC analóg bemenet és kimenet: Tesztelési és hibaelhárítási útmutató
A programozható logikai vezérlők (PLC) számos ipari automatizálási rendszer gerincét képezik. Lehetővé teszik a gépek és folyamatok precíz vezérlését, nagymértékben támaszkodva a bemenetekre és kimenetekre (I/O) a külső eszközökkel való kommunikációhoz.
PLC vs VFD: A programozható logikai vezérlők és a változtatható frekvenciájú meghajtók megértése
Ez a cikk az ipari automatizálás világába nyúlik bele, feltárva a programozható logikai vezérlők (PLC) és a változó frekvenciájú meghajtók (VFD) kulcsfontosságú szerepét. Lebontjuk funkcióikat, összehasonlítjuk erősségeiket és gyengeségeiket, és elmagyarázzuk, hogyan működnek együtt az ipari folyamatok optimalizálása érdekében. Legyen szó gépgyártásról, gyári megoldásokról, vagy egyszerűen csak kíváncsi a modern automatizálásra, ez az útmutató világosan megérti ezeket az alapvető összetevőket.